泡沫铜夹层对单搭自冲铆接头力学性能的影响

为探究泡沫铜夹层对单搭自冲铆接头力学性能的影响,采用AA5052铝合金作为基板,以单搭形式进行铆接,对比同质AA5052铝合金接头、加入0.5 mm泡沫铜夹层的接头以及加入1.5 mm泡沫铜夹层的接头,通过试验选择各组接头的最优铆接参数,分析了铆接接头截面的成形质量。基于拉伸-剪切试验研究了各组接头的静力学性能及其失效形式,并分析了其能量吸收性能。结果表明,在AA5052自冲铆单搭接头中加入泡沫铜夹层后的接头成形质量更优,接头的钉脚张开度和残余底厚均增大。拉伸-剪切试验过程中,泡沫铜夹层的加入会使板材弯曲变形程度更大,但降低了最大拉伸位移和能量吸收值。0.5 mm泡沫铜组接头载荷下降,1.5 mm泡沫铜组接头载荷上升。0.5 mm泡沫铜夹层可有效防止接头瞬间失效,具有良好的减震缓冲功能。     

多层PMI泡沫微波吸收材料的设计及性能检测

以金属靶材为原材料，PMI泡沫为基体，采用磁控溅射法制备PMI泡沫镀膜材料。开展多层PMI泡沫镀膜材料的电性能优化设计，并采用压力成型机辅助制备多层PMI泡沫微波吸收材料。结果表明:在PMI泡沫镀膜材料的制备过程中，反射率由大到小的靶材依次为Al、Ti、Ni、Co；采用Ti靶材进行磁控溅射镀膜制备的PMI泡沫镀膜材料，随着镀膜时间的增加，反射率先变小再变大；采用Ni、Co靶材进行磁控溅射镀膜制备的PMI泡沫镀膜材料随着镀膜时间的增加，反射率逐渐变大；将采用Co靶材制备的不同镀膜时间PMI泡沫镀膜材料进行优化组合搭配，得到6种优化匹配方案，最终优化出一种多层PMI泡沫镀膜材料微波吸收性能最佳；利用模压方法制备了多层PMI泡沫微波吸收材料，该多层PMI泡沫微波吸收材料的实际反射率曲线有一定程度的整体前移，但整体趋势与搭配反射率曲线趋势相同。     

高导热铝合金的开发与研究进展

铝合金具有密度小、强度高、导电导热性能好的优点,因此被广泛应用于电子及通讯行业。但是随着系统及设备都趋向于小型化、轻量化,并且功率密度的增加,对散热要求越来越高,常规铝合金已不能满足要求。文中重点阐述了高导热铝合金的分类、导热机理、影响导热性能的因素,并对目前国内外的研究进展情况进行了初步梳理和总结,对提高铝合金导热性能的研究方向给出了一些建议。     

不同夹层材料层合板与AA5052铝合金自冲铆接接头成形质量与静强度对比北大核心CSCD

为了对比不同夹层材料层合板与AA5052铝合金自冲铆接接头的成形质量与静强度,分别采用M005丙烯酸高强度结构胶、EVA泡棉和泡沫镍作为夹层制备了厚度为1.5 mm的层合板,使用两种板料组合方式进行自冲铆接试验。结果表明:在成形质量方面,层合板作为上板的接头的成形质量优于层合板作为下板的接头的质量,且夹层材料的种类对接头的成形质量产生了影响,EVA泡棉夹层的层合板成形质量最优,泡沫镍夹层的层合板次之,M005丙烯酸高强度结构胶夹层的层合板最差。接头的成形质量影响了接头的静强度,接头成形质量越好,对应接头的静强度越大。在失效形式方面,层合板作为上板时接头的失效形式为铆钉拔出铝合金板;而层合板作为下板时接头的失效形式为铆钉拔出层合板下基板,并伴随有层合板上基板与夹层材料的拉破撕裂。     

泡沫金属夹层对压印-粘接复合接头力学性能的影响

为了研究泡沫金属对压印-粘接复合接头力学性能的影响,对5052铝合金进行压印-粘接试验,分别使用泡沫铜和泡沫镍作为复合接头三明治结构的夹层,通过静力学拉伸-剪切试验,对压印-粘接复合接头的接头成形质量参数、接头强度、失效位移、失效模式和能量吸收能力进行研究。结果表明:泡沫金属可以减弱上板挤压下板的扩充力,使复合接头的镶嵌量减小;5052铝合金板材组合压印-粘接复合连接接头的抗拉强度由粘接剂和压印内锁结构共同提供;泡沫铜夹层可以改善压印-粘接复合接头的应力分布,提高其均匀性、稳定性;泡沫镍与胶层结合较好,复合接头的强度较高;泡沫金属对压印-粘接复合接头的能量吸收值有一定程度的影响,当夹层为泡沫镍时,能够大大提升复合接头的能量吸收能力。     

泡沫铝合金性能的研究现状

综述了泡沫铝合金的静态、动态压缩力学性能、吸能性能和通过热处理改善其性能.简单地介绍了泡沫铝合金的超声衰减性能、电磁屏蔽性能和隔声性能,最后对泡沫铝合金性能今后的发展方向和现存问题做了分析.     

稀土对泡沫锌铝合金组织和阻尼性能的影响

利用负压渗流法制备出稀土泡沫锌铝合金,研究稀土La和Ce的添加量对泡沫锌铝合金组织和阻尼性能的影响。结果表明：在泡沫锌铝合金中加入Al-10?或Al-10%La中间合金细化了组织,同时提高了泡沫锌铝合金的阻尼能力;稀土元素的添加量为0.3%时（质量分数）可获得最佳的变质效果和最高的阻尼能力;相对于未变质而言,阻尼能力提高了近3倍;稀土泡沫锌铝合金的阻尼机制与相界面的非弹性粘滞性流动有关,合金的相界面越多,阻尼性能就越好。     

泡沫镁合金散热器对LED灯散热性能影响因素分析

本文制作应用于LED灯上泡沫镁合金散热器,研究了泡沫镁合金散热器散热性能,并对其散热机理进行分析。结果表明:泡沫镁合金的孔径、孔结构和底座厚度三个因素对其散热性能影响很大,散热性能最好的泡沫镁合金结构参数为平均孔径为1.6 mm,孔隙率为60%,底座厚度在满足安装需要时越小越好。与试验中所用原始散热器相比较,泡沫镁散热器可使LED灯的温度降低1.2℃~3.9℃.     

泡沫铝夹层结构力学性能有限元模拟的现状与展望

本文主要概括了泡沫铝夹层结构动态力学问题的研究进展,简单总结了影响泡沫铝夹层结构力学性能的主要因素:面板和芯体材料的性能,结合方式及应变率。最后,介绍了利用有限元模拟泡沫铝夹芯结构压缩性能和吸能性的研究现状,对泡沫铝夹层结构的应用现状提了一些观点。     

导热镁合金的研究与开发现状

镁合金具有密度小、电磁屏蔽和阻尼性能优良、比强度高等优点,单位质量的导热能力优于铝合金,基于其综合性能的优势作为散热材料用于电子、通讯及计算机等领域也具有潜在的优势。本文综述了国内外高导热镁合金的研究与开发现状,分析了Mg-Zn、Mg-RE、Mg-Th和Mg-Mn等几种导热性能良好的镁合金系列,展望了高导热镁合金研究存在的问题及今后的研究方向。     

全高度PMI泡沫夹芯复合材料组件制造技术研究

某型民用支线飞机舵面尖部选用全高度泡沫夹层,以实现舵面结构和操纵功能,提出了PMI泡沫芯材不同铣切方法,验证了无铣切夹具加工双曲面全高度PMI泡沫芯材的铣切技术,探讨了共胶接和共固化制造技术特点,使用共胶接成型增加了骨架组件修整操作,实现了制造过程可视化。以组件角分线为分模面,采用“软硬合模”工装,确定了“预浸料+airpad+预浸料+airpad”的“软模”压力垫形式,实现固化压力有效传递。     

基于Ansys Workbench的泡沫铝合金力学性能研究

以汽车用泡沫铝合金为研究对象,建立了泡沫铝合金力学性能分析模型。采用Ansys workbench软件static structure模块,利用有限元分析法对泡沫铝合金模型进行模拟分析,得出了泡沫铝合金模型总变形、等效应力以及等效弹性应变分布。结果表明,泡沫铝合金模型最大变形位于模型加压的表面,变形量为1.28×10-4mm,最大等效应力为6.73×105Pa,最小等效应力为5.54×103Pa,最大等效弹性应变为3.37×10-6。     

泡沫铝性能及制备技术

泡沫铝是一种多功能多用途的新型材料,是一种由金属基体(铝)和气孔组成的复合材料,由于它具有许多普通铝及铝合金材料所没有的优秀性能,因此得到了愈来愈多的关注和研究兴趣。它的主要特性是:良好的动能吸收能力,很强的散热阻然能力,高的隔声阻燃特性,一定的电磁屏蔽特性。本文对泡沫铝的各项性能、制备工艺、主要应用领域特别是在交通运输装备中的应用作了较为全面的介绍。当前,妨碍泡沫铝大规模应用的主要障碍是其价格高。     

泡沫镁CPU散热性能的影响因素分析

通过正交试验对通孔泡沫镁在强制对流下的散热效果进行了试验研究。研究了金属泡沫孔隙率和孔径对散热效果的影响。研究结果表明：泡沫镁的散热性能跟泡沫镁的孔结构有关,其中孔径的影响最大,其次为孔隙率。在所考虑范围内,孔径为2.2 mm～3.2 mm、孔隙率为70%、厚度35 mm时散热效果最好。     

LED泡沫金属散热器的散热性能研究

研究了LED散热器用泡沫镁合金的散热性能,分析了影响散热性能的因素。结果表明,在自然对流条件下,在一定的孔隙率范围内,随着孔隙率的增大,散热器的导热率和热扩散系数下降,其散热效果也随之降低。在泡沫镁合金中增加翅片,其比表面积更大,与空气接触更多,更有利于散热。     

LED泡沫金属散热器的散热性能研究

研究了LED散热器用泡沫镁合金的散热性能,分析了影响散热性能的因素。结果表明,在自然对流条件下,在一定的孔隙率范围内,随着孔隙率的增大,散热器的导热率和热扩散系数下降,其散热效果也随之降低。在泡沫镁合金中增加翅片,其比表面积更大,与空气接触更多,更有利于散热。     

石墨烯复合材料在铝合金腐蚀防护领域取得阶段性成果

正前不久,由中航天建设工程有限公司承担的区科三费项目"一种基于GO/PANI/TiO_2水性纳米涂层的防腐工艺在铝合金腐蚀防护中的应用研究"顺利通过结题验收。石墨烯复合材料具有强度高、韧性好、导电、导热性能优异等特性,在航空航天、电子、船舶、新能源、环境净化等领域具有广阔的应用前景。由于储量大、比强度高、机械加工性能好等优点,铝合金在现代工业、军用航天以及民用领域中都获得广泛的应用。然而,铝合金的腐蚀现象却大大降     

铝合金轮毂制造业的现状与发展趋势

铝合金轮毂由于其质量轻、散热快、减震性能好,轮胎寿命长等优点,在现代汽车制造中正取代传统的钢制轮毂而被广泛地推广应用.概述了国内外铝合金轮毂制造业的现状,分析了铝合金轮毂的不同加工工艺及其优缺点,并对铝合金轮毂的发展趋势进行预测,为我国铝合金轮毂制造企业提供参考.     

铝合金折叠夹层结构的冲压成形工艺

铝合金折叠夹层结构具有很好的能量吸收特性和灵活的可设计性,由于铝合金折叠夹层结构加工成形困难,限制了其应用和发展。为了找到简单、高效的成形方法,通过实验方法研究了5052、6061和7075三种型号的铝合金折叠结构的冲压成形工艺,探讨了材料性能、板厚、冲压速度、板材初始温度等因素对折叠结构冲压成形质量的影响。研究结果表明,冷冲时,较低的冲压速度可以使危险点处的减薄率较小;热冲时,过高和过低的冲压速度都不利于成形;提高铝合金板材的初始成形温度对成形质量有明显改善。     

铸造法泡沫铝制备工艺的研究及散热特性初探

针对国内对泡沫铝制备方法的研究中尚无采用熔模铸造法制备通孔泡沫铝的情况下,进行了本文的研究.在评述泡沫金属性能、用途及制造方法的基础上,本文选用熔模制造法来制备通孔泡沫铝.文章重点分析研究熔模铸造法泡沫铝的制备工艺,在预制型的制备上选用石膏作为耐火材料,同时石膏中加入添加剂与填料,并通过试验确定其配比关系.在吸铸工艺上确定其工艺参数,并成功地制备了通孔泡沫铝.在此基础上对高压渗流法泡沫铝的制备工艺进行了改进,采用溶剂粘结法制备盐预制型,确定溶剂与盐粒子的配比关系,利用真空渗流工艺代替高压渗流工艺制备泡沫铝,简化了制备工艺.文章对泡沫铝的散热性能进行分析、研究.指出泡沫铝具有良好的散热能力.并通过试验证明泡沫铝散热性能与孔隙结构的关系,得出泡沫铝散热性能具有强的结构敏感性.