不同成分Ni─Fe─P镀层的结构和性能

通过现代测试技术研究了不同成分电沉积ＮｉＦｅＰ合金的结构、热稳定性、磁性和耐磨性。研究结果表明，ＮｉＦｅＰ镀层中含磷量增大，镀层从晶态→晶＋非晶态→非晶态，结构缺陷随之增多，表面圆顶状物尺寸变小；并且推迟了晶化稳定相的析出和再结晶，含铁量增大，镀层硬度，耐磨性和晶化温度均提高，ＮｉＦｅＰ镀层的热稳定性和耐磨性优于ＮｉＰ镀层。成分对ＮｉＦｅＰ合金的磁性有明显的影响     

Ni和Ni—P合金镀层控制应力腐蚀的研究

用恒载荷和慢应变速率应力腐蚀试验方法研究了Ni和Ni-P合金镀层对不锈钢在MgCl_2溶液中和对碳钢在NaOH溶液中应力腐蚀的防护作用,并考察了应力和电位的影响。完整的镀层能完全防止应力腐蚀产生。当镀层存在缺陷或裂纹时,镀层的电位对其防护性能有重要影响。在利用金属镀层控制应力腐蚀时,镀层应有良好的延展性,同时对应力腐蚀应具有电化学保护功能,     

Ni—P化学镀层微观结构的研究

用透射电镜、能谱仪及Ｘ射线衍射法研究了４５钢化学沉积Ｎｉ－Ｐ镀层的微观结构。结果表明,镀态样品全部为非晶态,４００℃晶化后,镀层由过饱和的Ｎｉ固溶体与ｉ３Ｐ以及少量的Ｎｉ７Ｐ３、Ｎｉ２Ｐ组成。Ｎｉ３Ｐ呈粒状,其尺寸在１０～８０ｎｍ范围内。Ｎｉ３Ｐ与Ｎｉ固溶体之间的取向关系为（２１０）Ｎｉ３Ｐ〃（１１１）Ｎｉ,Ｂｉ固溶体中Ｐ的固溶浓度随晶粒尺寸减小而降低在２．２％～３．２％,为平衡固溶浓度的１２～１     

化学沉积Ni—Mo—P合金镀层的组织与耐蚀性能

对化学镀Ni-P和Ni-Mo-P 合金的表面形貌及性能进行了比较分析，表明Ni-Mo-P合金由于钼的加入，改变了镀层的组织结构，进而提高了镀层的硬度及耐蚀性。     

化学镀Ni—P—聚四氟乙烯复合镀层及其性能

向一种含双络合剂的化学镍液中加入PTFE（聚四氟乙烯）浓缩乳液,成功获得了PTFE含量为25%-30%vol的Ni-P-PTFE复合镀层。应用X-Ray衍射仪、扫描电子显微镜、差热分析等对镀层组织结构和性能进行了测定。结果表明,这种镀层为非晶态结构,与基体结合良好,具有低的孔隙率和低的摩擦系数,是一种耐蚀、自润滑的表面复合材料镀层。     

化学镀Ni—P镀层的组织形貌与耐蚀性

通过观察化学镀Ｎｉ－Ｐ镀层沉积过程形貌及形貌变化特征，研究了用不同镀液化学镀所获得的不同含磷量镀层的形貌变化，并指明在含磷量为（４．０￣７．０）％范围内，镀层成胞状和菜花状的腐蚀破坏常常首先沿胞壁进行，且大胞中心易出现腐蚀裂纹和沟槽。若胞的大小均匀，凸凹不明显，胞表面光滑，含磷量均匀，则耐蚀性好。     

划痕法测Ni—P合金镀层结合力的研究

本文用划痕法测定了Ni-P合金镀层的结合力;观察了划痕侧面镀层的失效形式;分析了三种评定结合力的参数。结果指出,临界载荷L_C、平均应力σ_A用于评定Ni-P镀层的结合力是有条件的,而B-W公式存在的问题更多。     

化学镀制备Ni—Sn—Cu—P合金非晶形成能力

首次用化学镀方法制备了四元Ｎｉ－Ｓｎ－Ｃｕ－Ｐ合金镀层,用Ｘ光衍射及扫描电镜对合金镀层形貌和结构进行了测定,确定了不同工艺条件下的非晶合金形成区。用张邦维提出的非晶合金形成理论对Ｎｉ－Ｓｎ－Ｃｕ－Ｐ合金非晶形成能力及合金元素在非晶形成中的作用与机理进行了研究。     

热处理对Ni—Cu—P化学镀层性能的影响

研究了热处理工艺对Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ化学镀层性能的影响,试验结果表明,Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ化学镀层具有较好的热稳定性,在３００℃以下加热时,其硬度变化并不明显。     

化学镀Ni—Cr—P合金镀层在NaCli溶液中的耐蚀性

用电化学方法研究了化学镀Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ合金镀层在３．５％ＮａＣｌ溶液中的耐蚀性,结果表明Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ镀层与Ｎｉ－Ｐ镀层的阳极极化曲线形状相似,自腐蚀电位正移１５０ｍＶ以上,自腐蚀电流降低近３倍,在钝化区的阳极是约１个数量级,镀层的耐蚀性提高。     

温度对Ni—P化学镀层结合力影响的研究

用弯曲法、划痕法研究了镀后加热温度对Ni-P化学镀层结合力的影响,结果表明:镀后退火温度越高,镀层结合力越好,但温度过高时,镀层硬度将下降。用金相观察及电子探针分析,探讨了镀后退火温度影响结合力的机理。结果指出:退火时将在镀层和基体界面上发生Ni与Fe的互扩散,形成Ni-Fe合金扩散层,从而提高了结合力。为了能在保证镀层硬度的前提下提高结合力,本文提出了二次镀覆的设想,获得较好试验结果。     

化学镀Ni—P合金

技术特点：非晶镀Ni—P合金通称为化学镀Ni—P合金．是近些年发展起来的一种表面处理技术。它利用镀液的自催化反应，无需通电即可在金属表面或非金属表面上沉积一层Ni—P合金。这种镀层致密、孔隙少，镀层结构为非晶状态．具有很好的耐蚀性。在某些介质中的抗蚀性优于不锈钢，     

Ni—P—金刚石化学复合镀层与钢基的扩散

本文采用金相观察、能谱分析、X射线衍射分析等手段,着重研究了在中碳钢衬底上施镀的Ni-P－金刚石复合镀层经中、低温热处理后,镀层与衬底间的扩散问题。结果表明,镀件经200－800℃,各1h的热处理后,镀层与衬底间发生Fe、Ni元素的相互扩散,Fe元素在镀态时即有扩散现象,而P的扩散很弱,经600℃,1h热处理后,由于扩散的影响,镀层内Ni元素呈梯度分布;镀件经800℃,1h热处理后并空冷,扩散层中主要形成了γ（Ni,Fe）相。     

Ni—P—UFD复合镀层的晶化

采用超细金刚石（UFD）粉末作为复合粒子,制备了Ni-P-UFD复合镀层,研究了复合镀层晶化过程的组织结构转变,并通过差热分析对比研究了Ni-P镀层与Ni-P-UFD复合镀层的晶化温度及晶化激活能。结果表明,非晶态Ni-P-UFD复合镀层热处理时发生晶化,晶化后生成的稳定相为Ni3P和Ni,晶化过程中生成亚稳相Ni5P2,亚稳相最终为地转变成稳定相。在相同的加热速率下,Ni-P-UFD复合镀层晶化的起始温度均低于Ni －P镀层,但峰值温度与Ni－P镀层相当;Ni-P-UFD复合镀层的晶化激活能高于Ni-P镀层,说明UFD加入后非晶镀层的稳定性增加,晶化较难进行。     

铜合金化学镀Ni—P表面强化的探讨

研究了铜合金化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的工艺条件：时效温度、时效时间对镀层晶态转变、硬度与基体结合力的影响，比较了化学镀前后的耐磨性、耐蚀性。结果表明，化学镀Ｎｉ－Ｐ合金后，铜合金的表面硬度、耐磨性、耐蚀性都显著提高。     

化学镀Ni—W—P合金镀层的性能研究

一、前言 化学镀镍是近年来国内外迅速发展的表面工程技术之一。化学镀Ni-P合金镀层有其独特的物理、化学性能,因而在工业上有着广泛的用途。但随着工业的发展,要求材料有更高的耐热性、耐磨性、耐蚀性和其它电磁等物理性能。为此,需要设计新的合金镀层体系,三元Ni-W-P合金是近年来人们感兴趣的一种化学镀合金系之一。文献[1～4]报导了这种合金的热稳定性和可焊     

Ni—Fe奥氏体合金的氢脆及成分影响

研究了5种Ni-Fe奥氏体的氢致塑性损失和K_(IC)随成分的变化,发现当Fe含量为60%时,氢致塑性损失极小;Fe为50%时滞后断裂门槛值K_(IH)极小,根据不稳定氢化物含量,固溶氢含量以及位错结构随合金成分的变化解释氢致塑性损失和K_(IH)随成分的变化规律。     

Fe—P非晶态合金电镀层性能研究

在以氯气化亚铁和次磷酸钠为主盐的电解液中获得含Ｐ量Ｐｐ＝１０％～１４％的Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层,测量了镀层的差热分析同线和经不同热处理后镀层的显微硬度,据此分析了加热对镀层结构的影响,直流电镀所得Ｆｅ－Ｐ非晶合金镀层很脆,使用交直流迭加电流进行电镀可以使镀导脆性大小减小。     

化学镀非Ni—P／Ni—Mo—P合金形成机理

通过对镀液中加入Na2MO4的化学沉积法对酸性Ni-Mo-P/Ni-P双层化学镀的工艺进行了实验研究，通过一系列实验，确定了用连续施镀法制备此多元合金镀层的工艺，通过对镀层的成分与结构关系及镀层成分与工艺参数关系的实验研究，从热力学角度提出了非晶态双层镀镀层合金膜材的形成机理。