新型防火涂料通过专家鉴定

<正>日前从江西省赣州市科技局了解到,一种JX-108新型隧道专用防火涂料已由江西龙正科技发展有限公司独立研发成功,并通过了赣州市科技局组织的专家鉴定。产品的耐火性能突出,涂层厚度10毫米时,涂料耐燃极限可达120分钟,大大超过目前国家标准所要求的90分钟的耐火极限;涂层厚度20毫米时,其耐火极限可达240分钟,各项指标达到国内领先水平。该防火涂料通过无机防火绝热材料、发泡材料和助剂等的合理配制,提高了涂     

钢结构防火涂料

STI-A型钢结构防火涂料选用特制保温蛭石骨料、无机胶结材料、防火添加剂和复合化学助剂调配而成的。这种钢结构防火涂料可用作各类建筑钢结构和钢筋混凝土结构梁、柱、墙和楼板的防火阻隔层,其各种性能指标,达到国际先进水平。该防火涂料用着钢结构防火涂层,涂层厚度为2.8cm时,耐火极限为3小时,比英国同类产品高出一个多小时;涂层厚度在2-2.5cm之时,即可满足建筑物一级耐火等级的要求。     

真空密封造型喷涂成膜技术研究

研究了内含耐火涂料的纤维素酯快速成膜配剂的空气喷涂及其喷涂成膜在Ｖ法铸造中的应用。Ｖ法快速成膜配剂经空气喷涂后,一般１～２ｍｉｎ内可固化成膜,其膜可应用于塑料薄膜无法覆膜的复杂铸件,特别是所成薄膜对于铸铁及有色金属,无需另刷耐火涂料,可直接浇注铸件     

项目鉴定

<正>安全无毒超薄型防火涂料通过鉴定由海洋化工研究院研制的安全无毒超薄型防火涂料日前通过专家鉴定。该防火涂料可用于钢结构及非金属结构表面,是国内唯一同时通过船用A级舱壁标准耐火试验A-30级测试和GJB 11A-1998毒性检测90天检测的防火涂料产品。产品不含有国内普通防火涂料中所含的有害物质,使用时对人体无害。其作为船舶耐火分隔材料使用,可替代现有耐火板材、耐火毯等隔热材料,而其使用厚度仅为原有结构分     

铜合金分火器表面新型耐高温涂层研究

针对铜合金分火器表面长期处于高温状态下,基体表面防护涂层易发生剥落的现象,进行耐高温防护涂层的研究。使用甲基三甲基硅氧烷(MTMS)、硅溶胶为主要成膜剂,通过电导率变化研究涂料的水解程度。涂层材料喷涂在铜基体表面,经过烧结形成涂层,其耐热震性能主要与基体表面毛化程度(喷砂粒径)、涂层厚度、烧结温度和烧结时间有关。实验结果表明,铜合金表面经10~30目砂毛化处理,涂层厚度控制在20~30μm,烧结时间在10 min,烧结温度在200℃时,获得的涂层耐热震性能最好,在500℃下的水冷热震次数达32次。     

IPcote9183金属陶瓷涂层制备及其性能

用一种进口水基含铝高温防腐蚀涂料制备了金属陶瓷涂层,介绍了制备的工艺,对该涂层的性能进行了研究.结果表明,按照一定的喷涂压力和喷涂距离进行喷涂,可获得表面均匀、结合良好的涂层.喷涂一层IPcote9183可以获得厚度为0.01 mm～0.02 mm的涂层;可进行多层喷涂.厚度为0.02～0.03mm的涂层,中性盐雾试验...     

水性红外隐身涂料制备工艺优化

目的优化水性红外隐身涂层材料制备工艺,提高低发射率红外隐身涂料隐身性能。方法采用红外辐射率测量仪、红外光谱吸收仪等,研究涂层固化温度、涂层表面粗糙度和涂层厚度对低发射率红外隐身涂料隐身性能的影响。结果固化温度对涂层红外发射率和基体树脂红外吸收光谱影响不大,但随着固化温度升高,涂层固化时间明显缩短;随着涂层表面粗糙度的增加,涂层红外发射率增加;表面粗糙材料红外发射率受测试角度影响小于表面光滑材料;在基材上制备不同厚度的涂层,当涂层厚度小于30μm时,涂层红外发射率受基材表面红外发射率影响较大,当大于30μm时,影响较小。结论可以根据实际时间需求选择合适的涂层固化温度,宜选择刮涂方式使涂层表面保持一定的粗糙度,涂层厚度宜为30~40μm。     

日新钢铁公司引进涂料厚度检测计

日本日新钢铁公司市川厂为了提高彩涂钢板质量 ,计划今年 7月在第 3ＣＣＬ (连续涂层生产线 )上安装利用红外线可连续测定涂层厚度的检测仪器。过去检测涂层厚度采用产品重量换算法 ;这次安装连续测量涂层厚度的检测仪 ,不仅可以提高产品质量 ,而且可节省人力。涂层钢板的涂层厚度一般为 2 0ｍｍ左右。过去检测方法的检测误差为± 2ｍｍ ,而新检测仪检测误差在± 1ｍｍ以内日新钢铁公司引进涂料厚度检测计@李京城     

耐火骨料粒度和粒形对水基自干铸造涂料自干时间的影响

简述了砂型铸造水基自干涂料的自干固化机理，利用非等径球堆积原理分析并通过试验验证了涂料含水量与涂层自干固化时间的相互关系，通过对比试验研究了涂料耐火骨料粒度分布和颗粒形貌对涂层自干时间的影响规律及其原因。结果表明：涂料含水率与涂层自干时间呈近似线性变化关系；耐火骨料的粒度分布对涂层自干时间的影响显著，而粒径大小的影响很小；耐火骨料粒度取平均粒径为200～325目的正态分布为宜；耐火骨料的颗粒形貌也显著影响涂层自干时间，采用粒形为类似球形的粉石英制备的涂料含水率低，涂层自干固化快；厚度为0.5 mm的涂层在相对湿度为80%±2%的环境条件下，在100 min内能实现自干固化，有望满足华南地区高湿气候条件下的树脂砂铸造生产要求。     

膨胀型环氧防火涂料的施工工艺研究

海洋钢结构物和石油化工钢结构模块化工厂属高火险区域,当火灾发生时,为赢得火灾扑救和人员逃生时间,被动防火方式中的防火涂料被广泛应用。本文阐述了防火涂层的基本特点、涂层系统组成、施工工序、涂层修补程序等。重点介绍了膨胀型环氧防火涂料的施工方法(采用无气喷涂的方式)及涂层膜厚控制的要求和测量方法,供从事海洋钢结构物和石油化工钢结构模块化工厂防火涂料施工的相关工作人员参考。     

等离子喷涂氧化铝复合涂层的研究进展

等离子喷涂Al_2O_3复合涂层由于优异的耐磨、耐热、耐腐蚀等特性得到了广泛应用。从Al_2O_3复合涂层等离子喷涂制备方法、Al_2O_3复合粉末材料、Al_2O_3梯度涂层、等离子喷涂Al_2O_3复合涂层的工艺等几个方面探讨了等离子喷涂Al_2O_3复合涂层的研究现状,并对该涂层的研究进行了展望。     

喷枪扫描速度对等离子喷涂Mo/8YSZ梯度 热障涂层温度场的影响规律研究

目的 突破新型动力热障涂层高温环境易剥落的技术瓶颈,揭示等离子喷涂过程中,喷枪扫描速度对梯度热障涂层温度分布的影响规律。方法 利用ANSYS有限元仿真模拟软件,建立了等离子喷涂Mo/8YSZ梯度热障涂层温度场的仿真模型,模型中考虑了材料热物性参数随温度的变化情况及材料的相变潜热。 结果 当喷枪扫描速度由550 mm/s增加至1000 mm/s时,喷枪与基体或已沉积涂层间交互作用的时间缩短,在喷涂构件自身热传导及喷涂构件与外界环境对流换热等综合因素作用下,致使喷涂作业结束时,喷涂构件的最高温度由475 ℃降低至371 ℃,涂层厚度方向的最大温度梯度由2.15×107 ℃/m降低至2.05×107 ℃/m。由于喷涂构件的温度、温度梯度及等离子射流热源用于粉末粒子直接温升的比例均与材料的热物性参数密切相关,致使在喷涂作业结束时,喷涂构件各部分最高温度及涂层厚度方向的最大温度梯度均呈现陶瓷层最高、过渡层次之、粘结层最低的分布规律。由于等离子喷涂过程中,先沉积的涂层对后沉积的涂层存在一个预热作用,故伴随着涂层厚度的增加,喷涂构件的最高温度增加。结论 在等离子喷涂过程中,通过增大喷枪扫描速度,可在牺牲涂层最高温度的条件下,降低喷涂构件的最大温度梯度。热障涂层采用梯度结构,可实现涂层厚度方向材料热物性参数的连续梯度变化,进而实现对喷涂构件空间温度分布的有效调控。     

涂层缺陷的产生原因和改进方法

涂层缺陷产生原因1.一次涂膜太厚,超过涂料一次成膜的厚度2.涂料黏度太低3.施工中加入太多的稀释剂流挂4.施工中加入不配套的稀释剂5.被涂物的棱角和凹槽处施工时积聚的涂料太多6.涂装设备调节不当,喷枪移动时与被涂物面的距离不恒定7.固化工艺不当1.喷涂压力太大、喷嘴口径太小、喷涂距离太远2.施工环境高温、高湿度3.涂料施工黏度大针孔4.涂料调配搅拌后熟化时间太短5.稀释剂不配套,挥发速度太快6.涂料、压缩空气含有水分和油分7.涂层太厚8.涂层未指干就进行加热固化,加热固化速度大快1.涂料黏度太高刷痕2.毛刷太硬、刷毛不齐3.操作人员技…     

中大口径弹药内表面喷涂工艺改进

目的改进弹药内表面喷涂方式及涂料种类,解决弹药装药环境适应性高低温贮存裂纹疵病的问题。方法采用高压无气喷涂技术进行弹体内表面喷漆,替代原有的空气喷涂。探讨涂料压力、涂料黏度、喷嘴移动速度等因素对涂层质量的影响,通过正交试验确定最佳工艺参数。采用直线加速器检测不同漆膜厚度的弹体装药环境适应性裂纹疵病情况。结果涂料压力为65 kg/cm2,涂料黏度为30 s,喷嘴移动速度为50 Hz,喷嘴孔径分别为0.51,0.71 mm时,弹药内表面漆膜具有较好的外观质量,漆膜厚度及附着力满足要求。膜层厚度为180μm的弹药经高、低温贮存试验,未出现裂纹。结论应用实践证明,高压无气喷涂工艺技术用于弹药卧式自动内表面涂装可行,具有一定的行业推广价值。     

高功率干负载热喷涂的研究

简单介绍了干负载的外形及结构。对用于高功率干负载内表面的喷涂材料,涂层厚度和喷涂工艺进行了研究,从而确定了最佳涂层材料及喷涂工艺。     

CO2气氛和喷涂距离对电弧喷涂铁基非晶涂层组织及耐蚀性能的影响

为提高电弧喷涂铁基非晶涂层的非晶含量及耐蚀性,以CO₂为载流气体代替空气进行电弧喷涂试验,并研究喷涂距离对涂层组织与耐蚀性的影响。结果表明,喷涂层的厚度约为200 μm,涂层均主要由结晶相与非晶相构成。相比于空气介质,CO₂抑制了晶化,从而提高了涂层中的非晶含量。同时,喷涂距离对涂层的组织及耐蚀性能有较大影响。随着喷涂距离的增加,涂层中的非晶含量减少。当喷涂距离为100 mm时,涂层具有最高的开路电位-0.498 V(vs SCE)及最小的自腐蚀电流密度4.281 μA/cm²,耐蚀性能最好;当喷涂距离为150 mm时,涂层的耐蚀性最差。提高非晶含量和组织的均匀性可增强该涂层的耐蚀性能。     

电压及电流对等离子喷涂Mo涂层微观组织和性能的影响

采用等离子喷涂技术在45钢表面制备纯Mo涂层,研究了喷涂高电压、低电流参数下涂层表面与截面的微观组织与性能。结果表明:等离子喷涂过程中电压参数变化对该涂层组织和性能的影响较之电流参数变化更为明显;等离子喷涂电压降低同时H_2流量减少,粉末颗粒熔化时间得以延长,但运动速度和动能下降,导致涂层沉积率和孔隙率降低,涂层变薄;喷涂电流降低使粉末熔化质量下降,同时受到未熔粉末反弹因素影响,涂层厚度和沉积率也相应减少;当等离子喷涂电压为165 V、电流为360 A时,制备出的纯Mo涂层沉积率较高且具有较好的组织和综合性能,其中涂层表面硬度为757 HV0.5、粗糙度Ra为2.26μm。     

电压及电流对等离子喷涂Mo涂层微观组织和性能的影响

采用等离子喷涂技术在45钢表面制备纯Mo涂层,研究了喷涂高电压、低电流参数下涂层表面与截面的微观组织与性能。结果表明:等离子喷涂过程中电压参数变化对该涂层组织和性能的影响较之电流参数变化更为明显;等离子喷涂电压降低同时H2流量减少,粉末颗粒熔化时间得以延长,但运动速度和动能下降,导致涂层沉积率和孔隙率降低,涂层变薄;喷涂电流降低使粉末熔化质量下降,同时受到未熔粉末反弹因素影响,涂层厚度和沉积率也相应减少;当等离子喷涂电压为165 V、电流为360 A时,制备出的纯Mo涂层沉积率较高且具有较好的组织和综合性能,其中涂层表面硬度为757 HV0.5、粗糙度Ra为2.26μm。     

烧结NdFeB表面等离子喷涂Al防护涂层制备工艺及性能研究

目的 采用大气等离子喷涂工艺在烧结NdFeB磁体表面制备Al防护涂层,实现NdFeB磁体防护强化。方法 通过不同喷涂工艺制备Al涂层,采用扫描电子显微镜观测涂层表面、截面形貌和堆积厚度,利用垂直拉拔法测试最佳工艺下涂层的结合强度。喷涂不同厚度Al防护涂层,采用电化学工作站和中性盐雾腐蚀试验研究涂层的耐腐蚀性能,利用脉冲磁场磁强计对比分析喷涂Al涂层厚度对磁体磁性能的影响。结果 喷涂电流从400 A提高至600 A,当喷涂电流为500 A时,涂层表面致密,无明显溅射堆垛和未熔颗粒;喷涂30次,涂层厚度达到40 μm,结合强度达15.5 MPa。等离子喷涂Al防护涂层对NdFeB基体构成牺牲阳极保护,不同厚度涂层的自腐蚀电位无明显差异,约为–1.1 V,自腐蚀电流密度相对NdFeB基体降低了2个数量级。随着涂层厚度的增加,Al防护涂层的耐腐蚀性能逐步提高,喷涂厚度的70 mm的Al防护涂层耐中性盐雾腐蚀时间最高可达300 h以上。随着Al涂层厚度从0 μm增加至70 μm,磁体矫顽力略有提升,剩磁降低为原始样的2.0%~4.26%。结论 等离子喷涂技术可极大改善NdFeB磁体的耐腐蚀性能,为NdFeB防护的工业应用提供了新思路。     

镁合金消失模涂料吸附性的研究

研究了涂层厚度、耐火骨料粒度分布、有机粘结剂及悬浮剂等对镁合金消失模涂料吸附性的影响。结果表明:涂层厚度越厚,越有利于提高涂料吸附性,耐火骨料的粒度分布集中有利于提高消失模涂料吸附性,添加适当的有机粘结剂可改善消失模涂料的吸附性能,CMC与膨润土的相互作用对涂料的吸附性能也有一定的影响。并分析了涂料吸附性对消失模镁合金铸件针孔的影响,涂料吸附性越好,越有利于减少镁合金铸件针孔,提高铸件质量。