55吨转炉长寿命顶底复吹技术探讨

本文从生产实际入手,讨论了小转炉实现长寿命顶底复吹的方法,对底吹效果进行定量分析,提出了小转炉顶底复吹过程中遇到的问题和解决办法。     

太钢80t转炉复吹冶金效果分析

氧气顶底复吹转炉炼钢,由于强化了转炉内钢液的搅拌能力,促进金属和炉渣反应接近平衡,有利于渣的脱氧和金属的脱碳,减少转炉喷溅,提高了金属收得率,因而在世界各国得到迅速的应用和推广,目前世界上已有上百家转炉钢厂采用了该项技术[1]。随着底吹透气元件维护技术的不断进步,转     

150吨转炉顶底复吹工艺的实践

概述了唐钢第一钢轧厂转炉顶底复吹工艺的情况,通过对转炉冶炼工艺的优化,炉渣成分的有效控制、底吹模式的优化、溅渣护炉工艺的改进,解决了炉底上涨与透气砖侵蚀的问题,提高了底吹效果,改善了钢水质量。     

F35MnVN非调质钢的研制与开发

介绍了承钢采用氧气顶底复吹转炉冶炼—吹氩喂线—方坯连铸—棒材连轧生产F35MnVN非调质钢新工艺。通过合理的化学成分设计及采取冶炼、连铸和轧制等工艺措施,产品综合性能达到了国家标准及用户的使用要求。     

50t顶底复吹转炉的水力学模型实验研究

通过50t顶底复吹转炉水力学模型实验,研究氧气顶底复吹转炉顶枪枪位、底吹气体流量对转炉熔炼过程中熔池搅拌和时间以及对冶炼过程的喷溅及熔池的冲击深度影响。结果表明,当模型枪位在120～210mm,实际枪位1．00～1．56m;模型底吹流量控制在0．38Nm^3／h,实际底吹流量控制在146～190Nm^3／h左右时,熔池混匀时间短,吹炼时喷溅量少。较浅的熔池冲击深度就可达到良好的搅拌效果,有利于避免冲击炉底。当冲击深度较大时,混匀时间反倒增加。     

挡渣工艺在转炉炼钢中的应用

简述挡渣塞在顶底复吹转炉出钢过程中的应用情况.实践证明,此挡渣效果优于挡渣球法,并能够满足冶炼低磷钢的要求,挡渣成功率达85%.     

信息报道

日本住友金属工业公司和歌山厂5号顶底复吹转炉于最近创造了7777炉的世界复吹转炉炉衬寿命新纪录。这座转炉投产以来,没有对炉衬进行过中间维修和局部修补。在此之前,该项世界纪录的保持者是日本川崎钢铁公司水岛厂,成绩是7035炉。     

攀钢转炉复吹透气砖在线快速更换获得成功

攀钢3号转炉复吹透气砖在线快速更换成功是攀钢转炉复吹工艺研究中取得的标志性成果,为实现全炉役复吹提供了有力的技术保障。     

120t顶底复吹转炉水模型优化研究

以某厂120 t顶底复吹转炉为原型,依据相似原理,在保证模型与原型几何相似以及动力学相似的条件下,通过水力学模型试验研究了顶吹气体流量、底吹气体流量及氧枪位置对熔池混匀时间和冲击深度的影响。结果表明:当顶吹流量为104. 4 Nm~3/h、底吹流量为1. 41 Nm~3/h、氧枪位置为177 mm时,熔池的混匀时间最短,冲击深度约为熔池深度的1/2,处于合理范围之内。基于水模型试验结果进行了工业试验,结果表明:工艺参数优化后顶底复吹转炉冶炼的技术指标明显改善,120 t转炉的吹炼时间从13. 72 min缩短至12. 86 min,终渣(T. Fe)质量分数从16. 33%降低至12. 16%。     

唐钢120t转炉裙罩系统优化改造

转炉是钢铁企业的关键核心设备[1],提高转炉的使用寿命和运行稳定性对钢铁企业的生产经营状况至关重要。本文简要分析了唐钢中厚板公司120 t顶底复吹转炉裙罩系统损坏失效的各种原因。针对裙板易被铁水侵蚀变形、两侧耳轴托圈积渣的问题,对转炉裙罩系统进行优化改造,有效地保护了挡渣裙板及耳轴轴承防护板,降低了设备维护费用,解决了制约生产的瓶颈问题。     

VOLUMETRIC MASS TRANSFER COEFFICIENT BETWEEN SLAG AND METAL IN COMBINED BLOWING CONVERTER

The effects of operation parameters of combined blowing converter on the volumetric mass transfer coefficient between slag and steel are studied with a cold model with water simulating steel, oil simulating slag and benzoic acid as the transferred substance between water and oil.The results show that, with lance level of 2.1m and the top blowing rate of 25000Nm^3/h, the volumetric mass transfer coefficient changes most significantly when the bottom blowing rate ranges from 384 to 540Nm^3/h. The volumetric mass transfer coefficient reaches its maximum when the lance level is 2.1m, the top blowing rates is 30000NmS/h, and the bottom blowing rate is 384Nm^3/h with tuyeres located symmetrically at 0.66D of the converter bottom.     

转炉复吹过程分散相界面积的定量计算

According to the law of additive codimensions and projective geometry, the interface area on dispersed phase in converter blowing process was calculated quantitatively. The results show that the interface of molten dispersed phase steel was influenced primarily by top blowing and the interface of slag dispersed phase is influenced by combine blowing. The bottom blowing has notable influence.     

自升式钻井平台桩腿用A517Q弦管的试制

采用电弧炉粗炼,钢包精炼炉吹氩搅拌精炼,并经真空处理后下注,采用锻造-镗孔法制成弦管。该弦管的冶金质量、力学性能、金相检验结果、脆性转变温度等均符合相关标准及技术协议要求。该产品的研制成功,为自升式钻井平台提供了一种性能优良的国产材料。     

150 t钢包底吹氩气物理模拟

为评估国内某钢厂150 t钢包底吹氩工艺中供气流量、比例和底吹元件类型对精炼工艺的影响,建立了1:4物理模拟模型,研究了总供气量、供气方式和底吹元件类型对混匀时间的影响。结果表明,随总供气量的增加,使用两种类型底吹元件的钢包混匀时间下降,在小气量下使用弥散型底吹元件混匀时间小于狭缝型,较大气量下两者相反,且使用狭缝型底吹元件混匀时间受供气方式影响更大。试验条件下离钢包中心较远的底吹位置使用较大的底吹流量有利于混匀。     

转炉型熔池内钢液流动数学模拟研究的进展

综述了现有转炉型熔池内钢液流动的一些数学模型,分析了有关模型的成功与不足,指出研究和开发切合实际的数学模型,对于掌握侧顶复吹AOD转炉熔池内钢液的流动特性具有重要的理论和实践意义.     

钢包底吹氩对电热合金Cr20Ni35非金属夹杂物的影响

本文主要研究了钢包底吹氩对Cr20Ni35合金中非金属夹杂物的影响。通过研究发现,吹入氩气流量为3L／min,吹氩时间控制在1．5min的精炼工艺可以降低产品中非金属夹杂物的总含量;减小夹杂物的尺寸;改善夹杂物的形貌。通过吹氩工艺生产的合金线材中长条状及带有突出锐角的夹杂物明显减少,夹杂物多为块状、球形。钢包底吹氩工艺生产的合金强度也得到了提高。     

IF钢炼钢过程洁净度控制生产实践

涟钢通过优化转炉底吹、下渣控制、顶渣改质技术、缩短RH炉处理周期、严格控制RH炉吹氧量、稳定脱碳终点氧含量、提高一次加铝命中率、RH炉破真空到开浇镇静时间大于20 min,确保了夹杂物有充分的上浮时间,使得中间包钢水全氧低于2.5×10-5比例大于90%,IF钢夹杂降等量从2011年1.41%降低到目前0.15%,铝耗从2011年1.86 kg/t降低到目前的1.05 kg/t,钢水洁净度得到进一步改善。     

莱钢120t转炉“一键式”炼钢技术改造

莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂利用转炉副枪的功能,对现有氧枪编码器、散装料下料系统、钢包底吹、转炉底吹进行改造,通过开发铁水与废钢数据自动采集和相应自动控制程序,实现了只要点击开始炼钢按钮,即可实现转炉枪位、氧气流量、散装料加料完全由副枪二级控制直至摇炉放钢的"一键式"智能炼钢。     

枪钻和深孔合金钻在深孔加工的对比应用

介绍了模具加工中深孔加工的不同方式,并结合其各自的特点,进行了详细说明,供读者参考。     

大型转炉剖分托圈制造技术

以攀钢120吨转炉顶吹托圈为例，介绍大型转炉剖分托圈机械加工中的难点和解决方法。