岩石可钻性、金刚石、孔底压力与时效的关系

文章分析了岩石可钻性、金刚石强度、孔底压力与钻头时效之间的关系,并提出国内应采用的钻头技术路线。     

冲击试验中金刚石受力情况分析

根据冲击韧性测定仪的运动特性,分析了冲击试验过程中金刚石的受力情况,讨论了冲击试验参数对金刚石受力情况的影响,根据力学计算得出了冲击过程金刚石受力的定量结果。     

电镀金刚石钻头胎体材料的选择

本文着重分析了影响钻头性能和胎体性能的因素，测定了胎体性能的两项指标－胎体硬度和耐磨性，测定结果表明，镍锰胎体比镍钴胎体硬度高，耐磨性能好，实验证明：在坚硬强度磨性地层和破碎地层中钻进，Ｎｉ－Ｃｏ－金刚石微粉胎体复合电镀钻头比Ｎｉ－Ｃｏ胎体电镀金刚石钻头使用效果好；对于坚硬强研磨地层以及软硬化交替地层中钻进，使用Ｍｉ－Ｍｎ胎体电镀金刚石钻头时效快，寿命长。     

如何正确合理选用金刚石钻头

本文对金刚石钻头的特点、磨削岩石的机理进行了较为详细的分析。金刚石钻头在钻进过程中,要保持金刚石合理的出刃,使钻头胎体与金刚石达到相应的磨损,并对不同岩层给出了对应的金刚石浓度。依据岩层的硬度和耐磨性,选用适用所钻切岩层的钻头形状,根据实践经验给定了常用金刚石钻头胎体端面形状及用途,使用户选用的钻头达到最佳的钻进效果。     

金刚石压入岩石全过程研究

为了探究金刚石与岩石之间的相互作用过程和现象,在微机控制的电子万能试验机WDW-100上,进行金刚石全过程压入岩石表面的试验研究,通过其试验力-变形曲线总结出金刚石压入岩石后的破碎规律。试验结果表明:金刚石在压入较硬岩石时,宜选择小粒径的金刚石;而在压入较软岩石时,宜选用大粒径的金刚石。金刚石压入试验可为其钻头优化设计提供参考。      

金刚石钻头性能的调整

钻头性能取决于金刚石新陈代谢速度。调节钻头性能就是调节代谢速度。     

岩石可钻性与孕锒钻头设计原理

章推荐了一种新的,更准确的岩石可钻性表示与测定方法,建议用金刚石新陈代谢势头表示钻头性能,由此提出以下的钻头设计程序：根据岩石可钻性（A,B值）,孔底压力（P值）,确定金刚石新陈代谢势头,再根据势头确定钻头参数。作认为按以上方法设计钻头,可使钻头寿命及效率大幅度提高。     

高效率孕镶金刚石钻头的研制

分析了研制高效率孕镶金刚石钻头的意义,讨论了高效率对孕金刚石钻头的配方要求,设计了高效率孕镶金刚石钻头的配方参数,现场试验表明,研制的高效率孕镶金刚石钻头的使用效果比较理想。     

孕镶金刚石钻头钻进介质与金刚石参数关系的探讨

本文对金刚石钻头所钻切介质不同,对金刚石参数的要求也不同,对金刚石浓度,抗压强度与被钻介质的关系进行了详细的分析,并从理论到实践给出了选择金刚石参数的计算公式,保证正确选用和使用孕镶金刚石钻头,获得较好的技术、经济效益。     

用天然单晶金刚石刀具精车不锈钢零件

不锈钢是公认的难加工材料。本文在分析不锈钢加工特点的基础上,采用天然单晶金刚石车刀超声振动切削不锈钢零件,表面粗糙度达到Ｒａ０．０７５μｍ;当切削路程达到１０００ｍ以上时,小于Ｒａ０．１３μｍ,后刀面磨损带宽小于５μｍ。