氢氧化铝分级技术的新进展

本文重点介绍旋流细筛分级技术的开发和应用,并对传统的重力分级机与国外开发应用的水力分级技术和正在研究的离心分级技术作一简评。     

氢氧化铝的分级方法

在用拜耳法生产氧化铝过程中,对氢氧化铝进行的分级,是使氢氧化铝保持一定的粒度,以便使氢氧化铝和溶液分离。制取粗粒氧化铝(所谓砂状氧化铝)通常采用如图1所示的分级工艺。     

氢氧化铝分级效率的提高

根据氧化铝的鉴定,从70年代起除化学杂质外始终将物理特性的要求放在首位。精确的粒度组成就是最重要的要求之一。根据现代电解槽的操作和越来越严格的环保和操作安全规     

新型大生产率精细六角筛

新型大生产率精细六角筛克服了老式多角筛生产率低、不能精细筛分的致命弱点，从根本上解决了铸造旧砂设备破碎、精细筛分的关键难题。     

水力旋流器分级效果影响因素分析及氢氧化铝分级工序设计建议

本文结合生产实际经验和水力旋流器作用的有关理论知识,探讨了水力旋流器在氧化铝生产氢氧化铝分级工序中的应用以及影响旋流器分级效果的因素,并且对在工程设计中如何通过合理的设备配置和手段控制使旋流器达到理想的分级效果提出了建议。     

氢氧化铝的晶种分级与种分工艺的改革

本文论述了种分氢氧化铝分级,采用水力旋流器加沉降槽,存在工艺复杂及沉降槽跑浑现象,造成Al(OH)_3回头增加循环处理量及降低产量的问题;总结了晶种过滤机放在种分槽顶上比放在种分槽下有其独特的优点;论述了氢氧化铝不分级的弊端,计算了晶种不分级时晶种在系列种分槽内的循环次数与停留时间,说明了种分晶种分级的必要性,并提出了利用种分槽本身进行晶种分级的较好方法及开拓性的工艺改革方案。     

点焊和缝焊不同材料时熔核中形成旋流现象的试验研究

本文用扫描电镜和金相显微镜,分析了熔核旋流区的成分与组织。通过对拍摄的一套旋流发展过程金相照片的观察分析,阐述了旋流形成的三方面原因,即被焊两材料成分、组织、性能的差异,熔核形成过程的特点和存在于液态熔核内的电动力、介质阻力等容积力的作用。提出了用旋流发展规律认识熔核发展规律,以及旋流主要是从后熔化的金属向先熔化的金属里运动等见解.还通过试验,说明了各主要参数与旋流形成的关系;指出了有旋流的焊接接头性能比无旋流时有所降低。     

散物料旋流吸送的特性研究

提出模拟龙卷风的旋流集中吸送散物料的新方法.应用流体力学理论分析了形成旋流吸送的条件,研制了模拟试验用的旋流发生器,研究了人造龙卷风旋流吸送的规律.旋流吸送时产生的向心压力梯度力将型砂集中在管道中心的负压真空区域,可实现铸造型砂的吸送过程中不磨损吸送管道.     

钢圆坯连铸过程中渐开式电磁旋流水口数值模拟

提出了一种新的浸入式水口内产生旋流的方法.即在水口外施加可移动的旋转电磁场,非接触地形成钢液旋流.为进一步发挥旋流作用,采用渐开式水口,对圆坯连铸中浸入式水口及结晶器内钢液流场、温度场进行了三维数值模拟,并重点研究了水口渐开角度结合不同旋流强度对结晶器内流场及温度场的影响.研究结果表明,浸入式水口内磁场和旋流速度随着线圈电流强度的增加而增加.当电流强度为500 A,频率为50 Hz时.可产生最大为3 m/s左右的旋流速度.当水口采用同一渐开角度,随着旋流强度的增大,水口出流的冲击深度减小,上返流增强,弯月面温度提高.但当旋流强度增大到一定程度后,结晶器内弯月面附近温度变化不大.采用同一旋流强度,随着水口渐开角度的增加,结晶器内水口出口上方的上返流先增强后减弱,在渐开角度为60°时,上返流最强.同样,弯月面附近温度也是先提高后有所降低,在渐开角度为60°时,弯月面温度最高.水口渐开角度为60°,线圈电流350 A,频率为50 Hz时,在水口入口处施加0.5 m/s水平速度的人工偏流后,电磁旋流能对该偏流进行有效的抑制.     

周向引入旋流喷嘴参数优化的仿真和实验研究

周向引入旋流喷嘴能够有效提高喷嘴内部的液体流速和外流场的雾化效果。针对影响旋流喷嘴的关键参数(射流管直径、喷嘴出口直径、射流水压),分别利用流体动力学软件仿真和实验测试研究了旋流喷嘴内外流场。结果表明:旋流喷嘴上部中心区域压力较低,旋流提高了喷嘴内部水流的速度;在旋流喷嘴内部,随着射流管直径的增大,喷嘴轴线的速率会随之增加,喷嘴内部射流速度均沿着轴线方向表现出单调增加的变化规律;雾化粒度D50随着射流水压和射流管直径的增加而减小;雾化粒度D50随喷嘴出口直径的增加均表现出单调增加的变化。确定最佳喷嘴出口直径为3 mm,射流管直径为4 mm。     

圆坯连铸电磁旋流水口的数值模拟

在浸入式水口外部采用可移动的旋转电磁场装置,使水口内钢液形成旋转流动.通过对磁场和流场的数值模拟,分析了电磁参数和电磁旋流装置结构对钢液内磁感应强度和旋流速度大小及分布的影响.结果表明,钢液中心竖直轴线上的磁感应强度随线圈电流增大而增大,随频率增大而减小.采用圆形磁体时磁感应强度最大且分布均匀,优于马蹄形磁体;线圈电流500 A,频率50 Hz时,获得了在圆形装置作用下浸入式水口内及结晶器内的钢液的速度矢量分布,此时结晶器内产生了较强的旋流流动.从现场操作角度出发,提出了改进马蹄形电磁旋流装置.通过低熔点合金的电磁旋流实验验证了数值模拟的结果及计算方法的可靠性.     

冲天炉高效旋流除尘器设计

运用流体力学理论，结合试验研究，对冲天炉旋流除尘器的结构进行了系统分析，设计的旋流除尘器简单、可靠、不占地面面积、使用方便，除尘效率９２％以上。     

冲天炉高效旋流除尘器设计

运用流体力学理论，结合试验研究，对冲天炉旋流除尘器的结构进行了系统分析，设计的旋流除尘器简单、可靠、不占地面面积、使用方便，除尘效率９２％以上。     

冲天炉旋流除尘器旋流翼曲线的理论研究

运用流体力学理论,分析了旋流除尘器内气流的运动特征,认为旋转炉气可以视为环流运动,据此环流运动导出了旋流翼曲线方程,为充分利用炉气动能、合理设计旋翼提供了理论依据。     

旋流浮选器在铝土矿反浮选中的应用

为了解决铝土矿反浮选中微细粒浮选的难题,设计出一种旋流浮选器,利用流体动力学理论,通过模拟计算,建立旋流浮选器中铝土矿的分离粒度模型,推导出旋流浮选器应用于铝土矿反浮选的理论依据。对河南某铝土矿进行旋流浮选器浮选实验研究。结果表明:通过优化调整旋流浮选器的条件参数,不预先脱泥直接进行铝土矿反浮选,最终获得满足拜耳法对铝土矿生产要求的一水硬铝石精矿,精矿中平均A/S为8.38,回收率为85.16%。     

RZS旋流除尘器的应用

作为冲天炉除尘用RZS旋流除尘器,最有效的除尘粒子对象为200～400μm。应用旋流除尘器的关键是其寿命和效率,冲天炉的有效高度及层焦比合理、炉料纯净度高、除尘器安装高度适当,是用好RZS旋流除尘器的有利条件。     

循环流化床氢氧化铝焙烧炉

本文简要介绍了德国鲁奇集团公司及其开发的循环流化床氢氧化铝焙烧技术与装置．以及循环焙烧炉在德国施塔德和澳大利亚的昆士兰与沃斯利三家氧化铝厂中的运行参数与技术经济指标。并重点地阐述了循环焙烧炉的工艺特点和近三十年来循焙烧炉在工艺设计、操作参数、设备流程、厂房布置以及设备结构等方面的改进。对于全面了解循环焙烧炉的技术与装置颇有帮助。     

氢氧化铝脱水剂的研究

简述了表面活性剂对改善氢氧化铝脱水性能的作用,并就开发研制的“YZ—T37”脱水剂在氢氧化铝洗涤过滤中的应用进行了探讨,同时指出,只要脱水剂添加方式、地点适当就能获得良好的经济效益。     

氢氧化铝分解技术

引言自从1911年原拜耳法专利权消失以后,世界绝大多数氧化铝都是用拜耳法生产的。但直到50年代末,由于所用铝土矿的组成,能源价格和所用电解槽设计的不同,拜耳法一直用两种不同的工艺条件生产。“欧洲”拜耳法在用高温、高苛性碱浓度溶出和氢氧化铝分解的产出率高达60克/升以上的条件下,生产细粒、高温焙烧的粉状氧化铝。“美国”拜耳法     

氢氧化铝悬浮焙烧设备

法国 Fives—C 越 Babcock 公司为位于圣·尼古拉的希腊铝厂建造了一台产能为900t 昼夜的氢氧化铝悬浮焙烧设备。这种焙烧方式的试验设备从1980年就已在彼施涅公司的法国加尔丹铝厂运行,然后被引进圣·尼古拉铝厂进行进一步试验.