陶瓷球研磨加工在线振动监测系统的研究

介绍了基于LabVIEW的陶瓷球研磨加工在线振动监测系统,该系统通过在线监测陶瓷球研磨加工的振动状态,如振动幅值、功率谱等,能及时发现振动异常,并发出报警.同时系统还可保存相关数据,便于离线分析处理.     

轧机齿轮箱多通道振动监测系统设计与研究

为获取并分析轧机齿轮箱工作时的机械振动信号,以进一步研究并判断齿轮箱健康状况,从实际出发,设计一套适合轧机齿轮箱机械振动检测的装置。对轧机齿轮箱运行过程中产生的振动信号进行采集,利用振动信号分析技术分析齿轮箱运行状态。分析典型的高线轧机齿轮箱失效的振动特征以及特征频率计算;分析并设计轧机齿轮箱振动检测系统,包括监测系统总体连接、振动测试点的分布、传感器的选择等;通过实验测试该监测系统的功能。结果表明：该系统能够达到检测齿轮箱运行状态的要求。     

基于虚拟仪器的星齿行星减速器振动测试系统的研究

在虚拟仪器技术的基础上,运用LabVIEW软件编程的方法,设计了星齿行星减速器振动的测试系统。该测试系统通过信号滤波、数据记录、曲线显示、功率谱分析等几个功能模块,掌握减速器的整体振动状态,并对所采集的数据进行分析,从而获得影响其振动的主要参数指标。该测试系统的设计为星齿行星减速器振动的研究提供了依据,对星齿行星减速器的整体优化设计具有重要的现实意义。     

新型变频振动下料机液压系统特性及动态监控

新型下料机是利用变频振动实现低应力精密下料的.本文在分析了该下料机工作原理的基础上,构建了振动下料机液压系统及其计算机监控系统的硬件结构.采用LabVIEW软件编制了振动下料机液压系统监测程序运行界面,并进一步研制出了该系统.试验结果表明.该系统运行良好、工作可靠.     

基于虚拟仪器技术的振动测试分析系统

在LabVIEW平台上搭建了基于虚拟仪器技术的振动测试分析系统,结合硬件可以达到实时采集并分析故障信号的目的,该系统同时具有离线数据处理的功能。由于LabVIEW不支持希尔伯特-黄变换、聚合经验模态分解和局部均值分解算法,因此该系统中的HHT模块、EEMD模块和LMD模块均通过自主开发实现。利用该测试分析系统对实测滚动轴承内圈故障信号进行采集和分析,分析结果表明:该测试系统可满足实际振动测试的应用需求。     

基于相位差控制的双机驱动振动系统优化设计

建立了反向回转双机驱动振动系统的动力学模型,通过动力学分析,根据振动系统的动力学模型和感应电机的数学模型进行了计算机仿真,结果表明其自同步状态较差.然后分析了基于两个偏心块相位差对双机驱动振动系统进行控制的方法,对振动系统进行优化设计,计算机仿真结果表明该系统实现了速度同步和相位同步,验证了优化设计的有效性.     

基于TMS320F2812振动信号采集系统的设计与开发

文章对机械振动信号采集的方法进行了研究,提出了一种基于TMS320F2812振动信号采集系统的设计与开发方案.该系统是一种快速、实时性高、稳定高效的振动信号采集系统.它采用DSP芯片TMS320F2812实现对振动信号实时采集处理,文章主要包括该系统的组成与结构、振动信号调理电路的设计、控制参数的设置和实现A/D采样的程序流程等,通过串口将数据传到上位机,由上位机用MATLAB对数据进行处理分析.最后通过实例表明了该系统是成功可行的.     

线性摩擦焊设备液压伺服系统的设计

液压式线性摩擦焊是将电液伺服控制技术运用到线性摩擦焊接领域的一种先进制造技术.分析线性摩擦焊设备的工作原理,针对系统工作状况设计了一套液压伺服系统,采用一个小流量的伺服阀在振动过程中实现实时位置闭环控制,振动停止后将振动缸位置精确定位是该系统的设计特点.同时针对液压系统中关键元件振动伺服阀进行了大量的设计计算、对比及仿真实验,从而选出适合该系统的伺服阀.该液压系统的设计为线性摩擦焊设备的研制提供了参考.     

基于AMESim的液压垂直负载系统振动分析

针对液压垂直负载系统快降时出现的振动现象,分析该系统的原理,利用AMESim仿真软件建立此液压系统的模型,并对其工作过程进行仿真分析,得出系统的振动与负载质量和系统流量的相干关系,找到系统振动的原因,并提出相应的改进措施.实践证明,提出的改进措施是有效的.     

结晶器振动在线监测系统的研制

提出一种结晶器振动在线监测方法.通过分析结晶器的特殊性,阐述了现有结晶器振动检测方法以及存在的问题,并指出了基于加速度传感器的振动检测的优势.描述了系统数据采集系统的架构,充分发挥现代计算机的高速运算能力,采用模块化思想,搭建了结晶器振动在线监测软件,完成结晶器振动波形的实时显示、振动参数处理、历史数据管理及自动报表等功能,实现了对结晶器振动的在线监测.现场应用表明,该系统拥有精度高、安装方便、功能完善、界面友好等优点,符合结晶器振动在线监测要求.     

注塑模抽芯油缸的选取和使用

介绍了液压油缸在注塑模具中常见的抽芯及顶出结构，并对选取油缸的计算方法和使用要点进行阐述。该类机构运行安全可靠，自动化程度高，为油缸在注塑模抽芯及项出机构设计中的选用和使用提供了参考。     

油缸端盖机械加工工艺的优化

油缸端盖是机械产品中应用最广泛的零件之一,其加工工艺是否合理,对零件的质量、生产成本影响很大.通过对端盖的功用及结构特点、原工艺缺陷、现行工艺的特点等三个方面的分析,改进了端盖的机械加工工艺.     

防护罩注塑模设计

分析了防护罩塑料件结构特点和工艺特性。为了解决零件两侧斜向抽芯的问题,采用了一种结构简单、使用方便的双T型槽斜向抽芯机构,既保证塑件的精确成型,又避免了使用油缸斜抽芯的复杂结构。经实际使用证明,此结构运行安全可靠,并且模具制造加工方便,满足了塑件批量生产要求。     

翻盖塑料制品的模内合盖注射模设计

以卡扣式翻盖为例,采用模内组装技术,在传统瓶盖注射模的基础上进行新的设计,即在模具外部增加合盖装置,通过液压缸驱动齿条带动齿轮和压杆旋转,压杆推动翻盖扣合。在模具内部完成合盖工作,省去人工合盖步骤,减少人力成本,提高模具自动化水平。     

专家系统在编制弹簧卷绕工艺中的应用

在弹簧卷绕成形时,卷绕工艺的规划是一件十分繁琐的工作。从卷绕刀具、凸轮的选型和布局到加工程序的编制都需要人工操作,这不仅导致生产效率低下而且要求操作人员工作娴熟。针对这一问题,开发基于专家系统的弹簧卷绕工艺方案自动生成系统。采用该系统,不仅便于制造工艺方案的统一管理,而且提高了弹簧生产效率。     

板簧特性与电液伺服试验机系统

本文从汽车板簧的力学特性物电液伺服系统相结合的角度，对电液伺服板簧试验机系统进行了理论分析和试验研究。指出板簧动态试验时变形和负荷的控制不宜相互替代，采用新的模型跟随自适应控制方法，有效地解决了电液伺服板簧试验机波形失真和试验加载频带问题。     

基于虚拟仪器的气弹簧测控系统

结合LabVIEW软件和NI公司的硬件设备,开发基于虚拟仪器的测控系统,并在气弹簧的测试中得到应用.该系统可以实现在确定的行程和速度下进行气弹簧力学性能的测试,并且能够通过对步进电机的程控,实现系统闭环控制.实验表明,该测控系统具有使用方便、性能完善、测控精度稳定等特点.     

汽车发动机气门弹簧断裂原因分析

汽车发动机气门弹簧发生断裂。通过对气门弹簧进行宏观检查、硬度检测、金相组织检测、化学成分检测、断口分析、能谱分析,以查找、确定发动机气门弹簧疲劳断裂性质及产生原因。结果表明:气门弹簧断裂性质为疲劳断裂,导致弹簧发生疲劳断裂的直接原因是表面麻坑缺陷,表面麻坑在原材料钢丝状态时已经存在。通过在卷簧机器前增加自动识别钢丝表面缺陷装置、增加检测频次等一系列的改进措施,该问题得到预防。     

延时氮气弹簧系统在汽车冲压模具中的应用

现代汽车工业的高速发展,对汽车钣金件的外观和强度要求越来越为严格。诸如车门、侧围等核心钣金件,其冲压制件品质直接影响到整车的美观程度和制件强度。延时氮气弹簧系统(又称可控氮气弹簧系统)的问世及应用使冲压过程中机床滑块回程时氮气弹簧对冲压件的局部冲击得到有效控制,使氮气弹簧不回弹,或者微小回弹,延时回程,起到保护冲压件的作用。本文将概括延时氮气弹簧系统的原理及在汽车冲压模具中的应用。     

多股螺旋弹簧加工机床数控系统的研究

针对多股螺旋弹簧加工的主要特点，采用数控系统进行精密加工成型控制。通过四轴联动的无级速度匹配，克服了传统挂轮传动的分级速度控制的缺点，使数控加工机床能够加工任意结构参数的三层有芯多股簧。开发了张力控制器控制多股簧拧索过程的各股钢丝的张力平衡，使用蓝牙技术实现了PC机与整个旋转拧索过程的通讯。整套系统采用上位计算机＋PLC的结构，具有良好的人机交互性能。将数控系统应用到多股簧精密加工机床上，并进行实际加工，可提高多股簧加工机床的适应性、生产效率和制品性能，其有效性得到实践验证。