铸造铍青铜

介绍了铸造铍青铜的化学成分、牌号、性能、用途、冶金基础知识、加工方法、热处理工艺和铍的工业卫生措施。合金可在多种熔炉中熔炼。合金熔炼温度１３００～１３５０℃，浇注温度１１００℃～１１５０℃。淬火温度７８０～９２５℃，时间２～３ｈ。时效温度３５０～４８０℃，时间２～３ｈ。最佳性能σｂ＝１１３７ＭＰａ，σ０．２＝１０６８ＭＰａ，Ｒｃ＝４６，δ≥１％。合金主要用做防爆工具，塑料成型模具，儿童玩具模具，各种齿轮、轴承、轴瓦、轴套，海底电缆中继器结构件，电焊电极，发电机轴。铍毒可防可治     

MIM工艺对W—Ni—Fe高密度合金力学性能的影响

研究了粉末装载量和烧结温度对ＭＩＭ钨基高密度合金力学性能的影响,并将ＭＩＭ工艺与传统压制／烧结工艺进行了比较,实验结果表明,采用装载量为４７％（体积分数）的喂料,在１５３０℃烧结２ｈ得到的９７Ｗ－２Ｎｉ－１Ｆｅ高密度合金具有优良的力学性能的达到的性能为σｂ＝９３６ＭＰａ,σ０．２＝６４９ＭＰａ,δ＝１１．４％,ＨＲＣ＝３１,优于传统压制／烧结工艺制得的合金。     

喷射沉积Al—2.15Li—1.28Mg—1.26Cu—0.10Zr合金的拉伸断裂行为

采用新型的喷射沉积工艺制备了Ａｌ２．１５Ｌｉ１．２８Ｍｇ１．２６Ｃｕ０．１０Ｚｒ合金，对其不同时效状态的拉伸性能及断裂行为进行了研究。实验结果表明，喷射沉积ＡｌＬｉ合金经１９０℃、２０ｈ时效后达到峰时效状态，此时材料的综合性能最优（σｂ＝５２８ＭＰａ，σ０．２＝４２０ＭＰａ，延伸率为１２％）。固溶淬火态实验合金拉伸断口为完全穿晶韧窝型。时效态合金的断裂方式为穿晶和沿晶混合型。随时效时间的延长，沿晶断裂的比例增加。实验合金沿晶断裂的原因是位错的共面滑移、晶界无析出区和晶界平衡相的析出     

双重时效的低温形变热处理对Al-Mg-Si-RE合金力学性能的影响

研究了双重时效的低温形变热处理（ＬＴＨＴ）对ＡｌＭｇＳｉＲＥ合金力学性能的影响。双重时效的低温形变热处理使ＡｌＭｇＳｉＲＥ合金获得抗拉强度σｂ＝３５０ＭＰａ,σ０．２＝２９１ＭＰａ和延伸率δ＝６％的最佳综合力学性能。显然用这种处理工艺比用固溶淬火＋时效的普通热处理工艺优越。研究表明,双重时效的低温形变热处理是有效提高ＲＥＡｌ合金强度的一种值得推广的工艺。     

喷射沉积Al-3．8Li-0．8Mg-0．4Cu-0．13Zr合金的显微组织与拉伸性能

采用新型的喷射沉积快速凝固工艺制备了Ａｌ３．８Ｌｉ０．８Ｍｇ０．４Ｃｕ０．１３Ｚｒ合金，并对合金的显微组织与拉伸性能进行了实验研究。实验结果表明，沉积态合金组织为细小、均匀的等轴晶，晶粒尺寸大多在５～２０μｍ范围内。经热挤压后合金组织中的晶粒呈“砖块”状或“竹节”状形貌特征，晶界上破碎的氧化物很少。时效析出不规则形状的δ′相粒子和球壳状β′δ′复合沉淀相。δ′粒子的粗化速度较快，δ′粒子间距随时间增大的趋势不明显。喷射沉积ＡｌＬｉ合金短时间时效（１９０℃，１０ｈ）即可达到峰时效状态，此时材料的综合性能最优（σｂ＝５３４ＭＰａ，σ０．２＝４８０ＭＰａ，延伸率为１０％）。与粉末冶金ＡｌＬｉ合金相比，材料的塑性明显改善而强度相当。     

CP276铝锂合金的应变时效工艺

研究了预拉伸量和时效温度对ＣＰ２７６ 铝锂合金组织与性能的影响。结果表明, 时效前的预拉伸可促进Ｔ１ 相异质形核, 显著提高合金的沉淀强化效果, 但同时指出, 过大的预拉伸量（ ＞ ６ ％ ） 导致位错胞状缠结, 降低 Ｔ１ 相分布的均匀性, 对合金性能不利。时效温度则对晶界ＰＦＺ 影响显著, 高温时效的合金ＰＦＺ 较宽, 强度与塑性很差。该合金的最佳应变时效制度为：３ ％ ～６ ％ 预拉伸＋ １６０ ℃时效１６ ～２０ ｈ ,该制度下合金具有较好的综合力学性能（σｂ ＝ ５６３ ＭＰａ , σ０ ．２ ＝ ５２１ ＭＰａ , δ＝ ６ ．６ ％ ） 。     

ZL210A高强度铸造铝合金的研制

研制了一种新型的Ａｌ－Ｃｕ系高强度铸造合金材料。通过对合金元素及含量的优化设计、晶粒细化剂、ＳＭＴ熔炼工艺和热处理工艺等方面的研究，使合金获得优良的机械性能（σｂ＝４００￣５００ＭＰａ，δ＝３％￣６％）。新合金放宽了对Ｆｅ，Ｓｉ有害杂质的限量，具有很高的经济价值和使用价值。     

退火工艺对Al-Mg-Sc-Zr合金组织与性能的影响

研究了退火温度和退火时间对含微量Ｓｃ和Ｚｒ的Ａｌ５Ｍｇ合金的显微组织和力学性能的影响。结果表明：该合金在热轧—冷轧后１３０℃,３ｈ退火处理可获得最佳的力学性能,σ０．２＝３０８ＭＰａ,σｂ＝４０６ＭＰａ,δ＝１５％;退火过程中,由于Ａｌ３（Ｓｃ,Ｚｒ）第二相对位错和亚晶界的钉扎作用,合金中依次发生不同程度的回复和部分再结晶。     

复合变质对AlSi7Mg合金组织和性能的影响

通过在铸造ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金中加入一种新型复合变质剂，研究其对合金力学性能和组织的影响，并采用透射电子显微镜（ＴＥＭ）研究合金在时效过程中组织的变化。结果表明：采用此新型变质剂可有效提高铸造ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金的力学性能。合金经５３５℃×６ｈ固溶化处理和１５０℃×６ｈ时效处理后，其σｂ达到３５１．７ＭＰａ，δ达７．７９％。经ＴＥＭ分析，采用此变质剂处理的铸造ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金在时效过程中不仅会产生Ｍｇ２Ｓｉ相，而且发现了一种新的时效强化相。通过分析，认为该相的析出过程与Ｍｇ２Ｓｉ相似，且其析出温度要较Ｍｇ２Ｓｉ相略低。由于此新强化相的析出使得合金在较低温度时效时即可获得较好的强化效果，使合金在Ｔ５状态下即可获得高的综合力学性能     

铝硅钛多元合金在柴油机活塞中的应用

用铝矿直接除铁电解工艺生产的铝硅钛多元合金，其主要成分为铝、硅（３％～１０％）和钛（０．４％～２．０％），此外，还有总量为０．１％的Ｋ、Ｖ、Ｇａ、ＲＥ、Ｎａ和Ｃａ等多种微量元素。用铝硅钛多元合金直接熔配的铸造铝－硅合金，具有良好的耐热性和耐磨性。用这种合金浇注的活塞，其本体强度σｂ＝２２９～２４４．７ＭＰａ，σｂ＾３００℃＝９５．５Ｍｐａ，体积稳定性≤０．０２５％，均优于常用活塞合金ＺＬ１０８、６     

固溶态Ti（50＋x）Pd30Ni（20—x）合金中的相变特征

Ti(50 x)Pd30Ni(20-x)合金在固溶处理之后存在2次相变，使用DSC，XRD，DMTA以及TEM等手段研究了这种相变，结果表明，低温马氏体为单斜的B19'相，而高温母相则为体心立方的B2相，在相变过程中点阵的切变以正交的B19马氏体相作为过渡。低温马氏体的弹性模量比高温奥氏体的弹性模量高10GPa。随着频率减小，阻尼增大。在较高的频率下，弹性模量曲线和阻尼曲线对于过渡相的存在反映不明显，室温下马氏体为细狭的板条状，当温度达773K时，合金中有明显的析出物产生。     

Pd20Pt20Cu20Ni20P20 高熵金属玻璃的热稳定性和热塑成形性

采用差示扫描量热法、X射线衍射和热力学分析研究了Pd₂₀Pt₂₀Cu₂₀Ni₂₀P₂₀高熵金属玻璃（HEMG）的热稳定性和热力学性能。结果表明,与其他经典贵金属基金属玻璃相比,Pd₂₀Pt₂₀Cu₂₀Ni₂₀P₂₀ HEMG具有相当的性能和鲜明的特点。     

电沉积Ni-20%Fe（质量）磁性合金箔工艺的研究

在硫酸盐-氯化物溶液体系中采用电沉积法制得了光亮Ni-Fe软磁合金箔,研究了n（Ni^2＋）/n（Fe^2＋）摩尔比,电流密度,镀液pH,镀液温度对电沉积Ni-Fe合金箔的铁含量的影响规律,确定了最佳工艺条件.验证性实验结果表明,在最佳工艺条件下制备的Ni-Fe合金箔是纳米晶合金,其Ni,Fe含量分别为80.4%（质量）和19.6%（质量）.这种合金箔外观平整、致密,具有明显的层状结构,其饱和磁通密度（Ms）为94.23emu/g,剩余磁通密度（Mr）为4.33emu/g,矫顽力（Hc）为5.08Oe.     

CT20钛合金20K下的应变行为与组织关系分析

研究了一种新型近α钛合金CT20在两种不同热处理制度下的组织结构及低温拉伸性能。结果表明：合金经热处理后，在具有足够的室温拉伸塑性的同时，低温（20K）下拉伸塑性较高（δ=14％），符合低温下使用要求。低温下粗大的片状组织比等轴组织具有更高的拉伸延性，且合金的变形是由孪生变形和滑移变形共同作用的结果。当合金具有不同组织时，孪生和滑移变形的贡献不同。     

热处理对Tb—Dy—Fe合金声速和弹性模量的影响

本文研究了＜１１２＞轴向取向Ｔｂ０３１Ｄｙ０６９（Ｆｅ１９５Ｍ００５）１９５（Ｍ＝Ｍｎ,Ａｌ等）合金的声速和弹性模量与外加磁场的关系。随着磁场强度的增加,弹性模量和声速逐渐降低,在１０ｋＡ／ｍ时达到最小,随后逐渐增加。在９５０～１０８０℃热处理３ｈ,在相同磁场下材料的声速和弹性模量达到最低值。     

生物医用钛合金的研究进展

钛合金具有较低的弹性模量、优异的耐腐蚀性能和生物相容性,是理想的生物医用材料.综述了医用钛合金的发展过程及新型医用β钛合金的研究现状,以及开发的新合金系列.目前开发的医用钛合金中,Ti-35Nb-7Zr-5Ta和Ti-29Nb-13Ta-7.1Zr合金的弹性模量为55 GPa,与致密骨的弹性模量很接近,与人体骨有较好的...     

低弹性模量钛合金用于钛烤瓷的力学分析

钛与烤瓷结合强度的不足制约了临床上钛瓷修复体的应用,本研究尝试引入低弹性模量钛合金烤瓷的概念,并用力学计算方法对金瓷界面承受剪切、中部弯曲载荷等破坏条件予以模拟和分析论证.结果表明,低弹性模量钛合金在承受剪切作用力时界面应力水平低于纯钛6%以上,在承受中部弯曲载荷条件下低弹性模量钛合金需要增加金属基底厚度(>2 mm)才能获得较好的刚度和应力分布,在临床条件下可以满足这一厚度要求.     

β基Ni52Ga28Fe20-xCox合金的马氏体相变和磁性转变

利用金相和SEM，XRD，DSC和VSM研究了Co含量x对Ni52Ga28Fe20-xCox合金马氏体相变和铁磁性的影响。结果表明：x≤6％时（原子分数，下同），Co代替Fe显著提高合金的马氏体相变温度，每1％Co可以使马氏体相变温度提高50K～60K，但对Curie点的影响不大。淬火温度从1423K降低到773K对马氏体相变温度的影响不大，但使Curie点提高20K-30K，其原因是母相的B2→L21转变导致的有序化程度提高。粉末试样X射线衍射发现1423K和773K2种温度处理后都只出现L10（2M）晶体结构类型的马氏体，并且合金粉末化后降低了马氏体相变温度和增加了γ相的析出，但块状Ni52Ga28Fe17Co3合金773K淬火后为14M型马氏体。     

Precipitation and Evolution Behavior of Peritectic Phase in Undercooled Co-20at%Ru Alloy

通过深过冷凝固实验对Co-Ru包晶合金中不同相的析出及演化行为进行了研究。采用熔融玻璃净化与循环过热相结合的方法对该合金的深过冷实验获得了217 K (0.12 TL) 的最大过冷度。结合经典形核理论的计算结果,在全过冷度范围内ξ相始终作为先析相优先从熔体中析出。当过冷度（ΔT）小于临界过冷度 (ΔT* ≈ 180 K) 时,合金凝固组织表现为典型的包晶组织,此时包晶相的析出依赖于ξ相的形态改变;当ΔT>ΔT*时,虽然ξ相仍为先析相,但是包晶相α的析出不再依赖于ξ相,而是直接从过冷熔体中析出并与ξ相竞争长大。随着过冷度的增大,包晶相的相对含量先增加后减少最后再次增加     

Ni52Ga28Fe20-xCOx合金的马氏体相变和磁性转变

利用金相和SEM显微组织分析技术，示差扫描量热法（DSC）和振动磁力计（VSM）考察了Ni52GGa28Fe20-xCox合金中Co元素含量x对马氏体相变和铁磁性转变的影响，用粉末X射线衍射方法（XRD）分析马氏体相的结构类型．在x≤6的范围内Co代替Fe能够显著提高Ni52Ga28Fe20-xCox合金的马氏体相变温度，对铁磁性转变Curie点的影响不大．x每增加1可以使马氏体相变温度提高50—60K．低温淬火（773K／1h）对Ni52Ga28Fe20-xCox合金马氏体相变温度的影响不大，但使合金的Curie点提高20—30K．粉末XRD分析表明该合金系列经1423和773K两种温度处理后都只出现L10（2M）马氏体．