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用X射线直接比较法表征Fe-6.5%Si合金D03有序化,衍射强度受织构及三相多数衍射峰重叠影响而造成困难。选择D03{111}特征峰与三相重叠峰D03{444}、A2B2{222}比较,由于衍射面均为晶体学{111}晶面,结合有序化转变的特征可知该方法可避免织构的影响,两峰强度的比值实为D03相体积分数与表示其次近邻有序化程度参数的乘积。用方法表征了Fe-6.5%Si合金(温轧板A2相区退火后空冷)500℃时效过程中的D03有序化。结果表明,空冷首先使其转变为亚稳定的D03相,时效前期以B2相析出为主,后期两相分离及D03相有序化程度升高。分析认为该合金相的含量、有序化程度及分布形态均影响其磁性能。     

Fe-6.5Si合金热轧板显微组织的TEM观察

采用透射电镜（TEM）研究了高温轧制，中温轧制以及轧制后退火态Fe-6.5Si合金的有序化和微观组织。探讨了该合金有序相和微观组织对常温脆性的影响；结果表明，轧制及退火工艺的不同虽然可以明显改变Fe-6.5Si合金的微观组织及其有序相的尺寸和形态，但是各处理态下均未能完全抑制有序相的形成。同时中温轧制时，该合金中存在严重的应力集中。     

Fe-6.5Si合金D0_3有序化及对磁性能的影响

用X射线直接比较法表征Fe-6.5%Si合金D03有序化,衍射强度受织构及三相多数衍射峰重叠影响而造成困难。选择D03{111}特征峰与三相重叠峰D03{444}、A2B2{222}比较,由于衍射面均为晶体学{111}晶面,结合有序化转变的特征可知该方法可避免织构的影响,两峰强度的比值实为D03相体积分数与表示其次近邻有序化程度参数的乘积。用方法表征了Fe-6.5%Si合金(温轧板A2相区退火后空冷)500℃时效过程中的D03有序化。结果表明,空冷首先使其转变为亚稳定的D03相,时效前期以B2相析出为主,后期两相分离及D03相有序化程度升高。分析认为该合金相的含量、有序化程度及分布形态均影响其磁性能。     

D03结构Fe3Al合金晶格动力学的嵌入原子模型计算

应用改进分析型嵌入原子模型，系统地计算了D03结构Fe3Al合金的晶格动力学性能，包括晶格常数、形成热、弹性常数、声子谱、态密度、摩尔定容热容、德拜温度和热膨胀系数等，并将计算结果与已有实验数据和其他理论计算结果进行了比较。计算所得声子谱相对于其他理论计算结果而言，与实验值的符合程度更好；计算的热膨胀量在低温区与实验结果基本一致，而在高温区明显偏低于实验结果。     

退火过程中Fe-6.5％Si冷轧薄板组织及织构的演变

观察分析了Fe-6.5％ Si合金冷轧前后及在不同再结晶退火过程中的组织、织构及有序结构的特点及其演变规律,用以分析织构形成机制及其影响因素.结果表明,间隙溶质原子偏聚于{110}面的概率大于{112}面,明显提高位错在{110}面滑移的临界分切应力;代位溶质原子有可能同步提高{110}和{112}面的临界分切应力,降低这两面的临界分切应力差;因此溶质原子都会导致{112}面更活跃的滑移和更强的{100} <110>冷轧织构.退火过程中{111} <112>取向晶粒易于长入{001}<110>和{112} <110>取向形变晶粒,使{111} <112>再结晶织构增强.冷变形会降低合金的有序化程度;DO3有序化过程的二级相变特点使之在退火加热过程中先于再结晶出现,再结晶之前的回复会促进有序化过程.     

03A1冲压性能影响因素分析

对于成型性能和强度要求不是很高的汽车内板部件,微碳03Al钢因为具有成本上的优势而占有一定的比例。本文系统地分析了成分、热轧工艺、冷轧工艺、罩退参数对03Al冲压性能的影响。     

DC03微碳铝镇静钢生产工艺控制研究

采取低碳+铝合金化元素的化学成分设计思路,通过控制冶炼和轧制工艺,降低X52管线钢因成分波动而引起的性能变化。结果表明,通过控制冶炼工艺,生产的DC03铝镇静钢板化学成分在标准要求范围内;轧后组织为铁素体,各项力学性能均符合标准的要求。     

大变形冷轧Fe-6.5%（质量）Si高硅钢薄板组织性能的研究

Fe-6.5%（质量）Si合金具有优异的软磁性能,有着良好的发展前景。但由于该合金中有序相的出现,人们难以用普通轧制的方法得到该合金的薄板。本文利用热轧,温轧,冷轧方法,结合相关的热处理手段,得到该合金0.05 mm薄板。通过在不同温度下热处理,利用光学显微镜,扫描电镜,X射线仪,拉伸机,显微硬度仪,研究该薄板组织结构和力学性能的变化。利用磁滞回线仪研究薄板热处理前后直流磁性能的变化。通过研究发现,0.05mm轧态薄板具有一定的塑性,断裂强度高达1.93 GPa。热处理使薄板硬度降低,塑性降低,特别是在650℃以上,材料发生了再结晶后,变化尤为明显。究其原因是有序相B2向DO3的转变及〈001〉面织构的消失。     

固体渗硅制备的Fe-6.5 mass％Si合金的组织演变与磁性能

对3 mass％冷轧硅钢板材进行固体渗硅和扩散退火处理,采用扫描电镜和X射线衍射仪等研究了其组织、物相和板材厚度方向Si成分的演变,并对其在不同频率下的铁损进行分析.结果表明:经过850℃的固体渗硅后,可在板材上制备出致密的化合物层,化合物层由表面的FeSi相层和邻近的Fe3Si相层构成;随着渗硅时间的增加,FeSi相...     

浅谈轿车白车身DC03钢板点焊工艺参数的选择

钢板点焊方法普遍应用于汽车车身的焊接,汽车车身钢板材料也是影响汽车整车质量的重要因素之一,经过验证DC03低碳冷轧钢板具有良好的深冲性能,且焊接性能良好,本文结合奇瑞汽车鄂尔多斯分公司点焊焊接应用的实际状况,对DC03材料在奇瑞汽车鄂尔多斯分公司（以下简称：奇瑞鄂公司）焊装车间的焊接过程做了简要概述,供广大业内同行参考。     

提高化合物型变质剂定量分析精度的方法

采用烘干、水溶、加热等方法对样品进行处理，再用Ｘ射线衍射仪进行测试分析，确定其物相成分含量，实验结果表明，这种新方法提高了用Ｘ射线衍射仪作物相成分及含量定量分析的精度，满足了对化合物型的产品质量的检测要求，克服了化学分析不能对决定物质性质的物相成分进行直接测试的缺点则一种对铝使表炼变质剂作定量分析的理想方法。     

铝锂合金透射电镜定量相分析

通过对铝锂合金Ｔ１相电子衍射谱与形貌像之间关系的分析,建立了定量测定Ｔ１相尺寸的方法,根据Ｔ１相尺寸测定结果,分析了Ｔ１相尺寸与热自理工艺,稀土元素之间的关系。     

银镁镍合金的物相及性能分析

利用X射线衍射、扫描电镜、硬度测定、电导率测定等方法对银镁镍合金的相组成及性能进行了分析.实验结果表明:银镁镍合金内氧化前,其组织结构为镍元素弥散分布于银镁固溶体中;内氧化后为氧化镁弥散析出强化了银基体.显微硬度由内氧化前的44.6HV上升到86.7HV;电导率由内氧化前的43 Ms/m上升到60 Ms/m.     

Rietveld���޶����������в��������

 利用Rietveld 全谱精修方法进行钢铁材料中的残余奥氏体的测定。该方法测定钢中残余奥氏体具有操作简单和结果重现性好的优点。     

用Rietveld方法定量分析硬质合金原料中的物相

本文利用无机晶体结构数据库(ICSD,2005)和Powdercell2.4 X射线衍射全谱拟合软件分别对W-WC、W_2C-WC、CoO-Co_3O_4三个两相体系进行了定量相分析。实验结果显示:对于上述简单的二相体系,在不存在择优取向和无定型相的条件下,定量相分析结果与其名义相组成非常吻合,可以试用于工业生产。     

1100铝合金轧制织构演变的定量分析

采用X射线衍射测量了1100铝合金不同变形量的冷轧织构,建立了织构体积分数和轧制真应变的数学关系式.结果表明在冷轧过程中,初始cube织构逐渐被转化成β纤维织构.随冷轧压下量的增加,cube,r-cube和剩余组分的体积分数减少,而β纤维组分的体积分数增加,织构体积分数随轧制真应变的变化可以用Avrami方程来描述.     

低牌号冷轧无取向硅钢的织构及电磁性能的对比分析

采用织构ODF分析方法，研究了四种无取向硅钢的织构组分及织构分布。讨论了钢板的织构类型及其均匀性对硅钢电磁性能及冲压性能的影响。指出了我国冷轧无取向硅钢与国外同类产品在织构控制上的差距。探讨了在硅钢生产中控制织构的重要性及采取的一些措施。     

微碳特深冲冷轧钢板生产实践

通过制定合理的冶炼、热轧、冷轧和退火工艺制度，攀钢开发了具有较低屈服强度ReL、较高伸长率A80和较高r值的微碳特深冲冷轧钢板。大批量工业生产实践表明，该产品质量稳定，满足复杂零件对钢板深冲性能的要求。