焊接螺母的凸焊技术

该文针对汽车工业生产中的螺母凸焊，通过试验和分析的对比，认为四方凸焊螺母的焊接强度高，在工件厚度较大的大梁生产中，可取代六角标准凸焊螺枰，采用该文设计的分体式结构凸焊电极，操作方便，定位准确，焊接质量高，使用寿命长。     

凸焊电流对高强钢螺母凸焊焊点质量的影响

通过对M10圆形四角螺母和DP590钢板的螺母凸焊焊接试验,分析了凸焊电流对焊点尺寸以及焊点质量的影响,并利用Sorpas软件模拟了螺母凸焊焊接过程,研究了凸焊电流对焊点峰值温度分布、组织分布以及焊点裂纹敏感系数的影响。研究结果表明:随着凸焊电流的增大,凸焊焊点的焊核尺寸是明显增大的。当焊接电流增大到一定程度后,继续增大焊接电流,焊核尺寸变化不明显,但是会使飞溅增大,使焊核中形成孔洞,而且会使螺母表面出现较为严重的烧损。电流较小时,焊点开裂倾向相对大的地方是在钢板母材上,而电流较大时,开裂倾向最大的区域是在螺母凸点根部内侧。     

螺母凸焊工艺参数优化

螺母凸焊工艺就是利用螺母上预制的凸点焊到另一块面积较大的零件上。因为是凸点接触 ,提高了单位面积上的压力与电流 ,可用于厚度比超过 1 :6的零件焊接。螺母凸焊后有足够的抗扭强度 ,在交变载荷作用下不会松动 ,产品质量好 ,生产效率高。1　焊接工艺对凸焊螺母质量的影响螺母凸焊有凸点压溃这一不同于点焊的特殊的工艺过程 ,使其焊接工艺参数的选择较之点焊工艺更为重要。在通电焊接时 ,凸点处的电流密度最高 ,它在加热过程中很快被完全压溃。这时 ,凸点处熔核的形成与加热速度有很大关系。由于焊件较薄 ,面积又大 ,又有下电极的强烈散热…     

螺母和螺栓的凸焊

在汽车驾驶室的薄板构件上,螺母和螺栓的凸焊用DN_2系列固定点焊机就可以进行。把凸焊螺母或凸焊螺栓连同被焊板件一起放在一种特殊结构的下电极上,上电极采用平电极,然后选择一种合适的焊接参数,就能获得牢固的焊接接头。平均每台驾驶室上有100多个各种规格的凸焊螺栓或螺母。它与楔形螺母及螺栓电弧焊比较,有如下优点: 1.没有震动铆接时的噪音,没有弧光的照射,劳动条件好; 2.生产效率高,节省焊条及大量辅助材料,生产总成本只有楔形螺母及螺栓电弧焊结构的1/3～1/4;     

螺母环凸焊工艺与设备

分析了螺母环凸焊的特点及焊接中易出现问题。详细介绍了研制的螺母环凸焊机，通过工艺证了交流焊接电流波形焊接φ３７ｍｍ凸环的可能性，以及螺母彩凸焊所具有的显著效果。     

气冷在螺母凸焊上的应用

在螺母凸焊时,经常会遇到焊接飞溅物粘在螺母内螺纹上,使得螺纹遭到破坏。螺母内的飞溅物使电极芯与螺母粘在一起难以取下,增加了电极修磨的次数,影响了凸焊生产率。 为解决上述问题,设计了一种气冷电极,气冷电极与原电极的结构对比如图所示。 气冷电极就是使压缩空气从电极外部进入电极空腔,然后从电极芯与绝缘套的间隙流出。它具有防止凸焊螺母焊接时飞溅物进入到螺母内螺纹,起到保护螺纹的作用。在焊接过程中由于螺母内侧受到气流的冷却作用,使螺母内侧的加热程度低于螺母外侧的加热程度,因此     

工频和中频焊机对螺母凸焊的影响

通过分别使用工频和中频点焊机进行M10圆形螺母和DP780钢板的凸焊焊接试验,对比了2种频率的焊机对螺母凸焊效果的影响。结果表明:中频点焊机的峰值电流比焊接电流大2~3 k A,但是工频点焊机的峰值电流是焊接电流的2倍以上,导致使用工频点焊机进行焊接时,会产生较大的瞬时热量,使得凸焊螺母中的螺纹出现烧损的情况,限制了焊接电流的上限;在12 k A和16 k A时,使用中频点焊机焊接,焊核熔合情况比工频点焊机要好,焊核尺寸更大;通过Sorpas进行数值模拟发现,在大电流24 k A下,使用中频点焊机焊接时,螺母侧的凸焊焊核内侧的裂纹风险系数要明显大于使用工频点焊机焊接时的裂纹风险系数;在小电流12 k A下,两者裂纹风险系数的差别不明显。     

正交试验法选择凸焊规范

本文用统计技术－正交试验指导车身焊接专业技术－凸焊工艺焊接规范参数的选择，选出Ｍ８凸焊螺母最优水平工艺参数，摒弃盲目提高焊接压力的观点，解决了生产中凸焊质量不稳定问题。     

汽车轮毂螺母件的激光焊接

分析了电阻焊及氩弧焊焊接黄铜汽车轮毂螺母件的技术缺陷，在此基础上改用激光焊并采用CO2激光器和Nd：YAG激光器来焊接黄铜螺母，通过试验，获得了Nd：YAG激光焊接黄铜螺母的理想工艺参数。     

气冷在凸焊螺母焊接上的应用

在使用气冷电极前，我们焊接车间的凸焊螺母焊接存在很多的问题：１螺母内飞溅。焊接时，飞溅粘着在螺母内螺纹上，致使螺纹遭到破坏。２电极磨损速度快。其中包括电极帽、电极芯及绝缘套的磨损。３操作困难。螺母内飞溅使电极芯与凸焊螺母粘在一起而难以取下，而且...     

基于小波包分析的超声铜-钢感应熔敷焊焊接界面缺陷特征参量提取

通过信号截取和幅值归一化对铜一钢感应熔敷焊焊接界面超声检测信号进行了预处理研究。采用Db8小波基函数对预处理后的典型缺陷波形进行了3层小波包分解,提取了典型缺陷的时域特征和频域特征;利用欧式距离公式对时域、频域及时频域3种不同的特征向量下缺陷类型的可分性进行了比较。结果表明:选择时频域特征向量作为缺陷性质判定的依据,能确保缺陷分类的准确性与可靠性。     

凸焊螺母在摩托车上的应用

本文介绍了一种新颖的方形凸焊螺母的设计、制造及其应用情况。应用表明,螺母的可焊性好,只要焊接规范适宜,且应用一种专用电极,凸焊螺母定位准确,应用于0.8～2mm 厚的钢板,均可获得满意的焊接质量。     

利用直压式点焊机进行螺母或螺栓与钢板凸焊

凸焊是一种生产率高、操作简便、易于实现自动化的焊接方法．广泛地用于汽车、航空、家电等行业。凸焊机是点焊机的一种类型，它的主要特点是利用零件原有型面、倒角底面或预制的凸点，焊到另一件面积较大的工件上。因为是凸点接触．提高了单位面积上的压力和电流密度．有利于焊件表面氧化膜破裂与热量集中。凸焊工艺的特点是生产率高、外观好、污染少、工件变形小（焊后可直接进人装配）。目前一些焊接行业，在焊接凸焊螺母（螺栓）与钢板时，一般采用凸焊机配上适当的模具。但是，凸焊机比较昂贵．而且夹具投资大。因此，我厂进行了利用直…     

MIG焊熔透电弧声小波包频带能量特征提取

焊缝熔透状态的监控对焊接过程质量控制和自动化生产的实现具有重要意义,为此建立了M IG焊熔透电弧声试验系统.通过分析射滴与射流过渡电弧声频谱特征,设计了一套针对电弧声频带能量特征提取的流程.首先对焊接过程拾取的电弧声进行小波降噪;其次采用小波包移频算法进行电弧声频带提取,消除了经典小波包迭代算法由于小波包分解过程中的隔点采样而产生的频率混叠现象;然后计算频带能量并构造其特征向量.结果表明,所提取的频带能量特征能较好的反映焊缝熔透状态,为后续基于电弧声的熔透诊断奠定基础.     

激光-MIG复合焊根部驼峰缺陷预测

激光-熔化极惰性气体(melt inert gas，MIG)复合焊过程中容易出现根部驼峰缺陷，为了实现焊接过程根部驼峰缺陷的同步预测，研究根部驼峰缺陷预测的算法并对其预测结果进行分析. 采用高速摄像机进行复合焊接过程的实时视觉传感采集，提取焊接过程的正面熔池和匙孔的时序特征信息，并对这些特征信号进行小波包分解(wavelet packet decomposition，WPD)与重构. 应用激光扫描仪获得背部焊缝余高，以此作为驼峰状态标记的依据. 再通过长短期记忆(long short-term memory，LSTM)神经网络对焊接过程中根部驼峰状态进行预测. 结果表明，WPD-LSTM算法对根部驼峰预测的准确率达到97.85%. 相比其它算法，基于焊接过程正面视觉传感时序特征信息的WPD-LSTM算法预测准确率更高，且预测结果具有较高的连续性，有利于实现对焊接过程根部驼峰缺陷的同步检测与控制.     

基于超声相控阵对焊缝缺陷的检测研究

为了解决超声相控阵检测过程中人为造成的缺陷误判及达到对缺陷准确分类的结果,首先对风电塔筒Q345E焊接试板内部预制人工缺陷-气孔、夹杂及裂纹;然后用超声相控阵设备对预制的三种缺陷分别进行检测,提取超声相控阵检测A扫数据。结合超声相控阵信号、小波包自适应分析信号的特点和不同小波基对采集信号的处理效果,选取dB10小波为最优小波基,提取缺陷"频率-能量"特征。最后利用小波包分解的第三层各个节点的缺陷特征能量比例作为BP神经网络输入参数,其缺陷分类结果的精度可达到90%。研究结果表明:以上方法对于Q345E焊接缺陷区分度明显,神经网络分类效果较好。     

基于小波变换的MAG焊焊缝跟踪

提出了一种基于CCD视觉传感的MAG焊焊缝跟踪方法.由于MAG焊过程中通常伴有大量的飞溅、烟尘以及强烈的弧光干扰,所以很难从CCD中获取到清晰的焊缝图像.基于M带Bubble小波变换的方法,检测捕获MAG焊过程熔池的图像边缘.结果表明,该方法在检测焊接熔池边缘以及焊缝识别中,即便图像中出现大量噪音也是有效的.在焊缝识别的基础上,采用PID控制算法跟踪所设计的S形焊缝的成形.试验结果表明其焊缝跟踪方法具有较高的精确度.     

超薄不锈钢膜盒式传感器环缝的精密凸焊

在各种传感器的制造过程中经常使用超薄不锈钢材料,某压力膜盒即采用该材料.其环缝需要采用精密凸焊.焊接过程中很容易出现烧伤、飞溅、慢性泄漏等质量缺陷,通过采用多种技术措施及特殊设计的焊接夹具,成功地解决了上述质量难题.     

凸焊螺母在汽车上的应用

随着产品质量的不断提高，凸焊螺母、螺栓已越来越广泛地应用于汽车行业。凸焊螺母在国外生产的汽车中已普遍采用，但国内一些小厂目前推广甚少，其主要原因是凸焊工艺参数确定不正确，有些资料虽对凸焊工艺参数进行了分析，但只是定性分析，没有定量地确定参数的值，导致...     

铝合金DPMIG与TPMIG焊接头组织和性能的对比

采用DPMIG焊和TPMIG焊焊接工艺,对比研究了不同参数对AA6061铝合金焊接性能的影响.运用小波分析仪检验焊接过程的稳定性.利用光学显微镜和电子拉伸试验机,研究了DPMIG焊和TPMIG焊焊接接头的显微组织和拉伸性能.结果表明,TPMIG焊和DPMIG焊焊接过程稳定,电流电压波形周期性变化,重复性好. TPMIG焊的动态电阻和输入能量的高低变化更为有序,得到了比DPMIG焊更为美观的鱼鳞纹焊缝.不同焊接速度下,与DPMIG焊相比,TPMIG焊熔合区的气孔和裂纹等缺陷均较少,拉伸强度均有所增加,说明TPMIG焊是一种较DPMIG焊更为优良的焊接方法.