可再生液体碳氮共渗工艺在链条生产中的应用

我国以往在链条、缝纫机零件、自行车零件、纺织机械、锯条等行业的表面热处理中,大多采用含氰化钠的液体氰化工艺,由于氰化钠为剧毒产品,生产过程中会产生大量的有毒、有害气体,对操作工人和附近居民的健康产生危害,而且其废盐渣的排放、处理也比较复杂.由此而研制和开发的可再生液体碳氮共渗工艺(以下简称新工艺),不仅可以完全代替原有的氰化钠盐浴渗碳工艺,并且有使用安全简便、运输保管容易、再生活化效果显著、盐浴工艺稳定、渗层质量优良、重复性能好等优点,在全国十几家链条厂推广应用中,取得令人满意的结果.     

低温盐浴氮碳共渗工艺的研究

开发了一种新的低温盐浴氮碳共渗工艺，使用温度为460℃～520℃。对低温盐浴氮碳共渗工艺所获渗层的金相组织及硬度进行了分析。与传统的570℃盐浴氮碳共渗层的表面硬度、耐磨性及耐腐蚀性进行了对比.     

CrWMn钢制滚丝模热处理工艺改进

CrWMn钢制滚丝模采用碳氮共渗再进行螺纹渗硼的复合渗强化工艺后,滚丝模表面共渗层深度达0.3mm,共渗层表面硬度高于碳氮共渗强化表面硬度,取代了氰化盐浴渗碳工艺,保护了环境。新工艺已应用于工业生产,滚丝模平均使用寿命达到了120万件,取得了较好的经济效益和社会效益。     

H13 模具钢低温盐浴碳氮钒共渗工艺

提出了Ｈ１３钢的一种新的表面强化工艺———低温盐浴碳氮钒共渗。研究了经５６０℃左右盐浴碳氮钒共渗后的Ｈ１３钢试样的显微组织、硬度与相组成。生产试用的结果表明，与气体低温氮碳共渗相比，经上述工艺处理后热挤压模具的平均寿命可提高１倍以上。     

软氮化工艺盐浴氮碳共渗后的零件性能

软氮化Q、QP和QPQ盐浴氮碳共渗,作为一种先进的表面工程工艺,已广泛应用。这种工艺的优点正好满足了工业上希望降低成本的要求。它的处理温度低,处理时间短;有很好的形状和尺寸稳定性;处理过程安全,重复性好;成本低,又无生态问题。本文评述了用盐浴氮碳共渗提高零件的性能,对软氮化的改进工艺作了介绍,如低、高温氮碳共渗和二段氮碳共渗。     

高耐蚀盐浴氮碳共渗加后氧化及低温氮碳共渗工艺的研究

开发了一种耐中性盐雾试验600 h,大批量生产的工件耐盐雾试验150 h以上的盐浴氮碳共渗加后氧化新技术.研究了一种使用温度为460～520℃的低温盐浴氮碳共渗工艺.分析了低温盐浴氮碳共渗工艺所获渗层的金相组织及硬度.与传统的570℃处理的盐浴氮碳共渗层的表面硬度、耐磨性及耐腐蚀性进行了对比.为广大热处理企业提供了两种新的处理工艺.     

9CrWMn钢复合TD盐浴渗铬的研究

对9CrWMn钢进行复合TD盐浴渗铬处理,即先固体氮碳共渗预处理,再盐浴渗铬.对比了复合渗和单一盐浴渗铬的渗层微观形貌,分析了渗层的相结构、显微硬度和耐磨性.研究表明,氮碳共渗顸处理对TD盐浴渗铬的催渗效果明显,复合渗的渗层在厚度、截面硬度分布及耐磨性等方面均优于单一盐浴渗铬的渗层.该复合TD盐浴渗铬工艺可降低TD渗铬...     

Q235钢的离子氮碳共渗-低温盐浴渗铬复合处理

研究了Ｑ２３５钢的离子氮碳共渗－低温盐浴渗铬工艺,。试验表明,Ｑ２３５钢经离子氮碳共渗－低温盐浴渗铬复合处理后,表层可获得氮碳铬化合物和氮碳为化合物的复合渗层。该复合渗层具有较高的硬度,并且明显提高Ｑ２３５钢的耐蚀性。     

Deganit气体氮碳共渗新技术的特点及其工艺效果

本文介绍了氮碳共渗新技术Degant的工艺特点，并介绍了在德国PIV公司的双室多用炉中所作的Deganit气体氮碳共渗试验。结果表明，Deganit新技术能获得较快的渗速，在化合物层中能获得单一的ε相，其工艺效果可以和盐浴氮碳共渗的效果媲美。     

H13模具钢低温盐浴氮碳钒共渗工艺研究

探讨了H13模具钢的低温盐浴氮碳钒共渗工艺,并对渗层组织、硬度、渗层中的元素分布以及物相组成等进行了研究。结果表明:低温盐浴氮碳钒共渗工艺明显提高了H13模具钢的显微硬度,并且渗层中的物相有利于提高模具的热疲劳性能和耐磨性,采用该工艺处理H13热作模具,使用寿命有了明显改善。     

锉刀和锯条无毒淬火加热用盐

本文对锉刀和锯条用的无毒淬火加热用盐，进行了防氧化脱碳、增碳、增氮的试验。结果表明，盐浴具有足够的防氧化脱碳能力，可保证锯条的淬火硬度要求，对钢锉则具有一定的增碳和增氮能力。     

无毒液体碳氮共渗

通过金相、硬度、耐磨性、Ｘ射线衍射、台架试验等测试分析表明：用“８６２”渗剂取代氰盐对低碳钢自行车轴碗、轴档及手工钢锯等零件进行中温无毒液体碳氮共渗，能完全满足其技术性能的要求，具有较好的社会效益和经济效益。     

AZ31B镁合金盐浴碳氮钒共渗工艺

为提高AZ31B镁合金的表面硬度,改善其摩擦磨损性能及耐蚀性能,采用盐浴碳氮钒共渗工艺在AZ31B镁合金表面形成高硬度碳、氮化合物渗层,并用数字显微硬度计、光学显微镜、X射线衍射仪、X射线能谱仪、摩擦磨损试验和电化学测试分析渗层表面硬度、截面显微形貌、渗层表面物相组成、耐磨性和耐蚀性等。结果表明,盐浴碳氮钒共渗处理使AZ31B镁合金表面形成主要由VC、VN等高硬度金属化合物组成的渗层,渗层表面硬度最高达到283.1 HV0.05,相比原始试样和碳氮共渗处理试样分别提升280%和62%;相比原始试样,碳氮钒共渗试样的摩擦因数和磨损量分别降低约30%和50%,自腐蚀电位提高60 mV,自腐蚀电流密度降低一个数量级,表明盐浴碳氮钒共渗工艺能够显著提高AZ31B镁合金的表面硬度,提升其摩擦磨损性能及耐蚀性能。     

底装料立式多用炉技术

介绍了底装料立式多用炉的结构和工艺特点以及其优越的性能,重点阐述该炉在无内氧化高质量渗碳、薄层和超薄层渗碳与碳氮共渗、少畸变渗碳和淬火、代替盐浴炉加热减少污染及灵活配置以适应不同产品等方面的应用研究成果,充分展示了可控气氛热处理技术的最新发展.     

钢的低温多元共渗——节能化学热处理工艺

在600℃以下钢的铁素体状态施行氮碳、硫氮碳、硫氮碳氧共渗可以显著提高钢件表面硬度,提高耐磨性、疲劳强度和抗腐蚀减摩能力,从而延长其服役寿命。由于温度低、时间短,与高温奥氏体状态下进行的渗碳、碳氮共渗相比较,具有明显的节约能源、显著减少零件畸变的效果。因此,对于中轻负荷条件下工作的机器零件,低温化学热处理工艺具有推广价值。在此,值得提出的是,在盐浴中施行的低温化学热处理工艺多少还存在含氰废水和盐渣的无害化处理后排放的问题,生产中应特别留意。     

QPQ技术在9mm警用转轮手枪上的应用

QPQ盐浴复合处理技术是一种新的金属表面强化改性技术,该技术应用于9mm警用转轮手枪取得了明显的成效,手枪表面得到强化的同时又提高了耐磨性、耐蚀性,还具有优良的外观。工艺控制的要点是渗氮温度和渗氮时间,盐浴中CNO-和CN-含量和盐浴的清洁度,前处理对表面质量非常重要。     

模具钢H13复合热处理的表层组织分析

H13(4Cr5MoSiV1)钢作为一种热作模具钢,由于热强性及综合力学性能优于3Cr2W8V钢,已在我国广泛应用。它的常规热处理工艺是:淬火加两次高温回火,为提高表面硬度,有时结合最终回火进行氮碳共渗处理,表面硬度虽可达1000HV01,耐磨性和使用寿命仍较低。为了提高H13钢模具的耐磨性和使用寿命,我们对该钢进行了复合热处理实验。首先在预热期进行880℃×2h的无毒液体碳氮共渗[1～3]。然后放入980℃的氯基熔盐被覆炉中被覆TiC[2],经不同的时间保温后,取出淬油。处理后的试样进行表层显微组织检测,硬度结果较为理想。     

含B_4C中性盐浴渗硼的高温反应

针对含Ｂ４Ｃ及氟化物的中性盐浴渗硼剂的化学反应进行了分析研究。以反应盐浴组分的化学分析结果为依据，系统地阐述了该渗剂渗硼过程中所发生的高温反应，提出了缺氧玻璃体模型。     

Low-Temperature Salt Bath Nitriding of Steels

Nitriding technology has gone a long way, from the old gas nitriding to the relatively recently developed plasma nitriding. The latter has replaced the process of “soft nitriding” in the automotive industry based on nitrocarburizing in cyanide salt baths. It seemed that the high toxicity of the initially used compositions for soft nitriding (Tufftride or Tenifer) should have eliminated salt baths from the industry. However, they are still rather widely used. The replacement of old compositions by nontoxic ones has solved fundamental problems of environment protection. Low-temperature nitriding technology also advanced considerably. Salt bath nitriding is a very active process, more intense than that of gas nitriding and nitrocarburizing including the processes of plasma nitriding. The reactivity of the nitriding medium and the final efficiency of the process with allowance for the cost of the equipment have to be taken into account. An additional advantage of salt bath nitriding is the possibility of treatment of stainless maraging steels. The present work is devoted to comparison of the processes of treatment in a nontoxic salt bath and in a gas medium and discussion of the advantages of nitriding in nontoxic salt baths.