振动混砂机的数学模型

对两种支撑形式的振动混砂机进行了动力学分析,得到其数学模型。对振动混砂机的设计、参数选择及数值模拟奠定了基础。     

典型机械零件振动时效时间的优化性抉择

振动时效时间的选择是振动时效技术的重点和难点之一。对振动时效时间进行优化,建立振动时效费用与时间的数学模型;借用模拟实验所获取得的相关数据,利用OriginPro软件的绘图和数据分析及函数拟合功能,建立振动时效效果与时间的数学模型;综合考虑振动时效效果、经济性与时间的关系,建立最优时间的求解模型,并对最佳振动时间进行求解。     

关于结晶器非正弦振动波形的一些探讨

对目前几种比较有代表性的结晶器非正弦振动波形进行了介绍,并提出了一种新的波形。从振动动力学、最大上振速度、最大加速度及主要振动工艺参数值等几方面,对各种波形特点进行了全面分析和比较。结果表明,YSU波形、WIS波形要优于其他波形。另外,还对非正弦振动波形偏斜率的取值进行了分析,认为其最佳取值范围为0.25～0.35。     

振动挤压铸造机压力控制系统优化研究

铝合金轮毂振动挤压铸造过程中,对振动挤压铸造机振动压力的合理控制是获取优良铸件的前提。为了实现对振动压力进行准确调控,对振动挤压铸造工艺进行分析,提出了铝合金轮毂振动挤压铸造机优化方案,设计了振动挤压铸造机振动压力控制系统,并利用仿真实验对振动压力控制系统进行有效性测试。结果表明,所设计振动压力控制系统能对压力进行准确、快速的调控,实现了对铝合金轮毂振动挤压铸造机进行优化的效果。     

大方坯(圆坯)/矩形坯连铸结晶器液压振动装置

对大方坯(圆坯)或矩形坯连铸结晶器液压振动装置与电动机械振动装置进行了比较,描述了设备的优化布置及设备组成,并给出了液压振动装置的主要性能参数和关键技术.     

锻压生产振动与噪声的危害及其控制

锻压设备工作过程中产生强烈的冲击振动与噪声公害，对操作者及周围环境危害甚大。本文在对锻锤及压力机等的振动及噪声公害进行分析的基础上，提出了锻压生产振动与噪声的治理途径。     

挤压机液压缸的振动机理及特性研究

针对挤压机液压缸的振动诊断过程中故障原因复杂、噪声干扰大的特点,深入分析了液压缸的故障原因和振动机制,建立了液压缸振动信息模型。通过对小波降噪后的振动信号本身特性进行分析研究,刻画了液压缸振动信号的时域和频域特征,揭示了故障与振动响应信号之间的联系及规律。并以现场工作的挤压机液压缸振动诊断为例,分析结果为实现基于振动的液压缸故障诊断打下了基础。     

声波钻机液压振动头的液压系统设计及仿真分析

液压振动头是声波钻机的核心部件,其液压系统性能的优劣直接影响着声波钻进技术。对液压振动头进行了结构设计及液压系统设计,并建立了液压系统AMESim模型,通过仿真分析寻找液压振动头的振动频率对液压系统性能的影响。仿真结果表明:液压振动头的振动频率f越大,振幅H越小,振动活塞的位移响应近似于正弦曲线,振动活塞的速度、加速度随之增加,振动活塞的激振力F显著增加。     

结晶器振动装置的应用与发展

介绍了结晶器振动装置在连续铸钢中的重要作用,两种振动方式(正弦振动与非正弦振动)的特点及采用的实现机构,分别分析了三种振动机构的特点、原理及应用。     

CVC冷轧机工作辊垂直-水平耦合振动分析

轧机系统异常振动是影响轧件质量的主要因素。不同属性的振动共同促使了轧机系统的整体振动,辊系的垂直振动和工作辊的水平振动是较为主要的振动。根据某钢厂CVC轧机实际参数建立了轧机垂直-水平振动的动力学耦合模型并进行了求解,得到了变参数下轧机振动响应情况,通过提取钢厂轧机在线振动监测系统数据分析验证了仿真的正确性。结果显示,轧制工作辊处存在耦合振动情况,轧机系统振动特性与各种轧制工艺参数有关,对工艺参数进行适当调整可以有效地减小轧机振动。     

消失模铸造水平变截面型腔干砂的充填紧实特性

测试了干砂在振动条件下充填和紧实时对模样内腔壁的动态压力，干砂对模样壁的动态压力可间接反映此处于砂的紧实程度。并对模样水平内腔干砂的充填紧实的规律性进行了探讨。     

单钢轮振动压路机振动液压系统动态特性联合仿真

为研究实际压实工况下钢轮振动、振动液压系统压力和驱动扭矩随压实度变化的动态特性,利用ANSYS APDL建立柔性体路面模型,在Adams中进行钢轮-路面刚柔耦合动力学建模,通过AMESim与Adams建立单钢轮振动压路机振动液压系统联合仿真模型,进行不同压实度时的压实仿真。结果表明：仿真模型准确,随着压实度的增大,钢轮振动容易出现二倍频,发生跳振,振动液压系统平稳压力减小,起振时间缩短,驱动扭矩减小。     

一种振动矢量测量及调整的方法

针对消失模生产中振实设备的振动过程不满足工艺要求的情况下会产生的问题,详细阐述了基于消失模振实、紧实过程的测量方法和评价方法,通过使用该种方法可以得出振动矢量和振幅,进而对振实紧实设备和振动紧实工艺进行调整和优化,杜绝干砂振动紧实过程中的各种问题,保证铸件质量。可以普遍应用在干砂振实设备研发、校检、定期维护等各个过程,可以有效提升设备的工艺符合性,减少模样及铸件不合格品的产生。     

新型滚子动力吸振器的分析与设计

建立了新型滚子动力吸振器的动力学模型,分析了系统的振动控制特性,研究了吸振器参数的最优调整及系统各参数对振动控制效果的影响。结果表明,采用该滚子动力吸振器振动控制效果明显。     

现场动平衡技术在高线吐丝机上的应用

针对高线吐丝机吐丝盘修复后出现吐丝机运转振动和噪声异常现象,对振动故障特征进行了分析,得出振动异常是由吐丝盘动不平衡引起的,采用现场动平衡仪对吐丝机进行现场动平衡校正,校正后吐丝机振动明显下降。     

组合柔性机械臂抑振性能研究

将柔性机械臂做成组合结构,利用接触面间的摩擦效应消耗能量以达到抑制柔性机械臂振动的目的。以直波纹板作为组合柔性机械臂的叠层,采用有限元软件ANSYS对组合柔性机械臂进行静态和动态仿真。用能量耗散率作为组合柔性机械臂迟滞性能评定指标。研究结果表明:与直板作为叠层的组合柔性机械臂相比,用波纹板作为叠层的组合机械臂可以用较少的材料获得较好的抑振性能;选择合适的预紧力和结构尺寸参数可得到最佳的抑振性能。     

消失模铸造双质体一维振实台的设计研究

介绍了消失模铸造双质体一维振实台的工作原理及该振实台关键结构、部件的设计选型方法.试验证明消失模铸造双质体一维振实台对型砂的紧实率可达15.1％,具有良好的横向和纵向填充能力.生产实践表明,对地基基础的影响力明显减少,振动系统受载荷变化的影响较小,振动效果良好.     

金属拉伸试样原始力学性能测量的讨论

金属拉伸力学性能因拉伸温度和拉伸速率的改变引起测试不确定性，导致在一个温度一个应变速率下的拉伸试验结果，一般不是被测金属的原始力学性能。拉伸试验新技术体系表明，越快的拉伸应变速率，“力学性能 拉伸应变速率”曲线上的力学性能越接近原始力学性能。存在充分快的拉伸应变速率，在“力学性能 拉伸应变速率”曲线上能获得原始力学性能。同时给出了确定这个能获得原始力学性能的充分快应变速率的方法。     

计入波纹度的柔性角接触球轴承振动特性研究

针对柔性角接触球轴承的振动,建立计入波纹度的柔性角接触球轴承动力学模型,该模型考虑了润滑和轴承内外圈表面波纹度对轴承动力学的影响。在此基础上研究了轴承内外圈波纹度幅值对角接触球轴承振动的影响,仿真结果表明：角接触球轴承的振动随内外圈波纹度幅值的增加而增强,柔性环的振动比刚性圈体的振动大,波纹度阶数也会影响加速度的特征频率,且在旋转过程中产生的柔性变形加剧了内外圈波纹度对振动的影响。搭建轴承振动实验台,验证了动力学模型的正确性。