五坐标数控加工后置处理

五坐标数控加工后置处理西北工业大学刘雄伟，王增强，杨海成主题词五坐标联动，数控加工，后置处理１引言五坐标数控加工是指数控机床主轴的五个运动坐标同时作线性插补运动，使刀具走要求的空间轨迹，完成对复杂曲面零件的加工。一般来说，五坐标联动是指机床的Ｘ、Ｙ、...     

五坐标数控加工后置处理算法的研究

介绍了五坐标数控机床的后置处理原理，以cincinnati MilacronH5—800卧式加工中心为例，给出了针对转动坐标分别由回转工作台和主轴摆动实现的五坐标后置处理算法，并在该加工中心上得到验证。     

基于Python的数控编程后置处理器设计

提出基于Python的数控编程后置处理器的设计方法,并对标准APT刀轨文件格式进行分析,以双摆台五坐标加工机床DMU70ev为对象,运用Python的文件管理、字符处理与数值运算功能设计并开发了具有实用价值的五坐标铣削后置处理器,并在实践中证明了该方法的正确性及可行性。     

基于双转台五轴机床的RTCP及非RTCP加工后置及其仿真实现

阐述五轴机床的RTCP(Real-time Transport Control Protocol)和非RTCP功能原理,研究双转台五轴机床的编程及加工机制。通过实验研究五轴RTCP及非RTCP后处理关键参数定制方法,使用NX后处理构造器建立后处理程序。利用Vericut平台进行零件仿真加工,分析和比较加工结果,验证所提出的后处理器的正确性。研究结果为相关从业人员提供参考。     

五轴加工RTCP与非RTCP编程的比较

非RTCP编程需要预先根据五轴机床结构及特征参数对刀位点进行复杂的几何计算,从而得到控制各轴运动的坐标数据;RTCP编程是使用刀位点的三轴坐标再加上旋转轴角度矢量直接编程的方法,各轴实际控制坐标的复杂计算由机床系统自动进行。比较而言,RTCP程序与机床结构及特征参数无关,更具通用性,它可简化CAM编程和机床操作者之间的相互依赖关系。     

倾斜回转工作台五坐标数控机床后置处理

介绍一种旋转工作台倾斜的特殊五坐标数控机床,分析其结构和运动特点;利用矩阵变换的原理,建立该机床的运动坐标系统,推导出刀位文件的后置处理方法,给出转角和直角坐标的计算公式,并在某单位机床上得到验证。该推导思路和方法可用于其他特殊结构的五坐标机床。     

五坐标机床Mikron_UCP1350后置算法及加工代码优化研究

针对五坐标加工中心Mikron_UCP1350的空间结构特点,以及所采用的HEIDENHAIN 530数控系统,分析了该结构类型机床的联动方式及角度变换规律,设计了该机床的后置处理算法.并且对机床加工的程序代码优化方法进行了研究.经实践表明,此方法可满足工程使用要求.     

Pro/E在汽车轮毂压铸模设计制造中的应用及其后置处理技术

论述了基于Pro/E的汽车轮毂压铸模设计及数控加工技术,并介绍了Pro/E通用后置处理软件包(NCPostProcessor)的功能和内容,运用此后置处理软件包制作的后置处理器可较好地应用于MV-610加工中心的加工。     

数控程序后置处理及程序传输

6 1　程序的后置处理 (Ｐｏｓｔｐｒｏｃｅｓｓ)前面五期介绍了手工编程和软件编程的方法 ,对于手工编程 ,由于是直接写出Ｇ代码 ,可供机床使用 ,因此不存在后置处理的问题。而软件编程一般先在系统内部生成刀路轨迹文件 (不是数控程序 ) ,例如ＵＧ软件在编程者选择完刀具、加工曲面、走刀方式 ,按下程序生成键后 ,在屏幕上显示出刀具的加工路径 ,但这还无法用于加工 ,需要使用ＯＵＴＰＵＴＣＬＳＦ命令 ,输出后缀为 .ｃｌｓ的文件 ,也就是通常所说的刀路轨迹文件 ,刀位轨迹文件ＣＬＳＦ(ＣｕｔｔｅｒＬｏｃａｔｉｏｎＳｏｕｒｃｅＦｉｌｅ)…     

华中-Ⅰ型数控系统后置处理研究与开发

后置处理是数控加工编程技术的关键技术之一，本文介绍了MasterCAM的后置处理方法，对机床配置文件结构进行了分析，实现了华中-Ⅰ型数控后置处理的编制。     

一种摆头转台式五轴机床后处理算法研究

目前国内企业普遍采用的CAD/CAM软件主要适用于三轴以下数控代码产生,而对于五轴机床一般不提供或只提供几种固定机床结构的后处理支持,为解决cAM软件对五轴机床后处理能力的不足,文中针对摆头转台式五轴机床,研究一种采用Apt语言的刀具路径文件后处理算法,通过读取文件中每一加工点的位置坐标及曲面单位法矢,利用坐标系的平移和旋转得到机床实际移动位移,并根据机床定义转换为相应G代码,最后通过实际加工验证了算法的有效性.     

五轴数控系统RTCP和RPCP技术应用

文章在参考了多种当前流行的五轴数控系统功能的前提下,着重分析了五轴数控系统中的RTCP功能,同时联带分析了文献中介绍较少的RPCP功能。在分析的基础上,推导了五轴数控系统的RTCP功能和RPCP功能的数学公式。为了验证推导的数学模型的正确性,开发了基于OpenGL技术的仿真软件,用来进行仿真试验。算法推导和仿真试验的成功,为后续开放式数控系统添加相应功能提供了理论依据。     

空间刀具半径补偿后置处理的研究

文章提出了一种空间刀具半径补偿后置处理方法，自主开发了五轴机床的后置处理软件。经过验证，基本满足工程使用的要求。这种算法依托现有的CAM软件和CLF格式的刀轨文件，具有一定的通用性，既可以生成带有补偿信息的数控代码，又对开发带有半径补偿功能的五轴数控系统有一定的参考价值。     

基于西门子840Dsl系统变量的RTCP功能实现方法及应用

介绍一种基于840Dsl数控系统的系统变量实现RTCP功能的调试方法。借助西门子840Dsl事件触发子程序功能来完成子程序的调用,利用CYCLE800完成摆动数据的处理,同时编制相应子程序将机床结构数据赋值于相关的系统变量实现五轴变换。使用球头棒和百分表进行联动精度的检测,并利用"S"试件进行精度检查,满足零件加工需求。     

数控机床检测功能开发

文章利用数控机床坐标轴移动的特性，将数控机床功能加以扩展。在数控机床上附加测量头、控制盒、摄像头及计算机装置组成的测量系统，使数控机床具有一定的检测功能。论文首先介绍了检测系统的总体方案，然后介绍了系统的硬件配置及软件设计。     

UG后处理技术的原理和应用

UG软件的加工模块自带的3轴数控铣床后处理器生成的G代码不能直接使用在一般的数控铣床。UG／Postbuilder（后处理构造器）可以编写出特定的后处理器,UG软件的刀路轨迹通过特定的后处理器生成的G代码,适合一般的数控铣床使用。     

五轴联动加工中工装及旋转误差补偿方法的研究

文章提出了一种工装及旋转误差补偿后置处理方法,根据机床运动求解,建立了工作台/刀具回转摆动型机床VMC1250的数学模型.通过VB语言,开发了该五轴机床的后置处理软件.通过叶片的加工验证了该后置处理器的正确性和实用性,能够满足工程使用的要求.     

基于HNC848B五轴数控系统的UG后处理开发与应用

以配置HNC848B五轴数控系统的某JT-GL8-V立式五轴加工中心为基础,开发相应的UG后处理程序,解决五轴加工中转台预转、A轴超程、进刀、程序连刀等五轴核心技术问题。利用VERICUT软件建立相应的仿真平台,采用该后处理程序生成2个典型零件的加工程序。通过仿真和实际加工验证该五轴后处理安全、可靠,能够满足定向加工、钻孔、五轴联动的加工需求。     

DOG-I型并联数控机床加减速控制

针对五轴并联数控机床的特点,文章在已有的研究基础上提出一种加减速控制方法.首先,在程序段的插补周期内均分其刀具姿态改变量,解决了刀具姿态变化问题;其次,根据并联机床的运动学特性,限制其刀具进给速度,并对伺服输入进行检查,通过细分进给量来控制伺服输入速度在一个合理的范围之内.这种加减速控制方法简单易行,具有较大的实用价值.