热型连铸CuAlNi形状记忆合金线材的组织与力学性能

在自制的热型连铸设备上,制备出了直径为2.6mm的CuAlNi形状记忆合金线材.并对线材的组织和力学性能进行了研究.结果表明:连铸速度对CuAlNi合金线材的组织和性能有决定性影响.当铸型温度为1100～1150℃、连铸速度为75 mm/min、冷却距离为15mm、冷却水量为60 L/h时,可制备出表面质量良好的CuAlNi形状记忆合金线材.热型连铸技术制备的CuAlNi形状记忆合金线材的抗拉强度为288MPa,断后伸长率为9.43％.     

定向凝固制备CuAlNi形状记忆合金的研究

利用定向凝固设备，经过母合金的二次熔炼，可制备出具有柱状组织的CuAlNi形状记忆合金，并找到了在该试验装备下的最佳工艺参数。通过化学成分分析、DSC分析，得到该合金的成分及相变点，金相观察可以看到典型的柱状晶，记忆性试验比较了单晶，普通铸造、定向凝固组织的循环疲劳次数；分析了具有柱状组织的CuAlNi合金记忆性提高的原因。定向凝固组织可提高塑性加工性能、记忆稳定性、冷热循环次数，消除纵向晶界。     

CuAlNi形状记忆合金的热型连铸

用热型连铸法终形制造直径1.5 mm的CuAlNi合金丝。当铸型温度设定为1110 ℃时，可以拉铸出表面光洁、具有定向凝固组织的合金丝。拉铸速度50 mm/min时，晶粒数较少，晶界平直；拉铸速度80 mm/min时，晶粒数较多，晶界较曲折。试样经1000 ℃固溶处理后的一次抗拉强度达502 MPa，伸长率14.4%；热型连铸法制取铜基形状记忆合金，既可免除塑性加工的困难，又可获得定向凝固组织，提高合金性能，具有巨大的优越性。     

热型连铸工艺的开发应用

热型连铸工艺可实现定向凝固,并且铸件与铸型间的摩擦力很小。本文介绍了用热型连铸工艺开发的单晶铜杆,用于高质量传输数字信号和模拟信号;柱晶组织的CuAlNi形状记忆合金丝,消除了铜基记忆合金的晶界应力集中,大大提高合金的力学性能和记忆性能;具有内肋片的铜管,提高换热效率3~5倍;连铸了塑性加工难度很大的白铜管坯,提高了塑性加工性能和耐海水腐蚀性能。     

热型连铸制备Cu—Al—Ni形状记忆合金力学性能研究

在自制的水平热型连铸设备（OCC）上，采用一定的工艺参数，制备出表面呈镜面，内部组织沿轴向定向排列的柱状组织Cu-Al-Ni形状记忆合金。其与金属型、定向凝同生产的样品相比，屈服强度、伸长率有一定的提高，伸长率可达12.8％。     

热型连铸制备Cu-Al-Ni形状记忆合力学性能研究

在自制的水平热型连铸设备(OCC)上,采用一定的工艺参数,制备出表面呈镜面,内部组织沿轴向定向排列的柱状组织Cu-Al-Ni形状记忆合金.其与金属型、定向凝固生产的样品相比,屈服强度、伸长率有一定的提高,伸长率可达12.8%.     

热型连铸Al-1%Si合金线材的试验分析

通过在自行研发的水平式热型连铸设备上制备Al-1％Si合金线材的试验研究，分析型口温度、连铸速度及冷却能力等工艺参数对铸锭表面质量的影响，提出了制备Al-1％Si合金的优化工艺参数。同时，利用本试验制备的Al-1％Si合金线材和传统铸造多晶Al-1％Si线材作试样，分析两者的室温拉伸性能。结果表明，热型连铸制备的Al-1％Si合金线材和传统铸造多晶Al-1％Si线材相比，屈服强度提高41．4％，屈强比提高37．8％，伸长率提高49．1％，并具有良好的导电性能。     

热型连铸Mg-Al共晶合金线材的组织研究

利用热型连铸法（OCC）,成功拉制出φ5 mm的Mg-Al共晶合金线材。采用光学显微镜观察了热型连铸线材的微观组织。结果表明：热型连铸线材主要由沿水平拉制方向排列的柱状共晶组织（α-Mg＋β-Mg17Al12）构成。共晶组织形态由大量的层片状与少量的棒状构成。     

热型连铸Cu-Cr合金铸态下的组织与性能

用热型连铸法制备过共晶Cu-Cr合金线．探讨了其在铸态下的微观组织形态、力学性能和导电性能。结果表明：随着含Cr量的增加，Cu-Cr合金的抗拉强度增加，拉铸速度增加，Cu-Cr合金的导电性增加。     

柱状晶Cu-Al-Be形状记忆合金低温压缩性能研究

利用竖直下拉式热型连铸技术制备柱状晶Cu-Al-Be形状记忆合金,其马氏体相变结束温度(Mf)在-50℃以下,柱状晶生长方向为轴向。在温度低于Mf时,对普通多晶、平行于柱状晶方向和垂直于柱状晶方向的试样分别进行单向压缩试验,并进行金相组织观察与断口形貌分析。结果发现,柱状晶Cu-Al-Be合金杆件组织结构为类似于贝壳的仿生结构且断裂形式相似,垂直于柱状晶方向的试样塑性最好,断裂前吸收能量最高,综合性能最好。     

Effect of heat treatment on corrosion properties of CuAlNi shape memory alloy

The effect of heat treatment on corrosion properties of CuAlNi shape memory alloy was investigated in 0.9% NaCl solution at pH 7.4 and 37 °C by open circuit potential measurements, polarisation techniques, and electrochemical impedance spectroscopy. Investigations were performed on CuAlNi alloy samples in as-cast state and after heat treatment procedure containing annealing at 850, 885 and 920 °C followed by water quenching. Electrochemical impedance measurement results indicate that heat treatment of CuAlNi alloy leads to the increase in charge transfer resistance and surface layer resistance and the decrease in values of capacitance of the double and surface layers, indicating higher corrosion resistance compared with the as-cast CuAlNi alloy. The increase in polarisation resistance and the decrease in corrosion current density of heat-treated CuAlNi alloy also suggest beneficial influence of heat treatment on corrosion resistance of CuAlNi alloy. Optical microscopy, SEM/EDX and XRD analysis of samples surface after polarisation measurements show the occurrence of pitting corrosion on the electrode surfaces, with the existence of CuCl₂, AlCl₃ and Cu₂Cl(OH)₃ compounds as the surface corrosion products.     

镍钛形状记忆合金获得优良记忆的工艺研究

采用正交试验法，研究了等原子比Ti-Ni形状记忆合金获得优良记忆效应的工艺措施，并分析了获得优良记忆效应的可能原因。     

CuAlPd alloys for sensor and actuator applications

Currently available shape memory alloys (NiTi, CuAlNi, CuSnAl) lack the high transformation temperatures and long term thermal stability desired in many commercial applications. This paper reports the results of an investigation in which Pd was substituted for Ni to obtain the shape memory ally CuAlPd. The CuAlPd alloys were found to have an austenite transformation temperature range of 115–370°C depending on composition, heat treatment and working process. Optimal shape memory properties were found for a composition of Cu-13.1 wt% A1-2.4 wt% Pd. This alloy has a transformation temperature of 180°C and a recoverable strain of 4.8%. CuAlPd alloys have excellent workability and exhibit fatigue properties comparable to NiTi shape memory alloys. Single crystals of CuAlPd alloys were produced using a modified Bridgeman technique.     

热型连铸准单晶铜杆的工艺及性能

利用现有的水平连铸设备,改冷铸型为加热铸型,并在此基础上对电解铜（纯度99．95％）进行了水平连铸试验。在纯铜热型连铸过程中,当铸型出口温度为1135℃、拉铸速度为74mm／s、冷却距离为20mm时,能够拉铸出准单晶铜棒材。试验后对准单晶铜的电阻率和力学性能进行了测试分析,结果表明：与国家标准纯铜线T2M相比,准单晶铜的电阻率与国家标准相当;准单晶铜的抗拉强度与国家标准相比降低了26．6％,伸长率最大增加了76％。因此,准单晶铜具有较优异的塑性加工性能和较低电阻率,并且生产率较高。     

新型气膜约束成形铝合金连续铸锭的研究

设计了一种新型气膜约束铝合金连铸结晶器,在结晶器与初凝壳之间可以形成气膜.设计思想是减少结晶器内的横向散热,形成连铸坯近似单向散热的条件,降低结晶器内的液穴深度,缩短初凝壳长度,从而减少或消除铝合金连铸坯内部缺陷,提高铝合金连铸坯内外品质.对新型结晶器与传统结晶器进行了传热数值模拟,证明凝固温度场发生很大变化.利用新型结晶器对7075铝合金进行了连铸试验,在气膜稳定平衡的条件下,连铸坯表面光滑.探讨了拉速、气体流量和气体压力的关系及其对连铸坯品质的影响,在液面高度稳定时,控制气体流量可以控制气膜的稳定性.     

铝合金压铸工艺数值模拟分析

采用压铸工艺成形铝合金薄壁长轴类零件。首先根据压铸模具浇注系统的设计原则,对铝合金件压铸模的浇注系统进行了设计计算;其次运用procast软件对铝合金压铸成形工艺进行数值模拟,根据压铸过程中的温度场云图,进行了压铸模具的热平衡分析和压铸件的充型凝固分析;最后针对模拟的结果进行了压铸模具的设计。