铝基体上电沉积聚苯胺膜及其耐蚀性

探讨了电化学方法在Al基体上沉积聚苯胺膜的控制工艺,研究了聚苯胺膜的耐蚀性.结果表明,Al基体上沉积一层Ni后,可用电化学方法沉积聚苯胺膜.循环伏安法的扫描电位上限、恒电流法的电流密度、恒电位法的电位范围和电解质的酸度均影响苯胺的聚合速度和聚苯胺膜的物理性能.动电位极化曲线表明,在0.5 mol/LNaCl 溶液中,用各种电化学方法沉积聚苯胺膜的Al样品,其点腐蚀电位比无膜时有所升高.Al基体表面覆盖导电聚苯胺膜以后,其耐蚀性能得到提高.     

不同酸溶液中电化学合成聚苯胺膜的研究

在不同的酸性溶液中,采用恒电流阳极电解法在不锈钢基体上制备了颜色各异的聚苯胺膜层.研究了以硫酸和草酸为支持电解质的苯胺溶液中,苯胺在不锈钢基体上的聚合电位以及这两种聚苯胺膜层的红外光谱.结果表明,电解液中采用的质子酸的酸性越强,苯胺的聚合电位就越低;在盐酸-苯胺电解液中,通过电聚合方法不能得到均匀、致密与不锈钢基体结合良好的聚苯胺膜层,其原因与Cl-对阳极基体表面较强的侵蚀作用有关.     

C19H42NBr对电合成氧化钴/聚苯胺复合膜腐蚀性能的影响

目的研究电化学合成氧化钴/聚苯胺复合膜时,添加剂十六烷基三甲基溴化铵(C_(19)H_(42)NBr)的含量对氧化钴/聚苯胺复合膜微观形貌及耐腐蚀性能的影响。方法在硫酸钴-硫酸混合液与苯胺-硫酸混合液按照体积比1∶1配制的电解液中,采用恒电位法合成氧化钴/聚苯胺复合膜,添加不同量的C_(19)H_(42)NBr,获得不同耐蚀性的氧化钴/聚苯胺复合膜。采用电化学测试技术,结合扫描电镜、X射线衍射仪和加速腐蚀试验等方法对膜层的耐腐蚀性能进行分析。结果恒电位法合成的氧化钴/聚苯胺复合膜中,氧化钴以晶体形式存在。随着C_(19)H_(42)NBr添加量的增加,膜层的微观形貌由不致密、不规则的片状形貌逐渐变为均匀、致密、规则的片状形貌,再变为带有裂纹的整体片状形貌。未添加C_(19)H_(42)NBr得到的氧化钴/聚苯胺复合膜的自腐蚀电流密度为4.742×10-6 A/cm2,自腐蚀电位为-0.46 V。添加0.3 g/L的C_(19)H_(42)NBr后,试样的自腐蚀电流密度为2.622×10-7 A/cm2,自腐蚀电位为-0.069 V,10%HCl点滴腐蚀时间达483 s,中性盐雾实验56 h未见锈蚀。随着C_(19)H_(42)NBr添加量的增加,试样耐蚀性先提高后降低。结论 C_(19)H_(42)NBr的加入对电化学合成氧化钴/聚苯胺复合膜的作用明显,对复合膜的微观形貌及耐蚀性有很大的影响。     

银表面聚苯胺/聚吡咯复合膜的制备及其耐蚀性

以三氯化铁为氧化剂,苯胺、吡咯为基体,采用化学氧化法在银片表面制备了聚苯胺/聚吡咯(Pani/Ppy)复合膜。采用红外光谱(IR)、热重分析(TG)、扫描电子显微镜(SEM)、电化学极化分析、自腐蚀电位-时间分析等研究了复合膜的表面形貌、热力学稳定性及耐蚀性。结果表明:n(Ani)/n(Py)为1/3的复合膜的热分解温度为450℃,能在其工作温度范围内(20~300℃)满足使用要求;复合膜对银片具有明显的防腐蚀效果,其中n(Ani)/n(Py)为1/3的复合膜的防腐蚀效果最佳。     

不锈钢表面电接枝聚苯胺的防腐性研究

用循环伏安法在不锈钢上制备出聚苯胺膜,并研究修饰剂(有机硅烷偶联剂KH-560)对聚苯胺成膜的影响;用扫描电子显微镜、红外光谱和电化学方法研究聚苯胺的微观结构及电化学性能.结果表明,经修饰后的聚苯胺膜使不锈钢的腐蚀电位提高了70 mV,腐蚀电流由1×106A下降到6.3×10-8A,大幅度提高不锈钢的抗腐蚀性能.     

高纯铝箔表面电聚合化合物防腐特性的试验研究

高纯铝箔分别经过电聚合苯胺、吡咯、噻吩表面改性,研究其在铝箔表面聚合物的形貌及防腐特性。结果表明:聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩对腐蚀箔有缓蚀抑制作用,且对腐蚀箔隧道孔的生成有一定的促进作用。利用原子力显微镜和扫描电镜对恒压电聚合制备的聚合物进行形貌和结构特征分析,发现三种电聚合化合物薄膜对高纯铝箔腐蚀发孔的影响与聚合物形貌和结构特征有很大关系。通过改变扫描速率、硝酸钠浓度和电聚合表面改性方式对高纯铝箔的腐蚀电池法过程进行极化曲线和交流阻抗研究,分析了电聚合化合物膜对高纯铝箔侵蚀过程的影响效果及其机制。     

硫酸锰掺杂聚吡咯膜的制备和其耐腐蚀性能

采用直接接触氧化技术在不锈钢表面制备了硫酸锰掺杂聚吡咯膜。采用循环伏安曲线、显微形貌观察、动电位极化曲线和电化学阻抗谱研究了硫酸锰掺杂聚吡咯膜的微观形貌及耐腐蚀性能。结果表明:硫酸锰的掺杂改变了聚吡咯的结构,增强了膜结构的致密性,从而使硫酸锰掺杂聚吡咯膜具有较好的耐腐蚀性能,对不锈钢起到保护作用;与裸不锈钢相比,表面涂覆硫酸锰掺杂聚吡咯膜后,不锈钢的自腐蚀电位提高了约1.0V,自腐蚀电流降低了约3个数量级。     

电化学合成聚吡咯及其腐蚀防护性能研究

    采用循环伏安法在304不锈钢(304SS)基体上电化学合成聚吡咯(PPy)膜层,并通过Tafel极化曲线、电化学交流阻抗谱法(EIS)研究聚吡咯膜层的腐蚀防护性能.结果表明,聚吡咯膜层使304不锈钢基体的自腐蚀电位正移60 mV,腐蚀电流密度由10^-6 A/cm² 变化到 10^-7 A/cm²;覆有聚吡咯膜层的304不锈钢在腐蚀液中浸泡的过程中,由于聚吡咯的氧化还原能力,在金属表面加速钝化层的形成及修复破坏的钝化层,进一步提高了金属的抗腐蚀性能;聚吡咯膜层的防腐机制归结为物理屏蔽作用和钝化机制.     

电沉积聚 8-羟基喹啉膜及其耐蚀性的研究

采用循环伏安法合成了一种新的聚合物膜——聚8-羟基喹啉膜,推测了聚合的机理,通过红外光谱分析了聚合膜的组成。采用单因素实验优化了成膜条件,结果表明,循环伏安法形成聚8-羟基喹啉膜的最佳条件是:8-羟基喹啉浓度为0.002 mol/L,氢氧化钠浓度为0.4 mol/L,扫描速度30 mV/s,扫描8圈。采用该成膜条件在镀镍工件上电沉积聚8-羟基喹啉,其表面形成了一层浅黄色明亮光滑的致密薄膜,达到封孔目的,使得工件的耐蚀性显著提高。     

聚吡咯的电化学合成及其对不锈钢的保护作用

根据聚吡咯 (Ppy) 的电化学自催化聚合特性,采用两步法在1Cr18Ni9不锈钢和 Pt 表面合成了导电高分子Ppy 膜,研究其的氧化还原特性和不锈钢/Ppy 在 3.5%NaCl 溶液中的腐蚀电化学行为.结果表明,Ppy 有两个还原过程,分别对应于阴离子脱掺杂与阳离子嵌入,其氧化掺杂电位具有上限值.Ppy 膜可使不锈钢表面形成致密的氧化膜,从而降低腐蚀速度,有效抑制不锈钢腐蚀.     

三种不锈钢在含硫酸的水砂介质中的耐腐蚀磨损性能

利用自行设计的腐蚀磨损试验装置研究了三种不锈钢在不同固液比、硫酸浓度和线速度的条件下的耐腐蚀磨损性能；结果表明，在低硫酸浓度、高固液比和高线速度的条件下，沉淀硬化马氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀磨损性能：而在腐蚀性较强、线速度较大的条件下，双相不锈钢的耐腐蚀磨损性能优于沉淀硬化马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢；第二相强化奥氏体不锈钢在腐蚀性较强、耐磨性较弱的环境中耐腐蚀磨损性能较好。     

TiO2/PVB-PANI/PVB双层涂层对不锈钢的防腐机理研究

目的 制备一种新型绿色环保的TiO2/PVB-PANI/PVB双层复合涂层,研究复合涂层对不锈钢在NaCl溶液中的防腐作用机理。方法 使用原位化学氧化法合成聚苯胺（PANI）,以PVB为粘合剂,甲醇为溶剂,用浸渍提拉法和刮涂法在不锈钢表面制备TiO2/PVB-PANI/PVB双层涂层。通过傅里叶变换红外光谱（FT-IR）、紫外可见漫反射（UV-Vis DRS）、X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）和X射线能谱（EDS）等方法对材料的官能团、光吸收性能、结构和形貌组成等进行了研究,用电化学方法和划痕浸泡实验对比了TiO2/PVB-PANI/PVB双层涂层和PANI/PVB涂层的耐蚀性能,并分析探讨了相应的防腐蚀机理。结果 TiO2/PVB-PANI/PVB双层涂层光响应电流为250 nA/cm2,与PANI/PVB涂层相比,其光电位下降0.12 V。电化学测试表明,TiO2/PVB-PANI/PVB双层涂层试样相对不锈钢的自腐蚀电位升高,自腐蚀电流密度减小,容抗弧半径增大,光照时,其界面处电化学反应速率明显增加。划痕浸泡实验表明,有无光照下,TiO2/PVB-PANI/PVB双层涂层的耐腐蚀性能均优于PANI/PVB涂层,而光照下两种涂层的耐蚀性能对比更为明显。结论 TiO2/PVB-PANI/PVB双层涂层依靠物理屏蔽、聚苯胺的防腐作用和光致阴极保护的协同作用为不锈钢提供优异的防腐蚀效果。     

医用 316L 不锈钢表面多巴胺 / BSA 复合膜缓蚀性能研究

目的研究医用316L不锈钢表面组装多巴胺/牛血清白蛋白分子(BSA)复合膜的缓蚀性能。方法采用浸泡法在医用316L不锈钢表面制备以多巴胺自组装膜为桥接层的多巴胺/BSA复合双层自组装膜,通过动电位扫描、交流阻抗测试,SEM,EDX等手段分析BSA组装液质量浓度对复合双层自组装膜吸附行为及耐蚀性能的影响。结果在合适的自组装条件下可获得具有缓蚀效果的复合双层膜。BSA质量浓度过高和过低均对缓蚀性能有不利影响,当BSA质量浓度为40 g/L时,复合双层膜对生理盐水环境中316L不锈钢取得最佳缓蚀效率,缓蚀效率由单层多巴胺的62.4%增加至83.9%。结论多巴胺成功嫁接BSA分子,使其吸附在不锈钢表面,和单层BSA吸附相比,其吸附量大大提高,表明对于316L不锈钢人体植入材料,可以利用多巴胺桥接BSA获得兼具生物活性和耐腐蚀性的改性表面。     

新型铸造不锈钢耐硫酸腐蚀性能研究

在生产条件下采用铸造法制备了一种新型的耐硫酸腐蚀不锈钢。利用腐蚀试验研究了温度、硫酸浓度对多元合金化的新型铸造不锈钢腐蚀性能的影响。结果表明,元素的相互作用使合金的钝化能力增强,在50℃、20%的硫酸腐蚀条件下,合金腐蚀率可降低到1 g.m-.2h-1。     

Study on corrosion resistance of palladium films on 316L stainless steel by electroplating and electroless plating

Palladium films with good adhesive strength were deposited on 316L stainless steel by electroless plating and electroplating. Scanning electronic microscopy, energy dispersive X-ray spectroscopy, X-ray photoelectron spectroscopy, weight loss tests and electrochemical methods were used to study the properties of the films. The electroless plated palladium film mainly consisted of palladium, phosphorus and nitrogen, and the electroplated palladium film was almost pure palladium. XPS analysis indicated that palladium was present in the films as metal state. The palladium plated stainless steel samples prepared by both methods showed excellent corrosion resistance in strong reductive corrosion mediums. In boiling 20% dilute sulfuric acid solution, the corrosion rates of the palladium plated 316L stainless steel samples were four orders of magnitude lower than that of the original 316L stainless steel samples. In the solution with 0.01 M NaCl, the palladium plated samples also showed better corrosion resistance. In comparison, the electroplated samples showed slightly better corrosion resistance than electroless plated samples, which may be attributed to less impurities and thereby higher corrosion potential for the former.     

Effect of Alloying Tin on the Corrosion Characteristics of Austenitic Stainless Steel in Sulfuric Acid and Sodium Chloride Solutions

The effect of tin on general and pitting corrosion behaviors of the austenitic stainless steel in sulfuric acid and sodium chloride solutions was investigated by potentiostatic critical pitting temperature, cyclic potentiodynamic polarization, electrochemical impedance spectroscopy, and scanning electron microscopy. The results showed that there is an optimal tin addition which is around(0.062–0.1) wt%, and the general corrosion resistance of B316 LX with 0.08 wt% tin addition in boiling H2SO4 increased remarkably with a corrosion rate of an order of magnitude lower than that of 316 L.Hydrolyzation of tin ions induces more metastable pit occurrence on the material surface. However, the pitting resistance of B316 LX increases because tin oxides improve the density and uniformity of the passive film, and hydroxide and oxide of tin inhabit the process of pit growing. The effect of tin on pitting corrosion process is illustrated schematically.     

Tribocorrosion Behavior of 304 Stainless Steel in 0.5 mol/L Sulfuric Acid

The tribocorrosion behavior of 304 stainless steel was studied through comparing the damage behavior of 304 stainless steel in dilute sulfuric acid to that in distilled water by a reciprocating tribotester. The re-passivation behavior, the surface and sectional morphological features, as well as the change of microhardness of samples were studied, and the tribocorrosion mechanism was also discussed. The experimental results reveal that the damage of stainless steel in dilute sulfuric acid was caused by the steel's mechanical removal and electrochemical dissolution. The wear mechanism of stainless steel is abrasive wear, which mainly consists of micro-cutting and peeling. The synergetic action between corrosion and wear is notable. The corrosive environment leads to the embrittlement of the surface layer, and the wear destroys the passivation film and causes galvanic corrosion.     

铬镀层及其阴极化修饰镀层的钝化行为

用电沉积方法在ＡＩＳＩ ４３０不锈钢上得到铬、铬钯交替镀层和铬钯复合镀层，凭借钯的阴极修饰效应，含钯的铬镀层在除氧的非氧化性酸中具有自钝化能力，极化曲线和阻抗频谱测定表明，在相庆铬镀层处于活化－钝化的电位区间，含钯镀层都表现出净阴极电流；活化溶解与钝化过程随电位的相对发展变化可由低频段容抗圈的演变来推定，铬钯复合镀层具有更大的钝化膜阻抗。     

SiC_p/2024Al复合材料阳极氧化膜耐蚀性的电化学阻抗研究

采用电化学阻抗技术研究了碳化硅颗粒增强 ２０２４铝基复合材料（ＳｉＣｐ／２０２４Ａｌ）硫酸阳极氧化膜在 ３．５％ＮａＣｌ水 溶液中的耐蚀性;作为比较,对 ２０２４ Ａｌ的阳极氧化膜耐蚀性也进行了研究 结果表明,ＳｉＣｐ／２０２４Ａｌ复合材料的阳极氧化膜 具有良好的耐 ＮａＣｌ溶液腐蚀的能力,而且重铬酸盐封闭比热水封闭的阳极氧化膜耐蚀性更好．由于氧化膜中出ＳｉＣ颗粒的存在破 坏了氧化膜的完整性和均匀性,故复合材料阳极氧化膜的耐蚀性不如 ２０２４ Ａｌ合金．     

不锈钢盐酸露点腐蚀行为的原位研究

利用一种新型的露点腐蚀模拟装置结合原位的电化学阻抗谱,电化学噪声等测试手段评价了304和316L两种不锈钢的盐酸露点腐蚀行为.结果表明,316L不锈钢表现出更优异的耐盐酸露点腐蚀性能,主要原因可归结为两点:一是316L不锈钢钝化膜中含有较高的Cr/(Cr+Fe) 比以及较低含量的Fe;二是316L不锈钢钝化膜中含有能改善抗点蚀性能的Mo.