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相似文献
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1.
《硬质合金》2016,(5):291-299
本文研究了油淬温度对YG11C和YG20C硬质合金组织及性能的影响。将两种合金在1 000~1 250℃下进行油淬热处理,并于500℃回火,分析了油淬后合金的性能、Co相结构和成分、微观结构和WC晶粒三维形貌。研究结果表明:油淬热处理对YG11C和YG20C合金的密度、硬度和矫顽磁力影响较小,合金的钴磁随油淬温度的升高逐渐降低;油淬热处理不会改变WC的平均晶粒尺寸,但是WC晶粒的三维形貌随油淬温度的升高更加圆钝;随油淬温度的升高,合金中的ε-Co(hcp)含量不断降低,α-Co(fcc)含量不断增加,α-Co(fcc)的峰位也不断偏移,固溶在Co相中的W含量不断增加,Co原子的晶格常数也不断增加;油淬热处理效果与合金的Co含量呈有关,同一油淬温度下,YG20C性能的提升要高于YG11C,YG11C经1 000~1 200℃油淬后,抗弯强度略有提高,冲击韧性略有降低,1 250℃油淬后,抗弯强度略有降低,冲击韧性进一步降低;YG20C经1 000~1 250℃油淬后,抗弯强度和冲击韧性均提高,并在1 200℃达到最大值;YG11C和YG20C的油淬温度均不应超过1 200℃。  相似文献   

2.
气压烧结硬质合金性能的研究   总被引:14,自引:4,他引:10  
王茂青 《硬质合金》1998,15(4):217-221
选用一定条件的WC粉和Co粉,生产YG6、YG11、YG8顶锤3个牌号硬质合金试样.采用气压烧结和普遍真空烧结,对两种工艺进行对比,结果表明:气压烧结硬质含金孔隙等缺陷显著降低;密度、强度等物理性能大大提高,低粘合金更为明显,气压烧结硬质合金的磁力、Co磁更为均匀,组织更细。  相似文献   

3.
将原位合成WC-6Co复合粉末采用干袋式冷等静压压制成型(压制压力1×10~8 Pa、保压时间15 s),将压制好的坯料采用低压烧结炉烧结(烧结温度1360℃、烧结时间40 min、加压5 MPa、保温保压时间20 min),烧结制备超细YG6硬质合金,对合金的形貌、金相组织及物理力学性能进行分析。结果表明:原位合成WC-6Co复合粉末制备的超细YG6硬质合金,晶粒异常长大,WC平均晶粒尺寸为0.8μm,硬度HV_(30)为(21500±100) MPa,较传统超细YG6X硬度高。再将WC-6Co复合粉末采用滚动湿磨、压力式喷雾干燥、掺成型剂、挤压成型、低压烧结等工序制备超细YG6硬质合金,研究不同晶粒长大抑制剂配比、球磨时间、挤压压力、烧结温度对合金性能的影响。结果表明:添加0.3%VC、0.8%Cr_3C_2(质量分数),湿磨48 h,挤压压力24 MPa,烧结温度1340℃,制备的超细YG6硬质合金WC晶粒均匀,无异常长大的WC晶粒,WC平均晶粒度尺寸0.4μm,呈多边形,外形较圆。强度、硬度最高,抗弯强度TRS为(2250±20) MPa、硬度HV30为(22600±100) MPa。断口形貌为沿晶断裂,沿WC与WC晶界断裂或WC与Co晶界断裂。  相似文献   

4.
WC/Co纳米复合粉质量特性的研究   总被引:4,自引:4,他引:0  
徐涛 《硬质合金》2011,28(4):219-227
本文探讨了喷雾转换法制备WC/Co纳米复合粉的生产工艺特点、粉末的物理化学特性以及在超细合金中的应用效果。各方面的实验数据表明:WC/Co复合粉中WC碳化完全、粒度细而均匀,钨钴元素达到分子级均匀混合,Co对WC形成纳米级包覆,粉末颗粒外形多呈球状,球体由部分合金化的WC/Co粒子聚合而成,粒子之间存在明显的烧结颈,其亚晶尺寸在100nm以下。复合粉经强化球磨后制取的超细合金较传统工艺制备的合金的WC相晶粒更加均匀,具有更好的物理力学性能和更高的使用寿命。即使不添加抑制剂,复合粉制备的合金仍具有晶粒细而均匀的特点。  相似文献   

5.
硬质合金热处理机理研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
通过对YT14(WC-TiC-Co合金)、YG15(WC-Co合金)两种合金热处理前后其粘结相、硬质相、应力状态等方面的分析研究,结果发现,合金热处理后,粘结相中Co含量增加,马氏体相变得到抑制,碳化钨晶粒邻接度下降,同时,还改变了合金内部的应力状态。作者从多方面阐述了热处理的强化作用。  相似文献   

6.
以锌熔回收的WC为原料制备YG8硬质合金以及添加稀土氧化物的YG8-RE合金,通过金相、SEM分析了稀土氧化物的作用机理。研究发现,添加稀土氧化物能改善合金的晶粒均匀性和孔隙度,提高合金的性能。添加稀土氧化物能够使得合金粘结相中α-Co的稳定性增强,并使断裂方式发生改变,提高了合金强度。  相似文献   

7.
石蜡工艺YG类硬质合金矫顽磁力的控制   总被引:3,自引:0,他引:3  
周旭峰 《硬质合金》2000,7(2):89-91
对矫顽磁力影响因素分析得知 ,在 Co含量一定时 ,YG合金的矫顽磁力受 WC晶粒度和含碳量的影响 ,根据低、中钴合金的矫顽磁力、抗弯强度与烧结温度的关系 ,针对 WC晶粒度和含碳量这两个影响因素 ,用新试验方法得到矫顽磁力降低而抗弯强度提高的抗冲击合金。  相似文献   

8.
“高温粉末”WC和气压烧结对YG8硬质合金性能的影响   总被引:3,自引:0,他引:3  
王忆民 《硬质合金》2005,22(2):86-89
选择高温碳化和普通碳化两种WC粉为原料制备YG8硬质合金试样,同时对比了不同的烧结工艺,结果表明采用高温碳化的WC粉制备的合金性能有明显的提高,低气压烧结工艺对合金性能的提高也是十分有益的。  相似文献   

9.
稀土在硬质合金中的应用研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
贺从训  汪有明 《硬质合金》1994,11(3):129-133
从选择稀土的加入形态、方式和数量入手,研制成功了稀土添加剂并以WC—Co(YG型)及WC—TiC—Co(YT型)合金为应用对象,研究了稀土对合金性能及组织结构的影响.结果表明,稀土的加入明显地提高了两类合金的抗弯强度、耐磨性和冲击性能,降低了切削力和摩擦系数.含稀土的硬质合金组织状况得以改善,加入稀土后粘结相中α—Co的含量提高,并与S、O等杂质形成化合物,从而产生了净化相界的作用.  相似文献   

10.
采用扫描电镜对电化学回收WC骨架与重碳化后的电化学回收WC粉末形貌进行了观察。发现回收WC粉末中存在因Co溶解不完全、未溶骨架破碎不彻底以及废合金来源复杂所导致的明显的成分与粒度不均匀性问题。在实验观察与分析的基础上,提出了回收WC粉末与再生硬质合金质量改进的建议。  相似文献   

11.
沈志农  杨立 《硬质合金》2011,28(3):163-165,176
研究了碳化钨粗颗细粒搭配对YG20C合金的力学性能与组织结构的影响,即在WC颗粒平均粒径为25μm的合金中,加入不同比例的平均粒径为2.0μm的WC颗粒,构成非均匀晶粒硬质合金。结果表明,非均匀YG20C合金的硬度和抗弯强度随着细晶粒碳化钨含量的增加都是先升高再降低。当细颗粒碳化钨比例为20%(文中含量均为质量分数)时,YG20C合金的综合力学性能最好,硬度和抗弯强度都达到"双高",其值分别为HRA83.5和2 800 MPa,比均匀YG20C合金的硬度和抗弯强度分别提高HRA1.2和400 MPa。并且非均匀YG20C合金的冲压使用效果最佳。  相似文献   

12.
工艺条件对WC-12%Co超细硬质合金性能的影响   总被引:2,自引:2,他引:0  
赵声志  张忠健 《硬质合金》2012,29(3):141-145
采用不同粒度的WC粉,加入VC、Cr3C2做抑制剂,制备WC-12%Co超细硬质合金。采用D60-25型钴磁仪测量合金磁饱和,利用排水法测定合金密度,采用三点弯曲法在CMT4504拉伸机上检测合金的抗弯强度,试样抛光后在JEOL-6701F扫描电镜下观察合金的显微组织。研究了不同的WC粉末粒度、球磨时间、烧结工艺对WC-12%Co的超细硬质合金性能的影响。结果表明:过压烧结可明显提高合金抗弯强度、硬度和密度;随着球磨时间的增加,合金硬度不断上升,抗弯强度先增后减;采用0.55μm粒度WC粉制备的合金的硬度明显高于0.70μm粒度WC粉制备的合金。在本次实验中,选用0.55μm的WC粉末原料,混合料球磨85 h,通过过压烧结,可制备出性能优良的WC-12%Co超细硬质合金,硬度HV≥1 800,抗弯强度≥3 400 N/mm2。  相似文献   

13.
Nine types of trace nano-CeO2-doped WC-11Co cemented carbides designed by orthogonal method were prepared. The variance analysis results show that the relative density increases with increasing sintering temperature in the range of 1400-1450 °C; the hardness is highly dependent on grain size of WC which is closely related to the particle size of the initial WC powder and grain refinement produced by nano-CeO2; the bending strength of WC-11Co cemented carbide with less than 0.15 wt.% of nano-CeO2 is effectively improved because of its effect on the decreasing of porosity and inhibiting the grain growth of WC and martensitic phase transformation of Co; the fracture toughness rises at the beginning then drops later if the particle size of initial WC powder is in the range of 3-11 μm.  相似文献   

14.
金益民 《硬质合金》2012,29(3):146-150
对市售16μmWC进行风力分级,得到了粗中细三种粒级的粉末,分析了原粉、分级粉的供应态和研磨态费氏粒度、粒度分布等特性,比较了用4种粉末制备的WC-10%Co的合金特性。结果表明:分级粉的均匀性都有改善;粗粉费氏粒度是细粉的2倍,研磨态粒度则相差很小;粉末的碳含量是随分级粉粒度变小而增高。4种粉末制备的合金的密度、硬度、磁力、钴磁差别不大,分级粉的抗弯强度则随着粒度变细而提高,Fsss供/Fsss研的值越小,合金强度越高,比值为3.1的细粉制备的合金的抗弯强度比其值为6.2的粗粉合金的抗弯强度提高29%,且金相组织中的WC和Co相最为均匀。  相似文献   

15.
The WC–Co cermet bulks were prepared by spark plasma sintering (SPS) using powder mixtures with different-scaled WC particles. The SPS densification process was studied by calculating the current distribution between the powder sample and the die in the SPS system. The microstructures were characterized and compared for different samples by the WC grain size, Co mean free path and contiguity of WC grains. In spite of a weak effect of WC particle size on the SPS densification stages, the WC particle size plays a significant role in the homogeneity of the cermet microstructure. Good mechanical properties of the SPSed cermet were obtained with an optimized WC and Co particle-size combination. The effects of scale combination of WC and Co particles on the microstructure hence the properties of the SPSed cermet were discussed.  相似文献   

16.
钴盐沉淀法制备硬质合金混合料新工艺研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
以醋酸钴、WC粉和氨水为原料,以蒸馏水作为反应溶剂进行化学反应,反应物经氢气还原制得钨钴混合料,最后制得硬质合金,并与传统工艺制得的合金进行性能比较。结果表明,XRD图谱显示实验反应生成物是钴氧化物前驱体,面分析图谱显示新工艺制备的混合料元素分布更均匀,细碎WC颗粒更少,新工艺制备的硬质合金密度及硬度变化不大,强度提高了318N/mm2,韧性提高了0.2N·m/cm2。  相似文献   

17.
Microwave sintering of microcrystalline and nanocrystalline WC–12Co powder compacts was carried out employing different time–temperature schedules. The microcrystalline powder compacts were made from powders with particle sizes ranging from 5 to 45 μm by using methyl cellulose as the lubricant. The nanocrystalline powder compacts were made from powders having a mean WC grain size of 38 nm, without employing any lubricant. The sintered samples were characterized with respect to their densities, Vickers hardness, fracture toughness and microstructures and the challenges encountered during microwave sintering of the WC–12Co powders are discussed.  相似文献   

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