PHD-26变速器壳体铸件结构的改进

为了生产满足使用性能与力学性能要求的铸件,改进了生产中的PHD-26变速器壳体铸件结构。改进后的铸件结构合理,生产出了优质、合格、价廉的铸件,降低了铸件的废品率,节约了金属材料,缩短了铸件的铸造、机械加工工时,同时降低了工人的劳动强度。     

机床铸件变形量的影响因素

根据生产经验,阐述了采用树脂砂造型时,铸件结构、化学成分、冷却速度、保温时间和铸件浇注时的摆放方式对机床铸件变形量的影响;分析了这些因素影响铸件变形量的机理,列举了采用不同生产工艺的铸件变形量,并指出:铸件的结构和材料是铸件挠曲变形的最主要影响因素,而且是不能改变的因素,在实际生产中,应根据铸件的材料和结构,采取适当的造型方法、适当的保温时间和铸件摆放方式等措施来控制铸件变形,减少铸件因变形而报废的几率。     

关于铸件出口中若干问题的探讨

我国是铸件生产大国,铸件产量从2000年起超过了美国,成为世界第一大铸件生产国。表1列出了近10年我国铸件生产和铸件进出口情况。     

启帆STS关节型工业机器人铸件设计初探

广州启帆工业机器人有限公司自主设计和研发的STS关节型工业机器人本体主要由铸件组成,对铸件需求量大且质量要求高;铸件设计是否合理,不仅影响铸造生产复杂程度和周期,还影响铸件合格率、质量稳定性以及经济性。本文总结了启帆STS关节型工业机器人铸件特点,并以SRD6-1400型机器人铸件为例,从铸件选材、铸造方法、铸件结构3个方面进行铸件设计和试制,最终试制结果良好,为工业机器人铸件设计提供了有效参考。     

铸件清理工序输送线的改造

为提高大批量生产铸件的清理效率,确定了铸件在线清理的整改目标。对铸件输送辊道的布局进行了改进,增加了铸件翻转装置,安装了相应的光电开关并编写了PLC程序。铸件在线清理流水线的运行,在提高生产效率的同时,可及时对铸件的流向进行追踪,改善了工作环境,大幅度减轻了工作人员的劳动强度。     

风力发电机加强筋的铸造工艺改进

介绍了风力发电机加强筋的铸件结构及技术要求,对采用原工艺生产的铸件发生的翘曲变形及缩松缺陷进行了分析,通过采用平做立浇工艺,铸件厚壁及热节处放置冷铁,在铸件顶部设置薄片形排气冒口,解决了铸件的翘曲变形及缩松缺陷问题,保证了铸件质量。     

基于典型曲面结构铸件凝固过程收缩量的模拟研究

为模拟铸造过程中铸件的受阻收缩问题,开发了基于ANSYS的铸造过程热应力双向耦合模拟系统。设定铸件材质以及铸型材质的物理参数随温度变化而变化,采用接触单元处理铸件-铸型间的相互作用,实现了温度场与应力场的耦合。通过模拟具有典型曲面结构的铸件,发现铸件在凝固过程中的收缩量不仅与铸件的材质有关,还与铸件的凝固速度成反比,凝固速度越快,铸件收缩量越小;凝固速度越慢,铸件收缩量越大。     

大高径比铸件挤压铸造技术研究

用试验和计算机模拟的方法,研究了高径比为7的铸件凝固过程中的温度分布;研究了铸件中的缩松和铸件力学性能分布特点.结果表明,增加大高径比铸件挤压铸造的比压、提高铸型的预热温度不能有效地减少铸件内的缩松缺陷;采取措施使铸件顺序凝固,并使挤压力有效地作用在液体金属上,可以消除大高径比铸件内的缩松,获得高力学性能的铸件.     

融入世界的我国铸件市场

在课题研究和综合资料的基础上 ,对中国铸件市场进行了回顾和分析 ,并对中国与一些主要铸件生产国的综合指标进行了对比分析以及对中国铸件市场和铸件出口的未来发展进行了展望和预测。综合分析表明 ,中国的铸件市场在找准发展空间、提高铸件质量的基础上 ,是大有发展前途的。     

双联熔炼工艺在风电铸件生产中的应用

介绍了风电铸件的发展动态,为了适应风电铸件的发展,满足风电铸件的技术要求,对比分析了不同熔炼工艺生产风电球墨铸铁件的优缺点。在此基础上,结合风电铸件生产实践,探索了冲天炉-电炉双联熔炼工艺,得到了力学性能优良、球化率及球化等级较高的风电铸件,获得了明显优于感应电炉熔炼得到的铸件性能。