二浴法护栏板热镀铝工艺

探讨了采用二浴法和立式镀铝锅对护栏板热镀铝的适用性。在此基础上，研究了二浴法对护栏板的热镀铝工艺。生产实践证明，由本工艺所得护栏板镀铝层表面光滑无漏镀，具有良好的外观质量，其锅体寿命可明显延长。     

气车排气管及消音器的二浴法热镀铝工艺

探讨了采用二浴法和立式锅对汽车消音器和排气管热镀铝的适用性。在此基础上,研究了二浴法热镀铝工艺。实际生产证明,由本工艺生产的排气管和消音器镀铝层表面光滑,管的内外壁无任何漏镀,镀层的附着性优于一浴法。     

熔剂法热浸镀铝工艺研究现状及发展

介绍了熔剂法热浸镀铝法的表面处理,碳钢和铸铁助镀工艺的方法和区别,助镀剂和覆盖剂的选择,浸镀铝温度及浸镀时间的选择、浸铝后工件的热处理及热浸渗铝工件的性能和微观组织等方面;阐述了当前国内外热浸渗铝工艺的新方法.     

温度对AZ91D镁合金表面渗镀铝涂层组织结构和性能的影响

采用脉冲偏压直流磁控溅射在AZ91D镁合金表面渗镀铝涂层,研究了渗镀温度对渗镀层组织结构和性能的影响。结果表明,渗镀铝涂层由铝沉积层和扩渗层组成,随渗镀温度升高,沉积层厚度变薄,扩渗层厚度增加;X衍射(XRD)分析表明,渗镀层主要由Al、Mg两相组成,在较高温度(450℃)时有少量的Al12Mg17相出现;渗镀层硬度沿深度呈梯度变化逐渐降低,随温度升高,渗镀层厚度增加,硬度梯度变化变缓,有利于膜基体系整体性能的提高。     

工艺变化对热浸镀铝影响的研究

通过改变热浸镀工艺,分析了工艺变化对镀件质量和镀铝液所产生的影响。结果表明,镀件形貌、厚度、合金层重熔和裂纹的产生与热浸镀温度有密切关系;适量微量元素的加入可以改善镀铝液表面氧化膜结构、降低膜的吸气和氧化速度、减小铝液中铁对热浸镀的影响,明显延长镀液的使用寿命,提高热浸镀件的质量。     

等离子辉光TiN复合渗镀层结构与性能的研究

利用等离子渗金属技术、尖端放电、空心阴极效应和反应气相沉积技术，在碳钢表面形成具有扩散层和沉积层的新型复合渗镀TiN沉积层＋TiN析出相＋Ti扩散层，并与等离子渗镀TiN，Ti层以及在碳钢基体表面直接用PVD法沉积TiN薄膜的表面形貌、结构、耐蚀性进行了检测和分析。结果表明：等离子渗镀的复合渗镀TiN／Ti层表面为均匀起伏的胞状物，Ti和N原子由表层呈梯度沿基体向内分布，属于冶金扩散层；用等离子渗金属技术等形成的复合渗镀TiN沉积层＋TiN析出相＋Ti扩散层，其表面形貌是为均匀、致密、细小的组织，平均硬度达到2500HV0．1左右，渗镀层厚度达十几微米，TiN层择优取向为（200）晶面；而PVD法直接沉积TiN薄膜厚度较薄，晶粒以不规则形式分布在基体上。在0．5mol／L H2SO4溶液中腐蚀性能表明，复合渗镀TiN沉积层＋TiN析出相＋Ti扩散层的耐蚀性较好。     

碳钢热浸镀铝工艺参数的优化研究

通过二元正交回归试验方法,研究了浸镀时间、浸镀温度与浸镀铝层厚度的关系,最终得出了较理想的热浸镀铝工艺参数.结果表明,采用最优化工艺参数浸镀铝,所得浸镀层分布均匀,抗高温氧化性能显著提高.     

稀土铝合金热浸镀渗工艺研究

对稀土铝合金的热浸镀渗工艺及渗铝后的耐腐蚀性进行了研究。结果表明，稀土对于热浸镀渗铝具有良好的催渗作用。钢表面热浸镀渗稀土铝后，具有良好的耐腐蚀性，其中含0．3％LPC混合稀土的铝合金具有更好的耐腐蚀性，其耐腐蚀性3倍于纯铝。     

304不锈钢热浸镀铝抗高温氧化性研究

采用熔剂法对304不锈钢热浸镀铝。利用增重法研究了热浸镀铝经扩散退火处理后的试样及未浸镀铝试样在1100℃×100 h下的高温氧化行为。借助SEM对浸镀试样截面进行组织形貌分析;利用EDS、XRD对试样表面氧化膜进行元素和物相分析。结果表明:随着高温氧化时间的延长,未浸镀铝试样表面氧化速度加剧且氧化层状剥落,抗氧化性不好;而热浸镀铝扩渗后的试样表面氧化速度不明显,表面形成完整的保护膜且无剥落,抗氧化性良好。     

“微氧化还原法”镀铝基钢丝新工艺

上海钢研所研制的“微氧化还原法”镀铝基钢丝,填补了国内该领域的空白,已于1987年11月通过鉴定。微氧化还原法镀层新工艺与通常的熔剂法镀层工艺相比,不需酸、碱等前处理工序,因此无三废危害,耐蚀性更大大超过同样镀