基于反求工程技术的零件冷弯轧辊设计

传统的零件冷弯成形设计方法存在效率低下、质量不高等问题,本文通过分析反求工程的含义、原理、特点及目前的研究动态,提出了基于反求工程技术设计的冷弯成形轧辊理论,以一种复杂截面冷弯型钢轧辊为例,对零件冷弯成形的变形过程进行了研究,并叙述了AutoCAD系统冷弯型钢的设计方法,设计考虑了成形过程中辊轮的布置以及轧辊尺寸的确定方法,提高了设计效率和质量。     

冷弯成型CAD系统设计方法实践

为了提高冷弯型材轧辊辊型设计效率,提高冷弯CAD系统本身的设计质量及可靠性,本文在原有的图形交互式冷弯CAD系统软件基础上,并根据微机CAD系统的特点,试图用多种方法设计了冷弯CAD系统软件。本软件可供不同生产条件,不同设计水平的工艺人员选用,进一步解决了CAD系统实     

冷弯型钢行业研讨“八五”技术进步规划

冶金部科技司会同冷弯型钢协会于1991年1月21～23日邀请冷弯型钢行业从事生产、研究、设计和教学的10余位专家就冷弯型钢技术发展进行了座谈,提出了“八五”期间冷弯型钢行业技术进步规划的建议。 1.规划目标:在现有国家计划产量的基础上保持适度增长速度,于1995年达到年产冷弯型钢35～40×10~4t;50％的冷弯型钢实物质量达到国际一般水平,     

用焊管机组生产开口冷弯型材的轧辊孔型设计

介绍和分析了焊管机组采用传统轧辊孔型设计方法生产开口冷弯型材所存在的质量缺陷,实践了采用局部约束观点设计冷弯型材轧辊孔型的方法。实践证明,采用这种新设计的轧辊孔型,可有效地解决开口冷弯型材现存的质量问题,既减少了成型道次,又提高了成材率与综合技术经济效益。     

焊接结构与设计

20092192复杂闭口截面冷弯型钢的成型及焊接工艺设计/艾正青…//焊管.-2008,31(6):54~56闭口截面冷弯型钢与开口截面冷弯型钢相比,截面形状复杂且一般不对称,因而在焊接质量控制、尺寸控制以及成型设备等方面都存在很大的不同。以50钢门框型材产品设计为例,介绍了复杂封闭截面型钢常用的成型方式和焊接方式,分析了成型工艺对其焊接质量的影响,提出了在制定成型工艺时应注意的事项。实际生产证明,选用的50钢门框型材的成型工艺和焊接工艺合理可靠,成型和焊接质量稳定。图5参7焊接结构与设计     

焊接结构与设计

20092192复杂闭口截面冷弯型钢的成型及焊接工艺设计/艾正青…//焊管.-2008,31(6):54~56闭口截面冷弯型钢与开口截面冷弯型钢相比,截面形状复杂且一般不对称,因而在焊接质量控制、尺寸控制以及成型设备等方面都存在很大的不同。以50钢门框型材产品设计为例,介绍了复杂封闭截面型钢常用的成型方式和焊接方式,分析了成型工艺对其焊接质量的影响,提出了在制定成型工艺时应注意的事项。实际生产证明,选用的50钢门框型材的成型工艺和焊接工艺合理可靠,成型和焊接质量稳定。图5参7焊接结构与设计     

基于虚拟弯曲理论的叠合型材冷弯成形

冷弯成形工件具有高效、经济的特点,发达国家每年冷弯成形工件的用量占钢铁用量的8%,而叠合型材是冷弯件中应用最多的一类,但由于存在回弹引起的质量问题,设计人员通常会以降低工件的其他性能以达到相似产品形状。该文基于型材叠合的虚拟弯曲理论,利用PROFIL冷弯轧辊计算机辅助设计软件及该软件自动建立ABAQUS模型的功能,分析冷弯成形过程。为验证虚拟弯曲理论的设计效果,分别建立了常见原始工艺路线和基于虚拟弯曲理论的叠合成形工艺路线,并利用有限元模拟,分析了两种板材叠合成形的工艺路线。受力分析结果和模拟结果均表明,叠合型材的补助弯曲设计可以解决叠合型材的回弹问题。     

开发中的冷弯成形新技术

冷弯成形具有成本低、可加工复杂截面的型材等优点,所成形的冷弯件在汽车、家具和建筑等领域的应用逐年增长。近年来,随着汽车行业对工件轻量化和安全性要求的不断提高,具有独特的高生产效率、高成材率优点的改进冷弯成形新工艺应运而生。本文主要介绍了最新研究的5种冷弯成形工艺,包括三维成形技术、非等厚辊弯成形技术、分枝辊弯成形技术、局部加热成形技术、热辊弯成形技术。前3种新冷弯成形工艺充分利用冷弯成形中逐道次成形的工艺特点,丰富了冷弯件的截面形状,打破了冷弯件的等截面、等厚度的固有概念。剩下两种新冷弯成形工艺直接改变了冷弯成形工艺在常温下成形的传统概念,使高强钢材料在冷弯成形工艺中应用范围扩大。     

高强度汽车纵梁冷弯成形工艺及模具的柔性化研制

简述了汽车纵梁冷弯成形生产线、汽车纵梁的质量要求、汽车纵梁定尺飞剪机的组成.重点介绍了冷弯工艺,设计了柔性化模具,分析了模具实现柔性化生产的特点.     

复杂断面冷弯型钢在线切断模具设计

介绍了一种冲压模具技术在复杂断面冷弯型钢生产线上定尺切断技术的应用.围栏桩冷弯型钢是一种端面复杂并且封闭的型材,为了充分发挥生产线的效率、提高产品质量、改善生产环境,采用冲压模具对围栏桩冷弯型钢在线切断.通过分析围栏桩冷弯型钢的冲压工艺和生产线特点,确定了模具结构及数量,对模具具体设计作了深入分析,从产品展开到模架选择,从确定模具结构到运动过程分析都做了详细探讨,特别阐述了凸模的设计要点.通过实际生产证明这种切断方式具有噪声小、断面质量高和效率高的优点.     

面向制造企业信息集成的工程设计自动化系统的功能设计

工程设计自动化系统是实施制造企业信息集成系统的关键技术,其功能设计是设计一个高质量工程设计自动化系统的基础.本文基于制造企业信息集成系统的模型,提出工程设计自动化系统的功能模型,设计了工程设计自动化系统的功能模块.这些功能模块体现了工程设计过程自动化的功能需求.     

计算机辅助可重构制造系统设计的原理

可重构制造系统处于当今先进制造研究的学科前沿，是制造业界追求的目标之一。本文介绍了计算机辅助可重构制造系统设计的流程及其原型系统框架，并分析智能可重构制造系统设计、可重构制造系统生产管理控制系统设计和可重构制造系统生成及其集成设计等计算机辅助可重构制造系统设计的关键技术。已取得的研究成果表明，计算机辅助可重构制造系统设计的流程及其原型系统框架是正确的。     

大型风电铸件铸造工艺CAD系统的开发与应用

基于AutoCAD2010平台,以ObjectARX2010与VC＋＋.NET为开发工具,结合ODBC技术,并利用参数化设计方法开发适用于大型风电铸件的铸造工艺CAD系统。系统功能主要包括冒口系统设计、浇注系统设计、冷铁系统设计、砂箱设计及铸造工艺参数设计,并根据工厂实际生产情况设计相应的辅助功能系统。     

基于Pro/E二次开发的注射模浇注系统智能模块设计

介绍使用Pro/E对注射模浇注系统设计时存在的问题,提出了注射模浇注系统智能化设计的解决方案,总结了浇注系统设计中的知识类型和处理方法,探讨了智能选择和自动装配等关键技术及其程序实现思路。使用Pro/Toolkit和Automation Gateway这2种开发工具在Pro/E中开发出浇注系统智能设计模块,利用此模块完成了一副注射模浇注系统的智能化设计。该模块的使用可提高注射模设计效率。     

基于AutoCAD协同设计技术的产品数据管理系统

对基于AutoCAD协同设计技术的产品数据管理(PDM)系统进行了研究。阐述了AutoCAD的协同设计技术,分析了网络化协同设计模式,进而提出了利用AutoCAD协同设计技术的产品数据管理系统的体系结构;在此基础上,从系统的集成、设计过程管理、设计资源库的建立等方面入手,研究了系统实现的关键技术。研究的结果为集成企业现有的设计资源、构建支持协同设计的PDM系统提供了一种切实可行的方法。     

基于知识库的注塑模设计系统研究

介绍了一个基于知识库的注塑模设计系统KIMDS。KIMDS系统采用面向对象的方法构造产品模型来存储设计数据和设计方法,是一个基于三维实体造型软件UNIGRAPHICS的新一代智能辅助设计系统。使用该系统可以缩短注塑模设计周期,提高模具设计质量。文章主要介绍了系统的功能模型、产品模型和结构。     

产品分布设计系统的研究与开发

本文分析研究了分布网络环境下产品设计的问题，指出采用中间件技术足构建分布式设计系统的有效途径，并利用CORBA技术构建了产品的分布式网络化设计系统，系统中的设计模块可彼此进行信息交流，协调设计参数。通过实际运行，验证了本文所用方法和技术的有效性。     

支持并行设计的约束知识管理

设计约束知识是支持并行设计知识的重要组成部分,通过设计约束知识管理与并行设计的有效集成,可以提高并行设计的效率和效果。分析了并行设计约束知识的组成,以约束网建立了设计约束知识之间的关系,支持并行设计活动中设计约束知识的使用。对设计约束知识管理相关技术进行了总结,构建了支持并行设计的约束知识管理框架,讨论了知识管理系统的主要功能,为系统的开发提供了基础。     

直驱双摆头冷却系统设计

分析直驱双摆头冷却系统设计的必要性;并分别从冷却水套设计、冷却回路设计及冷却介质选用3个方面阐述了力矩电机冷却系统的设计方法及相关注意事项。     

An integration system for investment casting mould design of aeroengine turbine blade

An integration system was developed to satisfy the need of information integration in the process of designing, investment casting and monitoring aero-engine＇s turbo blade. The general architecture is detailed presented in this paper. The system mainly comprises of product master model, design information management, anti-deformation design of mould cavity, intelligence mould design and blade testing. The developed system can manage mould design and blade test data flow, optimize mould design process and achieve the goal of integration design.