浅述辽河油田输油管道的腐蚀原因及防护措施

本文阐述了辽河油田输油管道的腐蚀原因及防护措施，重点介绍了盘-锦线的腐蚀状况、腐蚀原因、防腐保温层结构，提出了辽河油田苇田、水稻田内埋设管道的腐蚀控制措施。     

埋地管道的腐蚀与防护

埋地管道的腐蚀问题是管道运输过程中最常见的问题。根据埋地管道所处环境、输送介质的不同,常见的腐蚀类型可以分为土壤腐蚀、气体腐蚀、杂散电流腐蚀等。通过对埋地管道腐蚀类型的分析,从内腐蚀和外腐蚀两个方面分别综述了非开挖埋地管道的腐蚀检测方法和腐蚀防护措施,为将埋地管道的腐蚀防护与安全评价技术的有机结合提供了理论依据。并在现有防腐措施的基础上,通过合理的安全评估判断,进一步提高了埋地管道的剩余寿命和运行安全。     

国内外管道腐蚀与防护研究进展

综述了输水管道、输油管道和输气管道的腐蚀因素分析、防护技术及腐蚀检测的方法,对相关的防腐技术进行了比较,并对管道防腐技术的研究方向提出了建议。     

油气管道CO2/H2 S腐蚀及防护技术研究进展

CO2和H2S是油气管道中主要的腐蚀介质,两者往往同时存在于原油和天然气之中,是造成油气输送管道内腐蚀发生的主要原因之一,甚至会导致管道失效、穿孔、泄漏、开裂等现象,严重威胁了管网的安全运行及正常生产。因此CO2和H2S引起的管道腐蚀问题,已成为当前研究的热点问题。针对油气管道日益严重的CO2和H2S腐蚀问题,综述了CO2单独存在、H2S单独存在以及CO2和H2S共同存在三种体系中油气管道的腐蚀过程,得出了在这三种腐蚀体系下油气管道出现的主要腐蚀行为规律以及腐蚀机理。阐述了CO2和H2S共同存在体系下,缓蚀剂、耐蚀性管材、电化学防腐技术、管道内涂层技术等先进的油气管道腐蚀防护技术,并剖析了这些防护措施各自的特点及在实际工程使用中的优势和局限性。最后,展望了CO2和H2S共存体系的进一步研究方向以及更经济、更有效的防腐措施发展前景。     

海底天然气管道腐蚀与防护

海底管道的腐蚀是影响管道系统可靠性及其使用寿命的关键因素.对海底输气管道在海洋环境的腐蚀产生机理以及影响因素进行分析,介绍海底输气管道的腐蚀防护措施,对防腐涂层和阴极保护设计、使用以及目前腐蚀防护措施存在的问题进行探讨.     

福清核电辅助冷却水系统管道腐蚀穿孔原因分析

核电厂中存在很多介质为海水的管道。由于海水的高腐蚀性,这些管道在设计上已考虑有涂层、衬胶和牺牲阳极等腐蚀防护方法,但仍有腐蚀不断发生,甚至造成管道穿孔。本文通过对福清核电厂辅助冷却水系统管道腐蚀穿孔事件的分析,得出造成腐蚀穿孔的三个主要原因为管道防腐施工质量偏低,牺牲阳极保护不足,发生腐蚀穿孔的短管和相连的换热器发生电偶腐蚀。通过对本次事件的原因分析和总结,为电厂后续机组的防腐设计起到了指导作用,同时也为电厂海水管道防腐工作提供了参考数据。     

埋地管道防腐层维修材料的选择

防腐层是埋地管道最重要的防护措施,可以有效地保护管道不受腐蚀,但随着运行时间的推移,管道防腐层已不断老化,防腐性能下降,对防腐层的更换维修已成为管道日常管理工作的重要内容。为了选择适合管道防腐层维修的防腐材料,我们对6种材料进行了现场对比试验,为材料的选择提供了依据。     

管道内防腐技术现状与研究进展

介绍了石油管道内溶解氧、二氧化碳、硫化氢、以及二氧化碳和硫化氢协同腐蚀的机理。综述了油气管道内防腐技术,现阶段主要的处理方式是选择耐蚀金属材料或非金属材料、添加缓蚀剂、涂层防腐和衬里防腐。分析了各种内防腐技术的优缺点,认为管道内防腐在未来的发展方向是将基材选择、添加缓蚀剂、内涂镀层和内衬里技术进行综合,以减缓管道内的腐蚀。低碳钢表面镀镍层自纳米合金化技术,即是集中内防腐技术的综合运用,得到了表面无缝冶金结合的高耐蚀性能管材,是未来发展趋势的代表。     

油田注水管道的腐蚀因素及防腐途径

为了保证油田的安全生产,顺利进行石油开采作业等需要重点关注注水管道,做好管道防腐作业。本文分析了油田注水管道的腐蚀因素,提出了注水管道的防腐途径。     

气田中后期集输管道腐蚀特征与防腐对策

榆林气田的集输管道既存在溶解O2、H2S、CO2、Cl-、流体冲击等多种类型内腐蚀,同时也存在由机械损伤、外防腐层剥落等原因造成管体发生溶解O2、电化学腐蚀的外腐蚀。随着开发年限的增长,腐蚀程度呈增长趋势,存在较大的安全隐患。本文首先确定腐蚀类型,其次对各类腐蚀特征逐项进行分析评价,对不同腐蚀因素造成的管道腐蚀进行梳理。提出相应切实可行的配套腐蚀防护措施进行治理,有效地控制了集输管道腐蚀情况。     

海洋管道腐蚀与防护问题纵谈

针对目前各类海洋管道的腐蚀防护问题，从实际应用角度客观分析了各类海洋管道的防腐现状及存在问题。对目前随着科学技术的发展而诞生的一些新技术，进行了可行性应用分析，以期引起相关行业对海洋管道防腐的重视，提高防腐新技术的应用水平。     

埋地管道腐蚀与防护技术一般问题

随着我国工业化进程的不断加快,石油和天然气工业的快速发展,石油天然气管道逐年运行,埋地管道的腐蚀问题成为管道可靠性及使用寿命的关键因素。本文通过对埋地的管道产生腐蚀因素和类型进行了分析,阐述了内外腐蚀防护技术,为广大埋地管道防腐科技工作者提供借鉴。     

试论天然气长输管道防腐的重要性及防护策略

天燃气管道需要从不同的土壤中穿过,这样就使得管道很容易遭受腐蚀,而一旦管道被腐蚀,那么后果将会十分严重,鉴于这样的情况,本文对天然气长输管道防腐的重要性以及防护策略进行了具体地分析,以供参考。     

气液两相流管道内腐蚀与防护研究

气液两相流管道内腐蚀现象普遍存在。通过对气液两相流管道内腐蚀进行分类,综述了气液两相流管道中CO2腐蚀、H2S腐蚀和CO2/H2S共同作用腐蚀、冲刷腐蚀等及其影响因素,分析了气液两相流管道内腐蚀特征,归纳了气液两相流管道内腐蚀防腐方法,提出了防止气液两相流管道内腐蚀的一些建议,以期减少管道内腐蚀事故和提高经济效益,为油田及相关企业提供借鉴。     

将石油工业防腐蚀技术推进到一个新水平

<正> 石油工业的腐蚀与防腐是个非常复杂的大课题。中国石油学会石油腐蚀与防护委员会为油田、气田、管道、海洋和炼油生产领域中出现的腐蚀问题,开展了各种类型的学术活动,有针对性地解决了一些防腐技术难题,在防腐科研工作上取得了不少成果。如各种新型防腐涂料的问世,各种新耐蚀金属材料的应用,新的金属表面耐蚀处理办法,管道阴极保护,油田小区块的区域保护,各种新型牺牲阳极和海洋平台用的大型牺牲阳     

油田管道防腐检测技术探讨

利用油田管道进行原油运输的过程中,由于会受到物理、化学等各种因素的影响,导致管道内壁产生了严重腐蚀现象,一旦管道穿孔将对自然生态造成严重影响。因此在做好管道防腐工作的同时,还需要对管道腐蚀情况进行检测,这样才能有效避免管道腐蚀穿孔情况的发生。     

浓海水管道腐蚀调查与防护

本文通过对浓海水管道腐蚀调查评估,掌握了管道运行中的安全隐患,分析了管道内腐蚀严重、防腐层裂化以及管道保护电位不合格的原因,并提出了相应的解决方案。     

油气集输管道内腐蚀及内防腐技术

油田集输管道安全运行效果在一定程度上会对我国石油天然气行业发展产生至关重要的影响。结合以往的经验来看，如果油田集输管道运行期间出现内腐蚀或者其他危险问题，容易引发一系列跑油、冒油以及漏油等问题。近些年来，为加强对油田集输管道内腐蚀问题的控制管理，相关工作人员主动采取科学合理的防腐技术，切实增强油田集输管道防腐性能。对此，本文主要对油田集输管道内腐蚀问题以及内防腐技术应用问题进行总结归纳。     

行业活动

<正>全国管道护栏防腐与涂装技术高端论坛在潍坊举行2011年6月18日,由中国腐蚀与防护学会主办、东方钢管有限公司等承办的全国管道、护栏防腐与涂装技术高端论坛在山东潍坊举行。中国科学院院士肖     

人工岛管道容器的腐蚀与防护

人工岛是进行浅海石油开发的一条有效途径。人工岛上各种管道容器很多,密集分布,由于处于恶劣的海洋环境中,管道容器腐蚀严重。了解人工岛管道容器的腐蚀情况,做好管道容器的防护,对于保障人工岛油气生产的安全运行具有现实意义。本文就管道容器的腐蚀和防护作了介绍。