高效排杂熔剂净化处理电工圆铝杆的试验研究

探讨了高效排杂熔剂净化处理对电工圆铝杆的冶金质量与性能的影响作用及规律。结果表明，用高效排杂熔剂净化处理明显提高了电工圆铝杆的冶金质量，其除杂率及气孔降低率分别达73．5％和92．1％，削弱了冶金缺陷的有害作用，明显提高了电工圆铝杆的力学性能，并使其电阻率有所降低；高效排杂熔剂净化后进行晶粒细化处理，充分发挥了细化处理效果，与常规处理相比，在强度提高的同时，伸长率仍得到明显提高（幅度达62．7％），电阻率降低了0．93％。     

高效排杂溶剂过渡净化工业纯铝

探讨了熔剂过渡净化工业纯铝的效果及其净化机理。结果表明：合适的熔剂组成及处理工艺是保证其具有高效排杂作用的关键：采用特定的溶剂（CJ－5）和过渡工艺,在适当的加入量（3％）和熔炼温度（720℃）条件下,对不同纯铝的除杂率和针孔率降低幅度分别可达70％－82％和60％－88％,显著提高了材料的强度和塑性,尤其是塑性可提高约70％;其高效排杂作用的关键在于该方法具有将铝的溶化－溶剂过滤－溶剂吸杂溶杂三个过程实现于溶炼全过程中的独特性,符合以排杂为主的净化原则,充分发挥了熔剂排杂净化效率。     

高效排杂熔剂对6063铝合金的净化效果试验

用环保高效排杂净化熔剂对6063铝合金进行净化处理,并用OM、DTA、XRD、SEM等探讨了该熔剂的净化效果及对提高该材料力学性能的作用.结果表明:采用XRJ-2熔剂在特定的过滤处理工艺条件下,其排杂净化效果显著,除杂率和气孔降低率分别达52.26%和86.05%.     

铝熔体高效净化的理论及净化处理技术的现状分析

在杂气关系分析的基础上,提出"排杂是除气的基础,排杂为主,除气为辅"的铝液净化原则,根据此研究开发出熔剂过滤净化方法及相应的高效排杂净化熔剂,分析讨论国内、国外净化处理技术的发展现状及存在问题,提出提高铝熔体净化效果的技术途径.     

提高铝熔体净化效果的理论基础及途径

铝熔体中Al2O3夹杂与氢的行为及相互作用关系的实质，是改善和提高铝液净化效果的理论基础，对于铝液净化工艺的合理设计极为重要。从定关键入手进行了分析讨论，提出杂与气相互作用的“寄生机制”观点；同时针对目前净化方法主要从除气角度进行设计，忽视杂气相互关系及对净化效果的影响等现状，在杂气关系分析的基础上，突破传统净化思路的束缚，首次明确提出了“排杂是除气的基础，排杂为主、除气为辅”的铝液净化原则，据此研究开发出熔剂过渡净化方法及相应的高效排杂净化熔剂，并指出了提高铝熔体净化效果的技术途径。     

熔炼温度与静置时间对A356铝合金净化效果的影响

在对比不同熔剂对A356铝合金净化效果的基础上,研究了熔炼温度与保温静置时间对净化效果的影响。结果表明,排杂熔剂具有较好的除气除杂效果,随着净化处理温度的升高,排杂熔剂净化处理后的铝合金含杂量与含气量变化比较平稳,保持在一个较低水平;随着保温静置时间的延长,铝液中的含杂含气量保持比较稳定。     

高效铝熔体综合处理技术及其效果

探讨了铝熔体高效净化、富铁杂质相变质和晶粒细化处理技术的效果及其相互关系。提出净化是铝熔体处理的关键，是细化和变质的基础；据此研究了高效铝熔体综合处理技术，其效果显著。对压力罐用铝材的除杂率和针孔降低率分别达82.0%和87.0%，铸态晶粒平均尺寸减小了18.6倍，杂质相也由较粗大长针（片）状变成弥散细小的圆球状或短棒状，从而使材料的力学性能，尤其是塑性得到了较大幅度的提高。     

净化熔剂对A356铝合金处理效果的环境负荷评估

在不同净化熔剂对A356铝合金处理试验的基础上,主要从净化效果(含杂量、力学性能、铝净得率、渣中铝含量)、对环境的污染程度(有害气体排放量)以及熔剂价格等指标的考察,根据权重系数比例和影响幅度进行环境负荷的比较评估。结果表明,与常规熔剂处理相比,高效排杂净化熔剂RJ2及其处理工艺(B1)在各项评估指标(铝净得率、渣中铝含量、废弃物排放、熔剂价格等)的环境影响因子上均显示出最小值,其有害气体排放量不仅低于常规工艺,也明显小于相应国家标准限值,说明熔剂RJ2不含有对环境和人体有害的物质。定量计算表明:仅考虑有害气体排放程度(定性)时,最佳工艺(B1)的总环境影响因子仅为1.20,且各评估指标中环境负荷均为最小;将有害气体排放程度的试验数据量化,并将其计入总环境影响因子后,常规工艺的总环境影响因子达4.13,而最佳工艺(B1)的总环境影响因子仅为2.07,即环境负荷最小。     

铝熔体处理及其关键技术的研究与应用实践

分析了铝熔体处理的重要性和意义,以及高效铝熔体处理的理论及其关键技术,并进一步探讨了铝熔体高效净化、富Fe杂质相变质和晶粒细化处理技术的效果及其相互关系.提出"净化是铝熔体处理的关键,是细化和变质的基础"的熔体处理原则;据此研究获得了铝熔体高效综合处理技术,并在高性能罐用铝材等多种材料的制备中得到实际应用,显著地提高了铝材的冶金质量,从而使其力学性能、尤其是塑性得到了较大幅度的提高,有利于其后续的轧制加工及产品的最终性能的提高.该技术对其他高性能铝材也具有直接的应用价值.     

稀土在电工用铝母线中的应用实践

介绍了生产电工用稀土铝母线的主要工艺技术，分析了稀土在电工用铝母线生产中的作用。生产实践表明：稀土具有良好的净化铝熔体、细化晶粒和对杂质相的变质作用，当Ce加入量为0.066％时，铝母线成品的平均抗拉强度、伸长率及导电率分别比国家标准值提高29.7％、50.0％和4.4％，可满足大多数场合的使用要求。     

铝及铝合金TIG焊接特性

概述了铝及铝合金TIG焊接技术特性,包括铝及铝合金TIG焊接保护气体、坡口的选择和焊接工艺对焊缝成形和焊接质量的影响。     

中国铝产业的发展现状及展望

铝产业属于朝阳产业,具有蓬勃的生命力,是国内材料产业的重要组成部分。新时代我国铝产业正由高速发展转向高质量发展,既面临增速放缓、效益下滑的严峻考验,也呈现出结构优化、创新能力增强等积极变化。铝企业要主动控制运营成本,重视人才培养和装备升级,正确应对国际贸易摩擦;政府应积极引导铝产业健康发展,通过调整产业结构和优化产业布局,推动铝企业齐头并进、合作共赢。     

铝电解电容器负极用素铝箔的质量控制

介绍了铝电解电容器负极用素铝箔的种类及其特征，阐述了其加工制造过程中的质量控制要素。     

铝及铝合金电镀新工艺

研究了铝及铝合金直接电镀新工艺（非接触体）,讨论了影响铝及铝合金镀层的几大因素,并对基体与镀层的结合力、硬度进行了实验。     

铝板车身模具的开发

阐述了车身铝板模具的开发,包括铝板材料的特性、成形性、冲压工艺、制造、调试和模具的要求。制造铝板模具可能出现的问题,包括铝板的生命周期、存放要求和不稳定可变性。剖析了开发铝板车身模具的重点、难点及开发过程中可能遇到的问题,通过铝板车身模具的开发,培养了大批工程技术人员和调试人员,拓宽了企业的业务和技术能力,增强了企业的市场竞争力。     

LNG全容罐5083铝合金吊顶焊接施工技术

在LNG全容罐建造过程中,铝合金吊顶和拱顶是在混凝土外罐内底部施工,完成后整体气吹顶升至罐顶位置固定.5083铝合金吊顶属于4.76mm的铝板搭接拼焊而成,主要起保温绝热作用,焊接采用手工钨极氩弧焊来完成,在焊接过程中,需要采用合理的焊接顺序和措施来减少残余应力和变形.     

柴油机铝活塞耐磨奥氏体镶圈渗铝

经渗铝工艺处理的奥氏体铸铁镶圈铸入铝活塞中,可使其与活塞本体之间实现冶金结合,其结合层厚度为0.008～0.016mm,活塞经跑车试验,性能良好。     

铝及铝合金件化学镀Ni-P的研究与应用

在铝及铝合金件表面上经过除油、酸浸两道预处理后，直接进行酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金。通过几年来的研究和应用表明，这一工艺具有普遍意义，工艺稳定可靠。同时研制了成本低、镀速高（３２．５μｍ／ｈ）的镀液，具有实用价值。     

基于目标情景的中国铝生产碳减排与碳达峰分析

本研究在国家碳达峰目标的指引下,梳理并核算了原铝生产温室气体排放的历史数据,并以此为基础,通过对未来15年中国电解铝生产技术改进潜力、电力结构调整及再生铝产量等因素的预测,建立原铝温室气体排放的多因素分析模型,探究在基准情景(BAU)、低改进效率情景(LIR)和高改进效率(HIR)三种情景下我国原铝生产温室气体减排和碳达峰路径。结果表明:我国历年吨铝温室气体排放潜力呈现下降趋势。预测了电解铝先进技术应用、电力消费结构变化及提高再生铝占比对降低吨铝温室气体排放的影响。我国铝生产温室气体排放在BAU情景下将在2030年达到峰值,在LIR情景下将在2027年达到峰值,在HIR情景下将在2021年达到峰值。给出了三种情景下铝产量的增长率,作为确保碳达峰后的限定条件。     

金胜铝业公司的工业挤压材专用合金

简要介绍金胜铝业公司研发的几种生产工业挤压材的专用铝合金的化学成分和性能,它们是超高强度的H755铝合金、无粗晶环的H601铝合金、高蠕变性能的MO34铝合金、绿色的可高速切削的M662铝合金和有特色的6063型铝合金。这几种铝合金在替代同类传统铝合金生产某些工业挤压材时表现出了优越性。