管环缝双壁单影倾斜透照法中的两要点

对外径 >10 0mm的钢管环缝作双壁单影透照时 ,除用垂直透照法外 ,还常采用倾斜透照法以增加射线强度。一般先将射线机窗口紧靠环缝管壁 ,中心射线束垂直于管壁。窗口中心偏离环缝边缘一定距离 (即窗口平移量L) ,然后以窗口一侧为支点 ,将窗口另一侧上抬一定高度 (即窗口抬高量H)。用中心射线束以一定倾斜角度穿过环缝截面检验胶片侧焊缝及其热影响区。在实际拍片操作中 ,若窗口平移量和倾斜透照角过小 ,有可能使上下焊缝影像重合或使上焊缝影像投到下焊缝热影响区 ,不利于焊缝与热影响区纵向裂纹的检出 ;窗口平移量和倾斜角过大 ,也可能…     

ADB610钢焊接接头疲劳裂纹扩展机理分析

采用焊条电弧焊方法对ADB610钢进行焊接,对焊接接头进行了疲劳裂纹扩展试验和金相试验,从微观机理上分析三区域疲劳裂纹扩展差异。采用两步七点拟合法计算焊缝区、热影响区以及母材区在一系列相同裂纹长度下的对数裂纹扩展速率均值和方差,发现:总体上焊缝区裂纹扩展分散性最大,母材区的最小;焊缝区裂纹扩展最慢,母材区的最快;裂纹扩展末期,三区域裂纹扩展差异不大。对金相组织研究结果表明:焊缝和热影响区的金相组织差异稍大,母材区金相组织差异较小,而且焊缝区晶粒较细,热影响区有网状组织结构,热影响区和母材区晶粒较粗大。这导致疲劳裂纹扩展性能方面焊缝和热影响区的分散性较大,母材区和热影响区裂纹扩展抗力低于焊缝区,母材区的低于热影响区。     

热输入对TiAl基合金电子束焊接头性能的影响

采用不同的焊接工艺参数对Ti43Al9V0.3Y(原子分数,%)合金进行电子束焊接,分析了不同的焊接热输入对接头组织、焊缝成形及抗拉强度的影响.结果表明,随焊接热输入的增大接头的抗拉强度也增大,但热输入过大时强度降低.TiAl基合金性能对组织非常敏感,电子束焊接时接头组织转变不充分造成变形能力差,极易形成宏观横向裂纹和纵向弧坑微裂纹.近缝区组织和硬度过渡剧烈,是接头中的薄弱环节,因此裂纹大多从弧坑扩展到近缝区而断裂.断裂性质为脆性断裂,断裂特征为解理断裂和穿晶断裂,还具有分层、穿层的断裂特征.     

液化气原料罐法兰与管线接头失效因为分析

从断口形貌观察、金相组织的检验、腐蚀产物成分分析等方面对液化气原料罐法兰与入口管线接头的失效因为进行了分析,认为是16Mn钢在含有H2S的腐蚀介质中,在焊接残余应力和工作载荷的共同作用下,由于应力腐蚀而产生的沿晶脆性开裂.裂纹起始于内表面法兰侧焊缝热影响区熔合线附近(马氏体区),裂纹源起始于该区域的蚀坑或焊缝根部余高应力集中部位,同时出现多处裂纹源,每个微小裂纹在该区域内沿焊缝纵向扩展最终连接成大裂纹.并向纵深扩展,直至穿透.并提出了相应的措施防止此类事故的发生.     

双壁单影垂直透照工艺探讨

根据JB 4730—94标准,对外径>89mm的钢管对接焊缝,可采用双壁单影分段透照,其透照方向原则上以与工件表面垂直透照为佳;为避免射源侧焊缝影象与胶片侧焊缝影象重叠,也可采用倾斜照射,但焊缝倾斜投影会使缺陷影象产生畸变。在实际工作中,由于现场条件的限制,有时倾斜照射角度不易对准。所以,当管径较大时,宜将射线管窗口贴紧射源侧焊缝表面,使射线以垂直方向照射。本文就锅炉常用管外径多大时,才能垂直透照而不产生焊缝影象重叠的问题进行讨论。     

X80钢级大直径直缝埋弧焊管裂纹研究与工艺改进

X80钢级大直径厚壁直缝埋弧焊管在扩径后存在焊缝趾部开裂现象。通过对该裂纹的断口及其理化性能进行检测,认为造成焊缝趾部开裂的原因是:焊接热输入量较高,热影响区韧性恶化;钢管扩径前焊缝附近母材存在应力集中;钢管热影响区与扩管模具发生挤压。针对上述因素,进行工艺改进,使得裂纹发生率从2.00%降低到0.12%。     

射线双胶片技术的工程应用

针对大壁厚大管径的管线焊缝的射线检验,采用双壁透照的射线检测工艺时,透照时间非常长,检测效率低,严重制约了工程项目整体施工效率。本文介绍了双胶片透照技术在该场合的应用,可以大幅降低曝光时间,提高检验效率,为无法实现中心曝光的管线焊缝的射线检测,提供了更高效的解决方式。     

锅炉对接管接头焊缝射线探伤透照角度的选择

锅炉的使用条件苛刻,有爆炸的危险性,因此,保证锅炉对接管接头焊缝的质量是非常重要的.为了保证焊接质量,常采用射线照相方法检验焊接接头的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等缺陷.当射线料透照双壁双投影时,如透照角度太大,将使缺陷在底片上投影严重变形,还会使纵向裂纹等线性缺陷漏检;透照角度太小,接近于0°,会使上下焊缝影象在底片上重叠,难以分辨缺陷的准确位置.为了提高缺陷的检出率,保证焊接质量,在哈尔滨锅炉厂生产的410 t/h锅炉管子接头焊缝射线照相中,进行了试验.     

多弯头大口径厚壁管对接焊缝γ射线周向曝光检测

大型石化装置和火电厂的安装过程中,管壁厚度大的焊缝一般采用γ射线检测。当管线是直管段或只有一个弯头时,能够方便地实现中心周向曝光;当管段是由几个弯头和直管相接时(图1),其中的对接焊缝拍片将不能进行中心周向曝光,而只能采用双壁透照。双壁透照效率非常低,且底片质量较     

超超临界锅炉T23钢水冷壁管开裂分析

以超超临界锅炉SA213?T23钢水冷壁失效管为试验对象，通过宏观检查、化学成分分析、金相检验和硬度试验，分析失效原因。结果表明:该水冷壁管化学成分正常，材质性能未发生明显劣化；水冷壁失效原因为鳍片焊缝开裂，该裂纹为沿晶界扩展的再热裂纹，起源于焊缝熔合线附近的热影响区粗晶区域，先沿热影响区横向扩展，然后扩展至母材区域，最终导致管壁泄漏失效；热影响区粗晶区域显微组织为粗大的马氏体和贝氏体组织，硬度明显偏高于焊缝熔合线另一侧的焊缝区域，脆性增大。两者在显微组织和硬度上的明显差别，使焊缝熔合线附近的热影响区粗晶区域容易产生应力集中，在高温运行中发生晶间开裂。