电磁搅拌对镁合金AZ91D初生相形貌的影响及机理

研究了不同电磁搅拌工艺下镁合金AZ91D初生相α-Mg的形成过程及机理。结果表明：在不同的搅拌工艺下初生相的形成过程及机理是不同的。当金属液冷却到固液两相区后开始搅拌时，由于此时已形成大量的树枝晶初生相，影响初生相形貌的主要机制是：搅拌冲击作用使初生枝晶发生弯曲变形直至机械断裂；当金属液温度高于液相线开始搅拌时，主要机制是：搅拌使合金熔体内各处温度均匀，形核可在整个熔体内同时进行，且搅拌使正在生长的初生相枝晶臂大量熔断。此外还对电磁搅拌过程中金属液的受力和流动进行了分析。     

连续冷却电磁搅拌对Al-25%Si合金初生硅形貌的影响

本文研究了Al-25%Si合金在半固态连续冷却电磁搅拌条件下合金初生硅形貌的变化.在3℃/min、6℃/min的冷却速度下,在不同搅拌时间,发现初生硅得到破碎细化,初生硅边角钝化;当搅拌至20～30min时,初生硅尺寸变化不大,分布趋于均匀,当搅拌超过30min时,初生硅又团聚长大.     

电磁搅拌对钢铁材料初生相生长影响的研究

通过施加电磁搅拌分别制备了1Cr18Ni9Ti不锈钢和KmTBCr20Mo2高铬铸铁两种钢铁材料的半固态试样,观察了电磁搅拌对两种钢铁材料初生相形成的影响。结果表明,电磁搅拌可以对钢铁材料初生相的形态产生明显的影响,并且电磁搅拌对不同钢铁材料初生相的影响存在差异。     

电磁搅拌与变质对Al-20Si合金初生硅相的影响

研究了电磁搅拌和变质的复合作用对过共晶Al-20Si合金中初生Si长大和形貌的影响.结果表明复合作用可以获得比单种变质处理和电磁搅拌的过共晶Al-20Si合金更加细小,更加圆整的初生Si组织,对提高过共晶Al-20Si合金的力学性能有着重要意义.     

电磁搅拌与变质复合作用对Al-20Si合金初生硅相的影响

使用电磁搅拌、变质处理及其复合工艺分别成功制备了过共晶Al-20Si半固态浆料，研究了电磁搅拌和变质的复合作用对过共晶Al-20Si合金中初生Si长大和形貌的影响。研究结果表明：复合作用可以获得比单种变质处理和电磁搅拌的过共晶Al-20Si合金更加细小、更加圆整的初生Si组织。复合作用获得的初生硅比单一处理尺寸平均减小25．19％，圆整度平均提高8．40％。而且共晶Si组织也得到球化。复合作用细化组织的机理为：变质后施加旋转磁场，促进了变质剂的扩散，更多的初生Si与共晶Si组织相互打碎，深化了变质和电磁搅拌效果，细化显微组织。     

电磁搅拌对低硫钢枝晶组织及机械性能的影响

在凝固过程中,电磁搅拌所导致的熔体流动使钢的原始奥氏体晶粒得到了细化;但却粗化了二次枝晶臂间距,其结果。使抗拉强度提高,并使断面收缩率明显下降。微量Ce的加入能够抑制电磁搅拌的不利作用。     

熔体混合与电磁搅拌对Al-20Si合金中初生Si相的细化效果

采用电磁搅拌和熔体混合技术制备Al-20Si合金,研究表明,单纯采用电磁搅拌技术制备Al-20Si时,会产生偏析层,其初生Si相平均尺寸在60μm以上;而采用熔体混合+电磁搅拌复合处理可使Al-20Si合金中的初生Si相尺寸降至16μm以下,并消除在单纯电磁搅拌合金边缘出现的粗大的初生Si相的偏析层。熔体混合处理处理还可以强化过共晶Al-20Si合金的电磁搅拌效果,获得良好细化效果。     

旋转磁场作用下ZA—27合金初生相形貌演变过程及机理

用电磁搅拌法研究了ＺＡ－２７合金初生相在等温和两种搅拌制度下的演变过程及机理。当金属液由液相线以上温度冷却至固液两相区启动电磁搅拌时，影响凝固合金微观组织特征的主要机制是：随搅拌时间的延长，初生枝晶发生弯曲变形，断裂，球粒化和颗粒聚集；当金属液温度高于液相线启动电磁搅拌时，主要机制是初生粒子形核，球形生长和偏聚，分析了由旋转永磁体产生旋转磁场搅拌金属液的机理和特性，以及枝晶在电磁搅拌力作用下弯曲，     

电磁搅拌对过共晶Al—Si合金初生Si分布的影响

系统研究了电磁搅拌下过共晶Al-Si合金初生Si的偏析规律,实验表明,虽然电磁搅拌引起过共晶Al-Si合金中初生Si的显著细化和圆整化,但常会使坯料表面出现初生Si偏析层,合金中Si含量越大,初生Si偏析层越厚,提高电磁摘抄功率、降低合金熔体冷却速率都会减小或消除初生Si偏析层;在电磁摘抄条件下,坯料表面产生初生Si偏析层的主要原因是固－液界面处的温度梯度过大和存在一层流附面层。     

电磁搅拌对半固态Al-24%Si合金凝固过程及组织的影响

研究了Al-24%Si过共晶合金在未搅拌和电磁搅拌下凝固时,熔体沿径向的温度变化,以及凝固后组织变化,并用电子探针对基体的硅含量进行了定量测量.结果表明,施加搅拌时,合金温度沿半径方向仍然是从型壁到中心依次升高,但合金的径向温度梯度与未施加搅拌时相比大幅度减小;凝固后合金的共晶基体上产生了近球形或条状α相,且共晶基体的硅含量明显增大;降温速率低于10℃/min时,初生硅成簇状分散在合金的基体上,当降温速率增加到60℃/min时,初生硅成点状均匀分布在合金的基体上.     

电磁搅拌对Al-5Ti-B中间合金组织及细化效果的影响

研究了电磁搅拌对Al-5Ti-B中间合金组织、成分及细化效果的影响,并在不同的温度下利用DSC对Al-5Ti-B中间合金及其细化后的纯铝的凝固和熔化过程进行了差热分析。分析了两组合金中Ti Al_3及Ti B_2的相变过程,并在此基础上提出可能的晶粒细化机理。结果表明:在浇注前对熔体施加电流为220 A的电磁搅拌10 min,可使熔体的洁净度大幅提升,并且使Al-5Ti-B中间合金的Ti B_2相均匀分布于Al基体上,在此工艺条件下制备的Al-5Ti-B中间合金可将纯铝晶粒细化至390μm左右。Al-5Ti-B中间合金以2℃/min凝固时发生了包晶反应;而Al-5Ti-B中间合金细化后的纯铝在相同温度下凝固时,没有发生包晶反应。合金熔体中的Ti浓度低于0.15%时,即使在平衡状态下凝固也不能发生包晶反应,即包晶反应由冷却速度和Ti浓度共同决定。     

电磁搅拌对半固态Al-20%Mg2Si合金组织的影响

研究了Al-20%Mg2Si过共晶合金在不同搅拌电压下凝固时的凝固组织变化,并对其进行了布氏硬度的测量。结果表明:Al-20%Mg2Si过共晶合金在电磁搅拌下出现了非搅拌凝固中所没有的-αAl相晶粒,初生Mg2Si呈簇状分布在基体上,且随着搅拌电压的升高,α-Al相晶粒尺寸减小,Mg2Si团簇尺寸增大;而且电磁搅拌下,Al-20%Mg2Si过共晶合金的硬度随搅拌电压增加而增加。     

电磁搅拌下铝铜合金初生固相与液相关系的初步探讨

通过检测铝铜合金初生固相与液相的晶粒取向,对Al-Cu合金初生固相与液相的关系进行了初步探讨。结果表明:电磁搅拌下由于液相在枝晶间凝固,因而使得枝晶在二维条件下呈现出独立的晶核;在半固态成形中初生固相周围的液相依附于固相并以它为基底进行非均质形核。     

Al-5％Pb合金的超声波分散效果

以A1-5％Pb合金为对象，研究了超声波工艺参数对Pb溶质分布的影响。利用背散射电子成像（BSE）扫描对试样进行了检测，测试了试样的硬度及磨损性能。实验结果表明：在铸造条件下，采用超声波处理能够有效抑制Al-Pb合金的溶质偏析。超声波功率对Pb溶质分散性有直接的影响，功率过大或功率过小都达不到令人满意的分散效果；过短的处理时间达不到Pb溶质分散的目的，而过长的处理时间会使Pb粒子发生聚集，只有采用合适的处理时间才能达到理想的分散效果。Pb溶质分散得细小均匀可以有效地提高硬度及耐磨性。     

脉冲电场对Al-5wt%Cu合金熔体的孕育形核作用

对Al-5wt%Cu合金熔体进行了电脉冲处理,采用热分析方法研究了脉冲电场对该合金凝固冷却曲线的影响.结果表明,电脉冲可显著细化Al-5wt%Cu合金的凝固组织,进而改善其热裂倾向.凝固冷却曲线和温变速率曲线揭示了脉冲电场对合金熔体的孕育形核作用.