煤粉燃烧法附产氧化铝熟料的反应过程分析

利用XRD和三元相图分析对煤粉燃烧法附产氧化铝熟料的形成过程进行了研究,初步分析了煤粉燃烧法附产氧化铝熟料的矿物组成及反应过程。结果表明:在高铝煤粉和石灰燃烧过程中,首先是CaO与Al2O3和SiO2反应生成CaO.Al2O3及2CaO.SiO2,随后CaO.Al2O3与2CaO.SiO2反应生成2CaO.Al2O3.SiO2,1000℃燃烧时已经大量生成低碱性矿物2CaO.Al2O3.SiO2。随着燃烧温度的升高,CaO.Al2O3和CaSO4直接反应生成3CaO.3Al2O3.CaSO4。     

添加造纸黑液的氧化铝熟料煅烧试验研究

以含有造纸黑液的氧化铝生料浆为研究对象,在不同黑液种类、不同黑液添加量条件下进行熟料煅烧试验的研究。试验结果表明:添加造纸黑液用于氧化铝熟料煅烧技术上是可行的,造纸黑液完全能够替代生料煤用于氧化铝生产中,这为实施化学制浆-氧化铝联产提供了理论依据。     

氧化铝熟料烧成高温加煤强化还原和排硫

氧化铝熟料窑高温区加颗粒烟煤强化熟料还原和排硫是从理论到实践并不同于生料加煤还原的新工艺。该工艺在技术上可行,经济方面合理,排硫、节能一举两得,宜于在氧化铝熟料窑中采用。     

氧化铝熟料窑用耐火材料选择的探讨

氧化铝熟料窑耐火材料的使用寿命,直接影响到回转窑的运转率及熟料的产质量。因此,选择耐火材料及其砌筑工艺非常重要在选用耐火材料时,必须从合理性、经济性和适用性三个方面考虑,根据窑内各带的使用条件,选用不同品种的耐火材料和砌筑工艺,并注意合理匹配,使窑内各带损状况在正常操作条件下大致相同,这样才能收到良好的效果。     

混联法氧化铝熟料烧制技术探讨

以山东铝业公司生产实际为基础，结合实验情况，从熟料氧化铝标溶和熟料烧结温度两个方面，对利用国内外多种矿石，采用混联法生产氧化铝熟料烧结的情况进行探讨，总结出熟料氧化铝标溶与熟料碱、钙比的关系，结合熟料烧结温度，提出了混联法氧化铝生产的合理物料配比为：碱比０．９５－１．００，钙比１．９９０２．０４，铁铝比０．９２－０．９９；并进一步针对这种物料的烧结特点，总结出适应混联法氧化铝熟料生产的烧结技术－畅     

氧化铝熟料降温技术的研究与实践

本文针对中铝贵州分公司氧化铝厂氧化铝熟料温度偏高的问题进行分析,提出喷水降温的技术方法,经可行性分析论证,并应用于生产实践,取得效果显著。     

预脱硅粉煤灰制取氧化铝熟料烧成工艺研究

分析了大唐国际再生资源公司预脱硅粉煤灰制取氧化铝熟料烧成过程存在的问题,并确定了解决问题的思路,在此基础上确定了实验室研究的方案.实验室研究表明:生料浆中加入适当的烟煤粉和铁粉,能够使烧成的熟料结粒状况明显改善,熟料的溶出率显著提高.     

混联法氧化铝生产中熟料碱比,钙比指标的控制范围

在郑州铝厂氧化铝生产熟料溶出赤泥分离应用絮凝沉降新工艺和新设备后,根据对1989、1990年两年生产统计数据的整理和分析,获得在实际生产中熟料的碱比与钙比分别对熟料氧化铝净溶出率影响的规律;获得熟料的碱比、钙比双因素对熟料氧化铝净溶出率影响的规律,获得熟料的碱比、钙比对溶出后赤泥分离、洗涤沉降槽运行影响的规律。最终导引出氧化铝生产中熟料碱比、钙比的最佳控制中心值范围应在,2.95≤N/R+C′/S≤3.00。其中N/R、C′/S比值的最佳中心应在,0.95≤N/R≤1.00;1.95≤C′/S≤2.00。     

氧化铝熟料中碎粉尘治理的实践与探讨

本文通过分析氧化铝熟料中碎系统工艺流程特点、工艺生产过程中产生的粉尘特性，优选了治理粉尘系统和收尘设施，提出了氧化铝熟料中碎粉尘综合治理的可行方案，解决了氧化铝熟料中碎生产过程中粉尘治理的难题。     

基于音频分类的氧化铝熟料质量分析系统

熟料的质量对氧化铝生产至关重要.根据熟料下落声音来判断熟料的烧结程度和窑壁是否有脱落在实际生产中有着较好的效果.但该方法目前主要依靠有经验者人工判断,存在着安全隐患.为解决这一问题,提出了一种基于音频分类的氧化铝熟料质量分析系统.介绍了系统的总体架构、主要功能、数据预处理及分类方法.在中国铝业股份有限公司山西分公司的实际应用表明,该系统具有较高的分类精度.     

氧化铝生产中燃料煤脱硫方法研究

硫在氧化铝生产中危害极大,而硫主要来源于燃料和铝矿,其存在形态为黄矿（ＦｅＳ２）。脱除黄铁矿中硫的研究,对于减少氧化铝生产过程中硫的危害,具有十分重要的意义。     

活化方式对粉煤灰烧结熟料中氧化铝溶出的影响

以粉煤灰为研究对象,考察了预处理方式对粉煤灰提取氧化铝的影响.试验先单独采用热处理、机械活化及微波照射等方式处理粉煤灰,后将各种处理方式协同作用,并以粉煤灰中氧化铝提取率的变化来评价各种活化方式的效果.试验结果表明,通过对粉煤灰在一定条件下进行预处理,可以有效地提高粉煤灰中氧化铝的提取率.通过各种处理方式的协同作用,可以使粉煤灰中氧化铝的提取率由未经处理的76.20%提高到92.55%.     

An investigation of the fabrication of tungsten carbide–alumina composite powder from WO3, Al and C reactants through microwave-assisted SHS process

Possibility of synthesis of tungsten carbide–alumina composite powder from WO₃–Al–C mixture via microwave-assisted SHS process in a domestic microwave oven has been investigated. By comparison of the results of thermodynamic calculations with experimental findings, it was found that during microwave heating of WO₃:2Al:C mixture, synthesis process initiates by vigorous exothermic reaction of WO₃ with Al which results in a great deal of heat. Major portion of tungsten carbide phase in the product is W₂C, whose formation is supposed to be related to the high thermodynamic stability of this compound at high temperatures. W₂C formation could also be related to carbon loss phenomenon in the mixture, as a consequence of some carbon burn. It has been concluded that addition of excess carbon to the initial mixture together with extension of the microwave processing time, increase the amount of WC phase in the product in expense of W₂C. Experimental results showed that only small amounts of W₂C remain in the product with around 80 mol% excess initial carbon and about 10 min of microwave heating time.     

高铝粉煤灰生产氧化铝过程中镓提取工艺研究

鉴于粉煤灰潜在的应用价值,粉煤灰循环再利用为兼顾经济和环保效益提供了绝佳的机会。本文全面的阐述了从预脱硅碱石灰烧结法生产氧化铝过程中提取镓的生产工艺。采用螯合离子交换树脂从铝浓度较高的种分母液中选择性分离低含量的镓,并对吸附数据进行了玻尔兹曼分布拟合及分析。文中还对工艺中孔蚀问题和玻璃鳞片的防腐性能进行了研究。     

国内氧化铝熟料窑喂料方式的研讨

分析了氧化铝熟料窑喂料喷枪的结构，数量及位置对雾化效果的影响，对比分析了国内氧化铝熟料窑几种不同的喂料方式的优缺点。提出了改进方向。     

Parametric study on a coaxial multi-material powder flow in laser-based powder deposition process

The manner with which the composite powder particles injected into the laser formed molten pool decides the deposition quality in a typical laser-based powder deposition of composite material. Since, the morphology and physical properties of nickel (Ni) and tungsten carbide (WC) are different their powder flow characteristics such as the powder particles stream structure, maximum concentration at the converging spot, and the powder particles velocity are noticeably different. In the current study, a computational fluid dynamics (CFD) based powder flow model is established to characterize the coaxial powder flow behavior of Ni–WC composite powders. The key powder flow characteristics such as the stand-off distance, the diameter of the powder stream at the stand-off distance, and the velocity of the powder particles are measured using three different vision based techniques. Both the numerical and experimental results reveal the exact stand-off distance where the substrate needs to be placed, the diameter of the concentration spot of powder at the stand-off distance, and a combination of suitable nozzle angle, diameter, and carrier gas flow rate to obtain a maximum powder concentration at the stand-off distance with a stable composite powder flow.     

串联法生产氧化铝的试验研究

结合实验探讨串联法生产氧化铝的配料、烧结、溶出、沉降等各工序的工艺技术指标，并针对出现的问题提出了解决途径。     

基于最优组合算法的烧结终点集成预测模型

针对铅锌烧结工艺过程 ,提出一种集成的烧结终点预测模型。首先利用具有自适应能力和逼近任意非线性函数的神经网络技术建立烧结终点预测模型 ;其次利用总结专家知识和操作者经验的模糊逻辑规则建立烧结终点预测模型 ;最后采用最优组合算法综合集成两种模型作为烧结终点的预测模型。实际预测结果表明 :利用集成方法建立的预测模型能够较为准确地反映实际生产过程 ,具有较高的预测精度     

X70薄壁压力管道在役焊接烧穿试验研究

利用自行研制的在役焊接模拟试验装置,以X70管线钢为试验材料进行了在役焊接烧穿试验。测量了焊接烧穿时的工艺参数,并研究了焊接条件对烧穿形貌和变形的影响。试验结果表明:常规水冷条件下发生烧穿的热输入比常规空冷大,由于管内水介质的压力作用,导致3 MPa水冷所需要的烧穿热输入比常规空冷、水冷条件下小得多。常规空冷条件下,整个熔池被电弧热直接熔透;而常规水冷条件时,熔池前端的高温区最先发生烧穿失稳;在役焊接条件下的烧穿,只是在熔池高温区形成极小的烧穿孔洞。在役焊接时,在管内介质压力和快速冷却的共同影响下,焊接接头产生的是"外凸"变形。