碳化钨对常压烧结氮化硅陶瓷致化的影响

研究碳化钨对常压烧结Ｓｉ３Ｎ４－ＭｇＯ－ＣｅＯ２陶瓷致密化和性能的影响，通过球磨引入适量的碳化钨对烧结氮化硅陶瓷的致密化性能是有利的，通过控制球磨和球料比可控制磨入的碳化钨的含量，当碳化钨含量为３．９ｗｔ％时，效果最好，烧结氮化硅陶瓷的相对密度为９８．５％，室温抗弯强度为９４８ＭＰａ。     

添加石墨量及粒度对铁基材料性能的影响

通过粉末烧结方法分别将100目、200目石墨与铸铁屑按照不同的质量比例（1％、2％、3％、4％）经混合、压块、烧结等程序得到铁基石墨复合材料，并测出不同成分试样的硬度、耐磨性。研究结果表明：随着石墨粒度的细化，铁基石墨复合材料的硬度提高，抗压强度降低，偶件的磨损增大；随石墨添加量增加，材料硬度和抗压强度降低、磨损量增大，材料磨擦系数降低，偶件的磨损量降低。     

钼含量对Ti—Mo—TiC硬质烧结材料组织与性能的影响

Ｔｉ－ Ｍｏ－ ３５．Ｉｖｏｌ％ ＴｉＣ和 Ｔｉ－ Ｍｏ－４７．４ｖｏｌ％ＴｉＣ合金具有优良的耐蚀耐磨性,作为新型的金属陶瓷引人注目．它是一种ＴｉＣ_２相和ｇ－Ｔｉ相的两相合金,在ｐ－Ｔｉ相中固溶了大量的钼．但是钼对合金组织的影响还不明了,最佳的钼添加量也还不清楚．因此,制备了ＴｉＣ的比例固定在４７．４ｖｏｌ％,钼含量分别为０ｖｏｌ％,２．６ｖｏｌ％,５．３ｖｏｌ％,８．ｓｖｏｌ％,１６．４ｖｏｌｏ, ２７ｖｏｌ％,余量为钛的合金,来对钼的作用进行研究． 本系合金采用粉末冶金的元素混合法制备．用市售的Ｔ…     

Ni对C－B_4C－SiC复合材料显微结构与性能的影响

本文研究了烧结助剂Ｎｉ对Ｃ－Ｂ_４Ｃ－ＳｉＣ复合材料显微结构与性能的影响．Ｘ射线衍射表明Ｎｉ在烧结温度下与ＳｉＣ，Ｂ_４Ｃ人发生反应在晶界生成Ｎｉ_（４．６）Ｓｉ_２Ｂ，并产生液相，有效地促进了Ｃ－Ｂ_４Ｃ－ＳｉＣ复合材料的烧结，抑制了晶粒的长大，使复合材料密度与强度大幅度地增加，电阻率下降；同时Ｎｉ_（４．６）Ｓｉ_２Ｂ在氧化时生成致密的２ＮｉＯ·Ｂ_２Ｏ_３，包裹了易氧化的Ｂ_４Ｃ和Ｃ，有效地防止了复合材料的氧化，从而大大提高了制品的抗氧化性能．     

Fe-C及Fe-B母合金粉末在Fe-Mo-B-C系烧结钢液相烧结中的作用

研究了以Fe-C及Fe-B母合金粉末形式加入硼和碳对Fe-Mo-B-C烧结钢烧结致密化和显微组织的影响。采用等速升温的方法测量了烧结体在烧结中的收缩,用于确定烧结中液相形成的温度并研究了Fe-C母合金在烧结中的作用。实验结果表明,以Fe-C及Fe-B母合金的形式加入碳,有利于反应Fe＋Fe2B＋Fe3C→-L,其液相形成温度比以石墨的形式加入碳时低;前者的烧结收缩速率明显大于后者。另外,随着Fe-C母合金含量增加,烧结时液相产生的温度降低,烧结收缩速率增加。对于烧结钢在Fe-1．2％Mo-0.4％B-0．5％C烧结可得到99.3％的理论密度。     

Sn作为添加剂的低温瞬时液相烧结Terfenol-D工艺的研究

采用一种以Sn作为添加剂的低温瞬时液相烧结方法来制备Terfenol-D。分别研究了粉末粒度、Sn含量、成型压力、烧结工艺对样品磁性能（包括磁致伸缩性能）和力学性能的影响。获得了在12×79．6kA／m磁场下，与磁场平行方向磁致伸缩值为5．46×10^-4。的烧结样品，其制备条件为：粉末粒度〈75μm，Sn含量为8％（质量分数，下同），成型压力为1．0GPa，在250℃持续烧结150s。     

BN对镍基可磨耗密封材料烧结性能的影响

研究了BN含量对镍基可磨耗密封材料烧结性能的影响，分析了Ni-Cr和Ni-Cr／BN的烧结过程，并建立了烧结过程模型。结果表明：加入BN阻碍了粉末颗粒之间的烧结，引起材料烧结后体积膨胀和密度下降。     

碳化钨对常压烧结氮化硅陶瓷致密化的影响

研究碳化钨对常压烧结Si3N4-MgO－CeO2陶瓷致密化和性能的影响，通过球磨引入适量的碳化钨对烧结氮化硅陶瓷的致密化和性能是有利的，通过控制球磨时间和球料比可控制磨入的碳化钨的含量，当碳化钨含量为3．9wt％时，效果最好，烧结氮化硅陶瓷的相对密度为98．5％，室温抗弯强度为948MPa。     

掺碳碳化硼活化烧结及其动力学

研究了在中位径为０．４２μｍ的碳化硼微粉中添加１％～４％碳为活化剂的烧结过程。研究了烧结坯的密度、抗弯强度、晶粒度与掺碳量、烧结温度、保温时间的关系。在一定烧结温度以上,少量碳的掺入明显提高了烧结活性,烧结坯密度明显提高,在本实验条件下最佳掺碳量为１％～２％,最佳烧结温度为２１６０～２２００℃。研究了掺碳碳化硼烧结动力学,得出其物质迁移机制主要为晶界扩攻。最后研究了其相组成,掺入的碳除溶解于碳化硼     

放电等离子烧结制取含铂族元素钛合金的耐蚀性

放电等离子烧结（SPS）法是在加压的粉体上通入脉冲电压，流过大电流，使位子间隙之间发生放电等离子，从而达到烧结目的的一种粉末冶金技术，这种方法可在短时间完成烧结，而且节约能量．因此，近年来正在进行该法的实用化研究．采用放电等离子烧结法，在钛中添加钥族元素，制备颗粒分散型工合金，研究其耐蚀性能，以开发钛基耐蚀新合金．试验用钛纷的粒径小于150mp纯度99．6％，添加的钻族金属粉末的粒径为数微米，纯度为四．9％．添加的原子比分别为of，0．2，l．020ml％，混合后，取209粉末装入石墨模内，加压40MPa，在氢气氛中通SV…     

高体积含量TiC/Fe复合材料的制备及力学性能

以TiC粉、还原铁粉和羰基铁粉为原料,采用行星球磨混料、冷压成型后无压烧结工艺制备了TiC颗粒体积含量为70%~90%的TiC/Fe复合材料,重点研究了羰基铁粉添加量、烧结温度及TiC体积含量对TiC/Fe复合材料的微观结构和力学性能的影响。结果表明:羰基铁粉的最佳添加量为铁基体粉体积含量的60%。当TiC体积含量一定时,随烧结温度的升高,TiC/Fe复合材料的相对密度、维氏硬度与弯曲强度均先增大后减小,经1500℃烧结后,复合材料的综合性能最佳。其中,70%TiC/Fe的相对密度及弯曲强度最高,分别为99.5%和437MPa;80%TiC/Fe的维氏硬度最大,为12.2GPa。     

Microstructure and Formation Mechanism of Porous Ti-Al Intermetallics Prepared by Pressureless Sintering

以Ti和Al 2种粉末为原料,采用粉末压制-无压烧结技术制备了TiAl多孔材料,并对其宏观形貌、相组成、孔结构、反应机制和孔隙形成机理进行了分析。结果表明：Ti-Al粉末压坯在烧结过程中发生了明显的体积膨胀,多孔材料的总孔隙率为49.88%~57.53%,开孔率为47.60%~56.15%。多孔材料主要由连续的颗粒骨架、骨架之间的大孔隙和骨架内部的小孔隙构成,孔隙主要来自粉末压坯颗粒之间存在的原始大孔隙、无压烧结过程中先熔化的Al颗粒在毛细作用下发生流动形成的原位大孔隙和析出过程在Ti-Al产物颗粒之间形成的小孔隙。Ti-Al多孔材料主要由TiAl3单相构成,无压烧结过程中Ti-Al之间发生了热爆反应。     

纳米级ITO粉体对烧结法制备靶材的影响

采用化学共沉淀法制备ITO前驱物,分别于600及1000℃下热处理前驱物,得到两种ITO粉体.粉体模压成型得到素坯,在400～1550℃内采用烧结法、氧气氛下烧结素坯制备出ITO靶材.对粉体及靶材进行表征和分析,研究了烧结过程中晶粒生长情况、靶材微结构与温度之间关系及靶材的失氧现象.得出600℃粉体为单相ITO固溶体、粒径为15 nm,1000℃粉体有少量SnO2析出、粒径为28 nm且其分散性和晶化程度优于600℃的粉体.两种粉体烧结制备靶材过程符合Coble固相烧结理论,1550℃时晶体出现类似二维成核生长方式的生长台阶.靶材密度随温度升高而增加,1550℃时随保温时间延长而增加.靶材致密化过程由团聚程度及团聚体大小决定,1000℃粉体制备的靶材密度高于600℃粉体所制靶材.两类靶材含氧量均低于理论值,1000℃粉体所制靶材含氧量高于600℃的含氧量.     

烧结方式对金刚石微粉氧化、形貌和砂轮磨削性能的影响

研究了烧结前金刚石微粉以及经空气气氛烧结、氮气气氛烧结和陶瓷结合剂包裹空气气氛烧结的金刚石微粉形貌和氧含量,并以这些微粉为原料制备了陶瓷金刚石砂轮,研究了微粉状态对磨削性能的影响。结果表明:烧结方式对金刚石微粉氧含量和性能有较大影响。金刚石微粉在空气气氛中烧结后重量减少5.2%,总氧含量、表面氧含量和点氧含量分别为0.078%、4.84%和2.00%,均大幅度高于其他两种烧结方式。此外,由空气气氛、氮气气氛和陶瓷结合剂包裹烧结的金刚石微粉制备的砂轮的磨耗体积比只有用未经烧结金刚石微粉制备砂轮的59.6%、89.6%和67.6%。     

微波烧结镀铜TiB_2增强铜基复合材料的膨胀性能

应用化学镀铜方法对TiB2颗粒进行表面镀铜,采用微波烧结技术制备了含TiB2体积分数不同的TiB2/Cu复合材料,测试了试样在50~300℃区间的膨胀系数,探讨了TiB2含量及其表面改性对TiB2/Cu复合材料热膨胀系数的影响。结果表明:随着TiB2含量的增加,复合材料的膨胀系数降低;TiB2颗粒表面镀铜后,在TiB2相同含量条件下,TiB2/Cu复合材料的膨胀系数进一步降低;理论模型计算结果表明,TiB2未镀铜的TiB2/Cu复合材料的膨胀系数与ROM模型计算值相符合,而TiB2镀铜的TiB2/Cu复合材料的膨胀系数与Kerner模型计算值相符合,反映了TiB2颗粒镀铜后能很好地改善颗粒与基体的结合。     

Huadong sintering model about expansion and shrinkage

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｓｉｎｔｅｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｐｏｗｄｅｒｍｅｔａｌｌｕｒｇｙｉｓｓｏｃｏｍｐｌｅｘｔｈａｔｉｔｈａｓｔｏｂｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｂｙｍｏｄｅｌｍｅｔｈｏｄ .Ｇｅｎｅｒａｌｌｙ ,ｔｈｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｃｏｎｓｉｓｔｓｏｆｔｗｏｐａｒｔｓ,ｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｄｙｎａｍｉｃｄｉｓｃｕｓ ｓｉｏｎ .Ｔｈｅｆｏｒｍｅｒｉｓｔｏｄｅｔｅｒｍｉｎｅｗｈｅｔｈｅｒｏｒｎｏｔｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｃａｎｂｅｓｉｎｔｅｒｅｄｗｈｉ…     

Effects of graphite on the microstructure and properties of ultrafine WC-11Co composites by spark plasma sintering

Ultrafine WC-11Co hard metals added with different proportions of graphite were prepared by spark plasma sintering at 40 MPa/1200°C for 5 min,and the influence of graphite as free carbon on the microstructure and mechanical properties were investigated.The XRD analysis showed that decarbonization could be prevented by adding graphite.Compact hard metals composed of finer and more homogeneous WC grains with little flaws can be achieved after 0 wt.% to 1.5 wt.% graphite was added.The hardness and fracture toughness increase initially with increasing graphite content,and with over 1.5 wt.% they descend due to coarse grains and more defects.Therefore,1.5 wt.% graphite is the optimal addition content in view of the hardness and transverse rupture toughness.Furthermore,the coercive force decreases while the saturated magnetic intensity increases with the increase of graphite content.     

SYNTHESIS AND SOLID STATE SINTERING OF W-Ni-Fe NANO-COMPOSITE POWDERS

1.IntroductionTungstenheavyalloyisakindoftwo-phasecompositecharacterizedbyhighdensity,highstrengthandgoodductilityl1].Themicrostructureconsistsoftungstengrainsem-beddedinanalloymatrix.FullydenseW-Ni-FeheavyalloysaretypicallyprocessedfromWpowderblendedwithNiandFeelementalpowdersthroughliquid-phasesinteringat15oth155oop.Theliquidinitiallyformsatatemperaturenearl465rol2].Therelativelyhighprocessingtemperatureandlongexposuresresultinacoarsefinalmicrostructure(4O-6opmingrainsize)andprogressivec…     

放电等离子烧结制备SiC/Ti_3SiC_2复合材料

以钛粉、硅粉和石墨粉为原料,采用放电等离子烧结制备l了含20%(摩尔分数,下同)siC的SiC/Ti_3SiC_2复合材料,并研究了烧结助剂Al对该复合材料的性能影响.利用X射线衍射分析样晶相组成.运用扫描电镜分析材料的最微组织和断口形貌,并对试样的密度、硬度和抗弯强度进行了测定.结果表明,按Ti_3Si_(1.2)C_(2-)20%SIC和(Ti_3Si_(1.2)C_2-20%SIC)+2wt%Al进行成分配比,可制得纯度较高的Ti_3SiC_2-20%SiC复合材料,两者都含有少量未反应完全的石墨.未加Al的样品还含有微量的TiSi_2杂质;添加铝对样品的密度并没有明显影响,但对显微硬度有较大影响.含铝样品的显微硬度明显低于不含铝的样品;含铝和不含铝试样的三点抗弯强度分别为221.0、231.7 MPa.