Fe-P非晶态合金电镀层性能研究

在以氯化亚铁和次磷酸钠为主盐的电解液中获得了含P量Wp=10％～14％的Fe-P非晶态合金镀层。测量了镀层的差热分析曲线和经过不同热处理后镀层的显微硬度,据此分析了加热对镀层结构的影响。直流电镀所得Fe-P非晶合金镀层很脆,使用交直流迭加电流进行电镀可以使镀层脆性大大减小。     

Cr-Fe-C非晶态合金镀层研究

采用Cr^3＋离子镀液，以SUS304钢为阳极和Fe离子源，在4Cr10Si2Mo钢表面电沉积了非晶态Cr-Fe-C三元合金镀层，之后在不同温度下对镀层进行退火。通过XRD、EDS分析以及硬度实验和极化曲线测量，研究了镀层的成分、组织和性能。结果表明：非晶态Cr-Fe-C镀层主要由（质量分数）65．8％Cr，27％Fe和6．58％C组成，镀层中无显微裂纹，在3％NaCl溶液中的耐蚀性明显优于SUS304不锈钢。镀层硬度随退火温度的升高而增大，600℃退火时硬度达到最高值18000MPa。硬度随温度的变化，与镀层中相继出现Cr原子的偏聚、Cr3C2、CrvC3、Cr23C6和Cr2O3等化合物有关。     

Fe—P非晶态合金电镀层性能研究

在以氯气化亚铁和次磷酸钠为主盐的电解液中获得含Ｐ量Ｐｐ＝１０％～１４％的Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层,测量了镀层的差热分析同线和经不同热处理后镀层的显微硬度,据此分析了加热对镀层结构的影响,直流电镀所得Ｆｅ－Ｐ非晶合金镀层很脆,使用交直流迭加电流进行电镀可以使镀导脆性大小减小。     

镁合金直接化学镀Ni-B镀层的腐蚀电化学行为研究

  研究了镁合金表面化学镀Ni-B合金的电化学行为,采用电化学动电位扫描极化曲线和交流阻抗研究了Ni-B镀层的腐蚀电化学行为,结果表明,Ni-B镀层在3.5%NaCl溶液中具有优良的耐蚀性能.所得Ni-B镀层的自腐蚀电位在－400 mV左右,相对于基体-1460 mV提高了1000 mV,自腐蚀电流密度小于0.7 μA/cm²,相对于基体28.5 μA/cm²降低了近两个数量级,说明Ni-B镀层能够有效地提高AZ91D 镁合金的耐腐蚀性能,使AZ91D镁合金在35%NaCl溶液腐蚀介质中的腐蚀速度明显降低.电化学交流阻抗测试结果符合极化曲线的测量结果,化学镀Ni B镀层后的AZ91D镁合金在3.5％NaCl溶液中的阻抗值相对于基体提高两个数量级,表现为自腐蚀电流降低,阻抗值相应提高.     

国内非晶态合金镀层研究动态

以９０年代国内公开发表的非晶态合金镀层的研究论文基础,综述该领域近期发展动态,指出非晶态合金以镍基合金度层为主,铁基合金镀层近期研究增多,其它合金镀层的研究逐渐增加,是国内研究的现状,但与日本相比,镀层种类仍较为单调,其工艺方法相对单一,尤其是化学镀更显滞后。     

多元镀层及非晶态结构抗腐蚀性冲蚀行为的研究

1 前言 腐蚀性冲蚀是一种常见的腐蚀破坏形态。当腐蚀性流体呈湍流状态,并夹杂固体颗粒时,对材质的破坏作用更强。机械冲刷与腐蚀互相促进,往往导致金属材料早期失效, 近年来,表面防护层已由晶态镀层拓展到非晶态镀层和复合镀层,而且非晶态镀层和复合镀层有向多组元发展的趋势。 基于上述,本研究考察不同组元和形态的多种镀层的腐蚀性冲蚀行为,对比材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢,并探讨组元的最佳组合。腐蚀性冲蚀以下简称为冲蚀。     

化学镀Ni-B合金镀层性能

通过改变镀液还原剂的含量和加入定量的乙酸钠,研究对化学镀镍硼合金形貌和性能的变化。从晶体结构、镀层形貌、硬度和耐磨曲线等几方面来分析加入乙酸钠12g/L时,化学镀Ni-B合金镀层形貌和性能改善的原因。乙酸钠起到缓冲剂的作用,降低了化学镀Ni-B的镀速,提高了化学镀Ni-B的致密度,改善了镀层的质量从而提高镀层的各种性能。     

Cr-Fe-C非晶态合金镀层研究

采用Cr3+离子镀液,以SUS304钢为阳极和Fe离子源,在4Cr10Si2Mo钢表面电沉积了非晶态Cr-Fe-C三元合金镀层,之后在不同温度下对镀层进行退火.通过XRD、EDS分析以及硬度实验和极化曲线测量,研究了镀层的成分、组织和性能.结果表明:非晶态Cr-Fe-C镀层主要由(质量分数)65.8%Cr,27%Fe和6.58%C组成,镀层中无显微裂纹,在3%NaCl溶液中的耐蚀性明显优于SUS304不锈钢.镀层硬度随退火温度的升高而增大,600℃退火时硬度达到最高值18000 MPa.硬度随温度的变化,与镀层中相继出现Cr原子的偏聚、Cr3C2、Cr7C3、Cr23C6和Cr2O3等化合物有关.     

化学镀Ni-B和Ni-B/BN镀层微动磨损性能研究

采用化学镀液相沉积技术,以钛合金TA7为基体材料,分别镀覆Ni-B合金镀层和Ni-B/BN自润滑复合镀层,对镀层进行微动磨损性能测试和镀层表面形貌观察.结果表明:在微动磨损过程中完全滑移状态下,Ni-B/BN镀层中六方BN微粒具有类似石墨层状结构,该Ni-B/BN镀层具有自润滑性能,使其摩擦因数比Ni-B镀层低,即Ni-B/BN复合镀层在滑移区耐微动磨损性能要优于化学镀Ni-B二元合金镀层.     

钛合金表面Ni-B镀层的制备工艺及微动磨损性能

以钛合金TA7为基体,分别制备了硝酸铅做稳定剂的常规Ni-B镀层和硫酸铊做稳定剂的Ni-B镀层(NTB镀层).提出了一种改进型的钛合金表面活化工艺,通过该前处理工艺能够获得具有良好结合力的镀层.用TM-1000扫描电子显微镜观察了镀层微观显微形貌,在DELTALAB-NENE高精度液压伺服微动试验机上进行了微动摩擦试验,结果表明:跑合阶段NTB镀层摩擦系数为0.13,同比基体减小了24%,比常规Ni-B镀层减小了19%,摩擦系数上升的速度比基体减缓了75%,比常规Ni-B镀层减缓了40%,说明硫酸铊做稳定剂的NTB镀层具有优异的抗微动损伤性能.     

化学镀Ni—B合金工艺研究

近年来,化学镀Ni-B合金层的优异功能特性越来越受到各国化学镀工作者的重视,但它在我国还是个空白.本文详细讨论了二甲氨基硼烷化学镀Ni-B镀液中各种成分和工艺条件对Ni-B合金沉积速度和镀层含硼量的影响,确定了柠檬酸铵做配位剂的二甲氨基硼烷化学镀Ni-B合金的最佳工艺条件。按此条件可以稳定地获得含硼量为1～5％的Ni-B镀层。     

碳纤维表面化学镀Ni-B的初步研究

采用正交试验方法对碳纤维(CF)表面化学镀Ni-B进行了初步研究。找出了影响CF化学镀Ni-B的主要因素,得到了CF化学镀Ni-B的较佳配方及其工艺条件。镀Ni-B后CF在500℃～700℃之间热处理后,其拉伸强度仅有很小的下降。     

非晶态Ni—P化学镀的发展及应用前景

就非晶态Ni-P化学镀技术的发展及其应用前景作出了综述,并论述了非晶态Ni-P化学镀的原理、工艺、镀液组成及影响镀覆的各种因素。     

热处理对化学镀Ni-B合金镀层微观结构的影响

采用XRD和TEM研究了热处理对化学镀Ni-B合金镀层微观组织结构的影响。XRD分析表明,Ni-B合金镀层主要为非晶态结构,随着热处理加热温度的不断升高,镀层逐步由非晶态向晶态转变。TEM分析表明,Ni-B合金镀层为非晶与纳米晶组合的混晶态结构,非晶镀层经过350℃热处理以后转变为晶态镀层。     

化学镀Ni-B合金镀层的微观结构

采用XRD和TEM方法研究了5种化学镀N i-B合金镀层镀态下的微观组织结构,以及还原剂KBH4含量对镀层微观组织的影响。XRD分析表明,N i-B合金镀层主要为非晶态结构。TEM分析表明,N i-B合金镀层为非晶与纳米晶组合的混晶态结构,而且随镀液中KBH4含量的增加,N i-B合金镀层中的非晶态组织增加,纳米晶态组织减少,经历由纳米晶态→混晶态→非晶态的转变过程。采用XRD和TEM相结合方式,才得到准确的分析结果。     

化学复合镀镍-硼-三氧化二铝的研究

研究了在Ni-B化学镀液中添加α-Al_2O_3微粒,而得到Ni-B-Al_2O_3复合镀层的工艺条件;并对其镀层性能进行了测试。结果表明:该复合镀层附着性好,经适宜温度热处理后具有较高硬度及良好的耐磨性能。     

铝硅合金表面复合化学镀(Ni-B)-SiC的研究

研究了在铝合金(LG12)表面上复合化学镀(Ni-B)-SiC镀层工艺,对影响镀层镀速的几大因素进行了探讨,确定在铝硅合金上复合化学镀(Ni-B)-SiC的最佳工艺及相关参数.同时对该工艺下获得的复合镀层结构性能进行了研究.结果表明,分散相SiC的嵌入基本没有改变Ni-B基质合金原有的非晶结构.450℃热处理后,复合镀层向晶体结构转变,镀层硬度值HV14737,达到最大.     

Ni-B合金化学镀包覆TiB2粉的研究

为改善TiB2粉末物性,采用化学镀工艺对其进行包覆Ni—B合金处理。经Hall流动仪检测,包覆后粉末松装密度由1．15～1．17g／cm^3增加到1．38～1．39g／cm^3,粉末流动性由包覆前粉末堵塞霍尔流动性测量仪喷嘴变为94～97s／50g;SEM形貌扫描分析表明包覆效果较好,包覆率大于90％;补加镀液包覆效果更好,镀层更致密,包覆率大于95％。     

化学镀Fe—Mo—W—B非晶态合金的晶化

利用化学镀获得非晶态Ｆｅ－Ｍｏ－Ｗ－Ｂ四元合金镀层。用Ｘ射线衍射方法研究了镀层的结构和晶化过程。结果表明;Ｂ含量在９．８ａｔ％－２７．３ａｔ％范围内镀层为非晶态结构,该区域大于Ｆｅ－Ｂ二元合金镀层,但不如Ｆｅ－Ｍｏ－Ｂ三元合金镀层。观察到两步晶化过程：首先析出的晶化相为α－Ｆｅ,Ｆｅ３Ｂ和（Ｍｏ,Ｗ）２Ｂ;然后在较高温度出现Ｆｅ２Ｂ,（Ｍｏ,Ｗ）Ｂ和Ｆｅ（Ｍｏ,Ｗ）的衍射峰。