模具市场的加工作业统一调度问题研究

由于模具市场作业排序过程非常复杂 ,现提出了一种复合式模具市场作业排序方法 ,依据基本优先规则首先完成单一工序作业 ,然后对多工序作业用改进遗传算法进行工艺优化 ,求出最优解和次优解 ,再使用评价函数法选择最佳作业路线的排序方法。本方法在生产试验中取得了良好的成效 ,能够较好满足模具用户和加盟企业两方面的需要。     

最优生产技术在模具车间作业调度系统中的应用

针对模具企业单件订货的特点，提出了在模具车间作业工中采用最优生产技术编排工序顺序，给出了模具车间作业调度系统的设计结构和建立在最优生产技术上的算法步骤。     

基于自适应遗传算法的模具制造动态调度研究

模具生产工艺复杂,生产过程动态多变,为有效求解模具制造动态调度问题,设计动态调度算法。文章首先建立简化模具企业车间作业调度问题模型,利用自适应遗传算法确定模具各工件各工序的加工方案。其次,考虑模具生产中的不确定因素,提出了局部更新和全局更新相结合的、基于滚动窗口技术的动态调度方法。最后,将算法用于求解实际模具企业车间作业调度问题,结果表明,该算法通用性强,可行性高。     

基于自适应的NSGA-Ⅱ多目标柔性作业车间调度

针对非支配排序遗传算法（NSGA-Ⅱ）进行自适应改进，采用独立的交叉和变异操作对工序与设备进行排序及分配的调整，从而求解多目标柔性作业车间调度问题。改进后的算法可依据不同阶段,动态调整算法的交叉概率与变异概率,提升算法运算效率、种群多样性并减少非法解的产生。最终，通过实例仿真验证算法的有效性。结果表明：新方案的最大完工时间、加工能耗、加工设备总负载和延期时间均得显著改善，有效提高了生产管理效率。     

模具制造业装配生产线的重构研究

针对模具制造业企业生产的模具零件小批量可变生产线中,生产线重构最优解难以确定的问题,对每个阶段具有多个工序含有有限多工位的可变生产线的拆分进行建模,应用分支定界算法对该模型进行分析求解,获得最优的资源分配结果。     

铝电解换极添加料块模具的设计与应用

在分析电解槽换极作业添加料块工艺技术现状的基础上,结合多年铝电解生产工作实践,设计出铝电解槽换极添加料块模具。该模具的制作应用,优化了换极作业工序,提高了换极作业速度和操作质量,有效减少了换极温损、降低了噪声。     

综合多路径选择与前工序作业排序的热处理多目标在线调度

以模具热处理车间及其上游多路径可选的柔性作业车间为背景,总结其为一类多路径可选的FJSP类型批调度问题。考虑热处理车间中任务到达的动态性、上游多路径的可选性,构建了反映拖期、能耗与加工质量的优化目标,建立了综合多路径选择与前工序作业排序的热处理在线调度机制。当工件在上游工序时,通过多路径选择方案的调整,可以使工件以一个更为合适的时间到达热处理车间,通过具有良好鲁棒性的嵌入直接牵引的批调度机制对当前组批进行优化,周期性的前工序作业排序方案可以对所有组批方案进行优化,算法核心根据多层折衷规划模型对多目标优化进行深度协调。仿真研究验证了该算法的有效性和环境适应性。     

用网络计划技术安排模具作业计划

<正> 模具作业计划是保证模具按期交货的先决条件。模具生产不同于批量的产品生产,因此必须采取不同于产品生产的计划管理方法。 网络计划技术是一种组织生产和进行计划管理的科学方法。其基本原理是:利用网络图来表达计划任务的进度安排及其各项工作(或工序)之间的相互关系,在此基础上进行网络分析,计算网络时间,找出关键线     

汽车刹车片背板冲压加工与模具设计

汽车刹车片背板是汽车上易损零件，生产批量大。零件厚5mm，精度要求很高，大多采用精冲工艺生产。本文通过对汽车刹车片背板的工艺分析，采用普通冲孔落料、斜面成形和修整等工序）中压生产，并设计了相应各工序的模具，在模具结构设计中解决了诸如零件定位、圆弧斜面定位和模具偏载等问题，最终生产出了满足要求的零件。实践证明：背板生产工艺可靠，质量稳定。解决了用普通冲压工艺和设备生产精冲零件的问题，提高了企业的经济效益。     

考虑瓶颈工序外协的模具车间调度研究与应用

瓶颈工序是工件生产流动的窄口,直接影响产品的交货期和制造成本。模具生产为典型的多品种小批量生产方式,生产节拍难以控制,生产调度困难,瓶颈工序直接制约车间产量的提升。以最大化利润为调度目标,研究考虑瓶颈工序外协的调度算法,并在某公司模具车间进行运用,取得了较好的效益,验证了该调度算法对多目标柔性作业车间的指导意义。     

模具标准件的发展趋势及需要解决的问题

通过对模具产业特征的描述，阐述了模具标准件的作用，分析了我国模具行业及模具标准件市场的现状，提出了加速模具标准件发展需解决的问题。     

亚洲模具工业与技术的发展状况

基于亚洲模具工业联合会会议上各成员协会的报告,介绍了近年来亚洲各国模具工业发展状况,并对新加坡模具技术的研究和发展动态,特别是网络制造技术、超精加工技术及其在精密模具制造中的应用、CNC虚拟培训等进行了分析和讨论。     

基于Web的模具制造工艺的协同规划

针对模具制造特点，从面向生产管理的角度，提出了基于Web的模具制造工艺协同规划方法，探讨了实现这一方法的相关技术，并用Java语言开发了基于Web的模具CAPP原型系统。     

对现代模具企业生产管理的探索

对现代模具企业生产管理的特征和目标;管理成败的核心";责"、"权"、"利"岗位责任制的制订与实施;企业竞争的焦点——人才;模具车间的现场管理以及"质量"和"创新";现代模具企业的生产管理制度等问题,作了简明扼要的分析和阐述。     

冲模结构知识库知识与控制性知识的表示

根据模具设计知识的类型和特点,研究了ＣＲＢ系统中冲模结构知识库知识与控制性知识的表示方法,导出了符合工程设计习惯的冲模结构知识库知识表示方法－典型冲模结构特性图和与其对应的适合于ＣＢＲ推理的控制性知识表示方法－基于冲模结构特征的产生式规则表示。     

模具制造企业实施PDM系统的信息建模

针对模具制造企业的特点，对其实施PDM系统信息建模技术和方法进行了研究。提出了集成用户管理模型、产品分类模型、产品对象的版本模型、产品结构管理模型、产品配置管理模型和工作流程模型的综合信息建模技术，为模具制造企业成功实施PDM系统提供科学、实用的方法论。     

注射模型腔强度计算

大型塑料模具型腔侧壁强度是模具设计中的一项重要工作。通过对蓄电池槽模具型腔受力分析,根据模具型腔的强度,危险截面校核,变形量验证等进行了计算,对型腔设计中不足之处,提出了型腔凹模锁模块结构设计,能防止型腔的变形,并进行了验证,保证了模具型腔设计的安全、可靠、经济。     

KBE在冲压工艺设计中的应用

针对模具设计过程的特点,阐述了将基于知识的工程（KBE）技术应用于模具设计的重要性,详细介绍了KBE的定义、内涵和应用现状。最后提出了冲压工艺设计KBE框架系统（SP－KBES）及实施的关键技术。     

ZA27合金蜗轮毛坯的成形性与力学性能

对ZA27蜗轮毛坯进行了金属型铸造、挤压铸造和半固态挤压成形试验,研究了在不同工艺条件下,制件的宏观成形性、微观组织形貌和力学性能。结果发现,金属型铸造蜗轮毛坯组织从齿顶到分度圆,均为细密发达的树枝晶;挤压铸件齿顶无树枝状枝晶,齿根的树枝晶晶臂有碎断现象,分度圆枝晶组织破碎圆整痕迹较为明显;半固态挤压件齿顶晶粒组织细化,分布较为均匀,齿根部呈典型的玫瑰状半固态组织形貌,分度圆为细小的等轴晶粒组织。金属型铸造蜗轮齿型成形困难;挤压铸造制备的蜗轮,外观轮廓清晰,齿形饱满;半固态挤压件成形性更加优良。半固态成形件力学性能高于挤压铸造和金属型铸件。