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相似文献
 共查询到19条相似文献,搜索用时 125 毫秒
1.
本文叙述了熔模精铸模具、陶瓷型精铸模具、石膏型精铸模具、加压精铸模具的应用情况。由于精铸模具比机加工模具缩短了生产周期,降低了生产成本,故有很好的发展前景。文章还对陶瓷型精铸模具技术提出了六点改进意见。  相似文献   

2.
陶瓷型精铸模具的研究进展   总被引:3,自引:0,他引:3  
本文对陶瓷型精铸模具的研究与应用进行了总结、分析,指出该研究领域的发展趋势,认为陶瓷型精铸模具技术有着广阔的应用前景。  相似文献   

3.
陶瓷型精铸汽车前梁成型辊锻模的研制   总被引:1,自引:0,他引:1  
一、前 言 我所对陶瓷型精铸锻模进行多年的研究,在提高表面光洁度,精度和寿命方面取得了一些成果,正进行推广应用。为了进一步开发陶瓷型精铸模具的应用领域,发挥陶瓷型工艺的优势,我们于83年开始进行大型辊锻模的研究试验。  相似文献   

4.
陶瓷型铸造是生产精铸模具的重要方法,具有广泛的经济适用价值和发展前途.本文主要从母模的快速制造、新型硅酸乙酯水解工艺、陶瓷型粘结剂、陶瓷型制备新工艺等方面综述了陶瓷型制造的研究现状和发展方向.  相似文献   

5.
''98中国精密铸造厂长代表团赴美考察报告   总被引:6,自引:2,他引:4  
介绍美国ICI第46届年会及展览会情况,对在美国参观的7个公司的技术和装备情况作了介绍,这些公司的产品包括精密铸件、铝铸件、精铸模料、陶瓷型芯、精铸用合金、铝合金锭料、射蜡机等。报告建议,行业应尽快扶持建立专业化的、高水平的合金厂、陶瓷型芯厂、蜡料厂、模具加工厂,以改善我国精铸企业的外部环境,提高精铸行业在世界市场的竞争能力。  相似文献   

6.
采用陶瓷型精铸模具,是一种少无切削的先进手段,特别适用于具有曲面或不规则形状的难于机械加工的模具。灌浆和起模是影响陶瓷型成败的关键工序,而灌浆与起模又与结胶速度直接相关。本文对影响陶瓷型结胶速度的因素初析如下。  相似文献   

7.
陶瓷型合金精铸大型拉伸模研制   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍采用陶瓷型合金精铸技术制作大型拉伸模工艺。该工艺所做模具成本低、精度高 ,可广泛应用于汽车、拖拉机大型覆盖件拉伸成型。  相似文献   

8.
硅酸乙酯40在陶瓷型精铸中的应用研究   总被引:2,自引:1,他引:1  
硅酸乙酯40作为陶瓷型精铸的粘结剂在国外已得到较广泛的应用。国内陶瓷型精铸工艺仍采用硅酸乙酯32。对硅酸乙酯40在陶瓷型精铸中的开发研究,将会进一步提高陶瓷型的工艺稳定性、降低成本和促进陶瓷型精铸工艺水平的提高。 本文主要对硅酸乙酯40作为陶瓷型粘结剂的工艺参数和一些工艺物理性能进行试验  相似文献   

9.
概述了精铸热锻模具的国内外应用状况,分析了精铸热锻模具在国内应用中存在的问题,精铸热锻模具钢合金化不合理、对精铸热锻模具钢韧性要求过高、对精铸热锻模具制造过程的控制不够严格和精铸热锻模具钢的热疲劳抗力和高温耐磨性不高等是国内精铸热锻模具未广泛应用的主要原因。采用新型精铸模具钢制备热锻模并进行现场应用。应用结果表明:精铸热锻模具具有性能高、寿命长、经济效益显著等明显的优势,精铸模具的寿命稳定达到5000件-7000件,比锻造模具寿命提高80%以上;精铸模具均以塑性变形、磨损失效和热疲劳为主要失效形式,已基本消除脆性断裂现象,因此热锻模的精铸是一个非常有前途的模具制造方法。  相似文献   

10.
基于RP技术陶瓷型精铸模具的应用与发展   总被引:4,自引:0,他引:4  
介绍RP技术和陶瓷型铸造技术在模具设计、制造、工艺方面的特点及应用现状,从保证模具尺寸精度、降低表面粗糙度、缩短制造周期、降低生产成本等方面分析,指出将RP技术与陶瓷型精铸相结合,是模具制造业的发展方向之一,特别是对于形状复杂、难以进行机械加工成型的型腔曲面,效果更为明显,是适合我国技术现状和装备条件的模具成型新方法.  相似文献   

11.
陶瓷型壳精铸挤压铸造成型模   总被引:3,自引:2,他引:1  
研究了陶瓷型壳精铸挤压铸造成型模的工艺过程、工艺特点以及工艺参数的选择等问题。对一般陶瓷型铸造时易出现的问题从理论上作了一些分析,同时结合大量的实践对陶瓷型壳废料的再生、型壳的水煮工艺等方面提出了自己的看法,作了一些探讨。  相似文献   

12.
磷酸盐粘结剂用于陶瓷型艺术铸造   总被引:2,自引:0,他引:2  
介绍了一种以磷酸盐为粘结剂制作陶瓷型的工艺方法。该陶瓷型用于制作金属工艺品,尺寸精度和表面粗糙度均达到技术要求。与传统的熔模铸造以及硅酸乙酯为粘结剂制作的陶瓷型相比,具有制作工艺简单、适应性强、成本较低的特点。该陶瓷型还可用于某些熔模铸件的生产。  相似文献   

13.
在精密铸造生产过程中,空腔结构铸件的内腔一般采用陶瓷型芯形成,但制造陶瓷型芯需专用工装,而专用工装制造成本高、周期长,而且陶瓷型芯制造工艺复杂、周期长.这种传统的空腔铸件成形工艺,往往不能满足新品研制周期的需要.通过对某燃机中介机匣的研制,提出了不用陶瓷型芯生产空心铸件的工艺方法,并在实际生产中得到了验证,取得了良好的效果.  相似文献   

14.
武汉21 t千年吉祥钟的造型实践--涂敷浆砂陶瓷型新工艺   总被引:2,自引:2,他引:0  
武汉21t上吉祥钟的钟复杂而精细的纹饰和千字铭文,表面质量要求高。采用涂敷浆砂陶瓷型面工艺制作的21t钟,其表面纹饰清晰,画面真实。介绍了涂敷浆砂陶瓷型新工艺遥特点和工艺过程。  相似文献   

15.
快速金属模具的陶瓷型铸造工艺   总被引:7,自引:3,他引:4  
快速金属模具制造是一种新的模具制造技术。为获得高质量的陶瓷型精密铸造金属模具,着重从硅酸乙酯水解液的制取、耐火材料粒度级配、陶瓷浆料制作、催化剂选择、喷烧工艺和焙烧工艺等几方面进行系统研究,得出一整套将分层实体制造LOM原型应用于生产高质量的陶瓷型精密铸造金属模具的工艺,经实际生产验证,取得良好的效果。  相似文献   

16.
Ti5Al2.5Sn ELI钛合金是航空航天等领域重要的结构材料。本工作采用3种铸型同炉浇注的方法研究了铸造工艺对该合金铸态组织和室温拉伸性能的影响。结果表明,该合金石墨型铸造试样表面粗糙,陶瓷型和金属型的则较光滑;石墨型试样宏观组织为大量等轴晶和少量柱状晶,金属型的为少量等轴晶和大量柱状晶,陶瓷型的为粗大柱状晶和等轴晶;不同工艺下显微组织均由不规则边界α集束组成,其内部为片状α相,石墨型的α片宽度最小,金属型的次之,陶瓷型的最大;该合金铸态抗拉强度715~731 MPa、伸长率8%~15%,石墨型的伸长率最高,金属型的次之,陶瓷型的最低,铸造工艺对该合金塑性影响强烈,但对强度的影响较小;铸型表面形貌、导热系数、α集束大小及α片厚度的不同是上述现象产生的主要原因。  相似文献   

17.
国内外钛合金精密铸造型材料的发展概况   总被引:8,自引:0,他引:8  
介绍了国内铸造钛合金用石墨型、难熔金属面层及氧化物陶瓷型面层型壳材料的发展与应用状况,比较了国内外在这一领域的技术差距,提出应开发、研究新型的无污染制壳材料。  相似文献   

18.
国外钛合金熔模铸造耐火材料的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
介绍了国外钛和钛合金熔模精密铸造耐火材料的研究发展过程和现状,并对其发展趋势进行了简要的展望。钛合金熔模精铸耐火材料经历了石墨材料、钨面层陶瓷型壳和Y2O3陶瓷型壳3个阶段。  相似文献   

19.
冰模快速成形及低温铸造技术的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍冰模快速成形技术及用冰模代替陶瓷型的铸型和熔模铸造的蜡模的技术关键  相似文献   

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