铸铁水平连续铸造技术及铸铁型材的应用

铸铁水平连续铸造技术在我国发展已经30年了,技术和装备在日臻完善,铸铁型材的应用领域和数量在不断扩大,如何生产不同截面尺寸和种类的铸铁型材,解决其相关关键技术和装备难题,进一步丰富铸铁型材产品类型,发挥铸铁型材的优点,提升我国装备制造业的水平已成为热点问题。在综述铸铁型材特点和我国与国际知名企业之间的差距基础上,提出了水平连铸技术和铸铁型材应用的发展趋势和方向。     

铸铁型材水平连铸技术及车间设计中若干问题的分析

随着我国第一条从瑞士WERTLI公司引进的水平连铸铸铁型材生产线的投产，使我国铸造技术水平又提高了一大步。本文分析了当前铸造行业的形势，水平连铸要国内外的应用和发展，对引进线设备部分作一简要介绍，并对车间设计工艺分析中遇到的若干问题，解决措施一并提出。对水平连铸铸铁型材将会出现的缺陷作一扼要分析，对在试生产中暴露出来的工艺问题提出了希望和建议。为提高产品质量和应加强水平连铸新技术的课题研究。     

铸铁水平连铸牵引工艺及其拖动控制探讨

一、概述自从1958年铸铁水平连铸(以下简称连铸)生产设备问世以来,连铸技术已有了三十年的发展历史。1987年我国出现了第一条试验生产线.同年又设计和制造了我国第一条年产千吨的生产线。连铸产品组织细密、无铸造缺陷与相同尺寸的砂型铸造材质相比,灰铸铁型材的强度提高20～30%以上,球铁型材兼有高强度和高韧性相结合的优点。连铸工艺可     

铸铁型材水平连铸技术及车间设计中若干问题的分析

随着我国第一条从瑞士WERTLI公司引进的水平连铸铸铁型材生产线的投产,使我国铸造技术水平又提高了一大步。本文分析了当前铸造行业的形势,水平连铸机国内外的应用和发展,对引进线设备部分作一简要介绍,并对车间设计工艺分析中遇到的若干问题,解决措施一并提出。对水平连铸铸铁型材将会出现的缺陷作一扼要分析,对在试生产中暴露出来的工艺问题提出了希望和建议。为提高产品质量应加强水平连铸新技术的课题研究。     

我国铸铁型材的推广应用与发展前景分析

铸铁型材水平连续铸造设备及工艺成套技术是国家“七五”科技攻关项目，于１９９０年通过原机械工业部科技成果鉴定和国家验收，其成果达到８０年代国际先进水平，它标志着我国已掌握了水平连续铸造铸铁型材的生产技术，用它生产的铸铁型材达到国际同类产品的质量水平，获...     

铸铁型材在机械制造业中的应用及前景

扼要地阐述了国内外铸铁型材的发展状况。结合目前我国机械制造业及金属加工业使用铸铁型材的需要，对水平连铸铸铁型材的组织及性能特点进行了分析讨论。指出我国铸铁型材的生产及推广使用前景     

铸铁水平连铸的2次喷冷

通过试验，探索了2次喷冷技术在水平连续铸造铸铁型材生产中的应用，采用该技术生产各种规格的铸铁型材平均生产率可提高10－50％，废品率平均下降5％－10％。     

水平连铸铸铁型材的开发及应用浅析

水平连铸铸铁型材的开发及应用浅析机械工业部技术交易中心（北京１００８２３）冯建平１９５８年瑞士的Ｗｅｒｔｌｉ公司设计并制造出世界上第一台短结晶器密封式水平连铸机。此后，美日德俄（原苏联）等国相继引进、开发此项技术。经过几十年的不断发展，水平连铸铸铁型...     

我国铸铁型材的推广应用与发展前景分析

０前言铸铁型材水平连续铸造设备及工艺成套技术是国家“七五”科技攻关项目，于１９９０年通过原机械工业部科技成果鉴定和国家验收，其成果达到８０年代国际先进水平，它标志着我国已掌握了水平连续铸造铸铁型材的生产技术，用它生产的铸铁型材达到国际同类产品的质量水平，获机械工业部科技成果一等奖和国家科技成果二等奖，被原机械工业部列为“九五”重点推广项目。１铸铁型材在我国的推广应用概况从１９９１年起，由我国自行设计的水平连续铸造生产线开始投放市场，先后在山西、河北、河南、辽宁、江苏、南京及西安等地建成八条铸铁型…     

水平连铸结晶器内铁水流动及其对力学性能的影响

通过铸铁水平连铸对比试验,研究了铸铁水平连铸过程中结晶器内铁水的对流流动状态及重力偏析等造成铸铁型材沿型材断面力学性能的不均匀性.结果表明, 采用合适的工艺措施可以促进离析现象,并细化组织,有助于提高水平连铸铸铁型材断面力学性能的均匀性.     

专家系统在水平连铸工艺参数优化设置中的研究与应用

针对在铸铁型材生产中工艺参数优化困难的问题,本文着重分析了铸铁型材水平连铸拉坯工艺参数的经验知识表述形式及系统的推理机制,设计了水平连铸工艺参数优化专家系统.实际应用表明,该系统解决了工艺参数优化设置问题,提高了铸铁型材的生产效率,降低了成本.     

用连铸法生产组织致密的铸铁空心型材

应用垂直上拉连铸法生产出了不同壁厚和管径的铸铁空心型材,并对获得的铸铁空心型材进行了金相观测和力学性能的测试.结果表明:应用该连铸法能获得组织致密、晶粒细小和综合力学性能优良的铸铁空心型材.     

ZSL—02型铸铁水平连铸生产线

从1958年出现铸铁水平连铸型材［1］；到70年代，该技术在发达国家已非常完善。产品有各类等截面的铸铁型材，材质有灰铁、球铁及各种合金铸铁［2,3］我国从1985年组织攻关，1987年研制出ZSL－01型生产线。该机型年产量1000t，可生产φ40～φ150mm的贺截面灰铁和球铁型材。在此基础上，西安理工大学于1992年再次研制了ZSL—02型连铸生产线，该机实现了全线半自动化，年产量为2000t，可生产φ40～φ250mm圆形及非圆形等截面的铸铁型材［4］。至今，国内已有7家企业安装了该机型生产线。图1为ZSL—02型铸铁型材生产示意图。经冲天炉熔炼的…     

水平连铸铸铁型材表面拉伤成因及解决措施

铸铁型材水平连铸过程中型材表面的拉伤问题是连铸生产过程中遇到的难题.通过分析其形成原因和现场改进试验,有效地解决了拉伤问题,使连铸型材表面质量得到了有效的保证.     

双流水平连铸铸铁小棒坯生产工艺及设备的研制

介绍了新近研制的双流水平连铸小直径铸铁型材生产工艺及主要设备的控制系统.该项目使中国在这一领域迈上了一个新台阶,填补了国内铸铁小棒坯水平连铸的空白.     

水平连铸灰铸铁型材疲劳裂纹扩展速率的研究

在相同的断裂强度因子Ｋ的条件下，低Ｓｉ（２．２％）时的水平连铸灰铸铁型材的疲劳裂纹扩展速率与砂型铸造ＨＴ３００的基本相同。随着Ｓｉ含量的增加，水平连铸灰铸铁型材的疲劳裂纹扩展速率下降。     

铸铁水平连铸急停工艺措施的实验研究及理论分析

对直流调速双辊牵引式铸铁水平连铸生产过程中的拉拔牵引工艺进行了分析研究。指出，该牵引系统的机械惯性会对连铸生产带来极为不利的影响。在此基础上，针对实际生产问题采取了急停工艺措施，开发了一套急停电控装置，生产试验表明，采取此项工艺措施可以去除机械惯性带来的影响，有利于提高铸铁型材的生产率和改善型材质量。     

浅谈水平连铸铸铁型材

0前言铸铁水平连续铸造技术，最早起源于50年代的瑞士。1958年瑞士的Werti公司设计并制造出首台短结晶密封式水平连铸机，此后美国、日本、前苏联等国相继引进了此项技术。1958～1962年期间瑞士的W公司先后向20多个国家出口了130多台水平连铸机。目前，美、日等发达国家铸铁型材的年产量约达4～5万吨。型材的截面尺寸，由较小到较大的都可以生产，原西德可生产圆形型材尺寸为O16～500，方形为40X40～400X400，矩形为20X45～180X290等各种规格。材质品种也由当初的普通灰铸铁，发展到球墨铸铁、合金铸铁、白口铸铁等。截面形状也由原来的…     

铝合金气滑铸造装置设计

挤压型材广泛应用于建筑、包装、交通运输等行业，需求量日益增长，同时对型材质量要求越来越高。铝合金铸锭是影响挤压型材质量的最根本原因，要求铸锭组织均匀、无冷隔、偏析层薄、表面光滑，在挤压前尽量减少表面车削量或不车皮。因此对铝合金铸造技术提出更高要求，铝合金半连铸技术是当前铸锭主要生产技术，围绕着改善铸锭质量，提高生产效率，降低生产成本向前发展。先后出现直冷铸造、矮槽铸造、电磁铸造、热顶铸造、气膜铸造。     

水平连铸铸态铁素体球墨铸铁型材的疲劳性能

研究了不同硅量的水平连铸铸态铁素体球墨铸铁型材的弯曲疲劳性能．结果指出：这种铸铁的σ－１高达２６０～２７０ＭＰａ，而对比的砂铸试样σ－１只有１８０ＭＰａ．细小、圆整的石墨球、致密的组织，较少的非金属夹杂物是水平连铸球墨铸铁型材疲劳极限性能高的主要原因