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为研究原铁液硅含量对厚大断面球墨铸铁件凝固组织石墨形态和力学性能的影响,使用高精度热模拟系统,考察了不同硅含量的原铁液经过相同球化孕育工艺处理后在相同凝固条件下获得的厚大断面球墨铸铁件试样的凝固组织石墨形态和力学性能。结果表明,球化孕育工艺相同时,随着原铁液硅含量提高,厚大断面球墨铸铁件石墨形态恶化,力学性能下降。当钇基重稀土球化剂和含Ba孕育剂加入量分别为1.8%和0.4%时,原铁液硅含量控制在1.2%以内,有利于防止厚大断面球墨铸铁件石墨畸变,提高铸件力学性能。 相似文献
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离心机生产球铁比较困难,生产厚大断面球铁更难控制。通过对目标铸件的分析,设定合理的生产工艺,对熔炼、球化、孕育、冷却等工艺进行优化,生产出合格的厚大断面(δ90mm)球铁铸件。 相似文献
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介绍了厚大断面球墨铸铁的凝固时间长、共晶结晶平台长、石墨球数少、易畸变、基体组织异常等凝固特性,通过理论与生产实例相结合的方法,阐述了碎块状石墨问题,石墨球数少与石墨畸变的关系,球化剂、w(Mg残)量、RE与石墨畸变的关系,CE及化学成分的选择问题,厚大断面球墨铸铁件若干问题的措施,球化剂中RE问题以及如何增加石墨球数问题。最后指出:要保证厚大断面球墨铸铁正常生产,除上述问题外,还有浇注系统优化和浇注时间控制的问题,生产过程质量控制以及生产组织等问题,这些都需要注意和严格控制。 相似文献
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利用2台20 t中频电炉熔炼铁液,生产质量为60 t的6.0 MW超大型风力发电机球铁底座铸件.采用底注式浇注系统,厚大部位设置冷铁,顶部设置冷冒口,低温快速浇注.通过严格控制化学成分和出炉温度,合理设计熔化工艺及球化处理、孕育处理流程,尽量缩短铁液停留时间,解决了小容量电炉生产超大型厚壁球墨铸铁件容易导致球化衰退和石墨畸变的难题. 相似文献
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介绍了现代铁水净化技术应用于球墨铸铁生产而形成的几项球墨铸铁生产的创新技术;尤其是“增加回炉料加入法”这一创新技术,突破了在生产厚大断面球墨铸铁件中,“不能过多使用回炉料或者硅含量过高的生铁,原铁液硅含量不能超过一定范围”这个禁区,实现了低成本生产优质球铁铸件,可以提高铸造企业市场竞争力。 相似文献
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简要介绍了一种适合于大断面球铁悬浮铸造用微型冷铁的制备工艺;探讨了采取常规悬浮铸造方法加入10%的该种微型冷铁对大断面珠铁元素偏析,球化衰退及机械性能的影响。 相似文献
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磷对铸态厚壁高韧性球铁QT400—18延伸率影响的研究 总被引:2,自引:1,他引:1
讨论了磷在不同孕育条件下对铸态厚壁高韧性球铁QT400—18的延伸率的影响,研究了磷与硅共同作用对延伸率影响的规律,提出了减小磷在铸态厚壁高韧性球铁生产中有害作用的措施. 相似文献
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利用自行研制的喷粉装置,首先探讨了厚大断面RE-Mg球铁喷粉脱硫净化的效果,然后研究了稀土镁球化剂在喷粉处理时的净化及球化效果,进而对喷粉脱硫、球化、孕育综合处理工艺进行了试验研究。结果表明:喷粉处理时活性CaO的脱硫率与CaC2的脱硫率相近,使得CaO取代CaC2成为可能,喷粉处理具有突出的净化作用,在脱硫的同时,使氧含量显著降低,同时使硫趋于均匀分布;喷粉球化是一种有效的新球化方法,可获得低硫、低氧、石墨圆整而细小的铸态铁素体球墨铸铁;综合喷粉球化工艺可将脱硫剂、球化剂、孕育剂同时喷入铁液,完成脱硫、球化、孕育过程,获得的球铁在强度较高的同时,使伸长率和冲击值也增大。 相似文献
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《中国铸造》2015,(6)
To develop materials suitable for spent-nuclear-fuel containers, the effect of forced cooling on mechanical properties and fracture toughness of heavy section ductile iron was investigated. Two cubic castings with different cooling processes were prepared: casting A was prepared in a totally sand mold, and casting B was prepared in a sand mold with two chilling blocks placed on the left and right sides of the mold. Three positions in each casting with different solidification cooling rates were chosen. In-situ SEM tensile experiment was used to observe the dynamic tensile process. Fracture analysis was conducted to study the influence of vermicular and slightly irregular spheroidal graphite on the fracture behavior of heavy section ductile iron. Results show that the tensile strength, elongation, impact toughness and fracture toughness at different positions of the two castings all decrease with decreasing cooling rate. With the increase of solidification time, the fracture mechanism of conventional casting A changes from ductile fracture to brittle fracture, and that of casting B with forced cooling changes from ductile fracture to a mixture of ductile-brittle fracture. 相似文献
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探讨了大断面QT600-3球铁件电炉熔炼生产工艺的技术要点,检测了试生产条件下球铁单铸试块与本体试块的化学成分、金相组织与力学性能,基于石墨结晶核心和石墨形态的分析,探讨了石墨畸变机理。生产试验结果表明:炉外增Si预处理增加铁液成核,轻、重稀土混合使用作为球化剂,侧重后期孕育,适当降低浇注温度,合理使用Cu元素,是电炉熔炼工艺生产大断面球铁件的重要环节;采用电炉熔炼工艺生产大断面球铁件,球化等级与化学成分稳定控制有关,抗拉强度、伸长率等力学性能与化学成分、基体组织有关;Y在铁液中形成高熔点Y2O3作为石墨析出的核心,可获得良好石墨形态;大断面球铁件中,Ti、Cu元素的偏析和球化元素Mg或稀土(Y、La、Ce)的氧化,破坏了奥氏体壳的稳定性,是造成石墨畸变的主要原因。 相似文献
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自行研制了能够模拟厚大铸件冷却环境的小型凝固装置,通过控制不同的环境温度和冷却速度,来获取厚大断面球墨铸铁件凝固过程温度场的分布和变化规律。与空冷凝固时间相比,延长了300%的冷却凝固时间,验证了这一装置在实验中的有效性。 相似文献