奥氏体型Fe-Cr-Mn(W,V)合金相稳定性研究

通过形变加工和长期时效热处理 ,研究了 (C N)复合强化的Fe 13Cr 17Mn(W ,V)奥氏体合金的稳定性和相平衡特点。结果表明 :在 50 0℃以下合金奥氏体稳定 ,不发生γ→α转变。采用 (C N)复合添加晶粒细化 ,可有效抑制ε马氏体形成和σ相析出。 50 0～ 70 0℃长期时效后形变诱发大量碳化物析出 ,MS 点提高 ,加快形变诱发α′马氏体分解和再结晶 ,促使γ→α转变和σ相析出 ,合金奥氏体变得不稳定     

不同热处理对一种高铬铸铁组织的影响

用X射线衍射（XRD）、磁性法和透射电镜（TEM）等方法研究了不同热处理对一种含Mo、Cu高铬铸铁的组织的影响。结果表明：高铬铸铁亚临界处理和去稳处理中，基体会以二次碳化物的形式析出过饱和的碳和合金元素，残余奥氏体发生马氏体转变。在亚临界处理中，处理温度越高，马氏体转变越快；在去稳处理过程中，当温度为1000℃时残余奥氏体量最少，随着处理温度的提高，残余奥氏体反而增多。二次碳化物析出的顺序是首先析出颗粒状的（Fe，Cr）23C6，然后随着保温时间的延长（Fe，Cr）23C6发生原位转变为M3C,基体部分转变为珠光体。     

钢热处理的新工艺

钢经热处理后保存残余奥氏体可以改善钢件的塑性和韧性。在20世纪，我们在热处理中应用奥氏体热稳定化，有效地减小淬火（高速钢回火）时钢件的畸变。本文介绍Speer等近年来发展的钢热处理新工艺-淬火和分配（Q＆P）处理，即含Si或Al的Q—P钢经淬火至Ms—Mf间一定的温度（QT）后，再在一定温度（PT，在淬火温度或者高于Ms）停留，使碳由马氏体扩散（分配）至残余奥氏体，使其稳定化．增加最后淬至室温的奥氏体含量，改善钢件的强、韧混合性质。示例说明，钢经Q—P处理后显示良好的力学性质。实验表明，Q—P热力学模型“限制条件碳准平衡”（CPE，CCE）的限制假设奈件常不存在。认为：在Q—P处理，尤其在较高温度、作较长时间分配处理时，宜以稳态平衡为理论基准，并计算各类可能相变的△G值，以预测可能发生的相变，包括碳化物的析出，γ→α，以及M（α）→γ。碳原子可能按扩散动力学在马氏体和奥氏体两相间分配。以Q—P处理为基础，本文作者提出淬火-分配-回火（Q—P—T）工艺，钢件局域的渗碳，以及高强度钢经碳分配等热处理新工艺。     

梦·热处理

评述了钢中马氏体相变、铝合金中时效析出相变、高温合金表层组织再造改性微观机理研究进展,及其对先进热处理发展的推动作用。认为先进热处理赋予材料极限性能和构件极限服役行为,是先进材料和高端机械制造的核心技术。转变观念,快速、高效发展先进热处理,是发展先进材料和高端制造、建设材料和机械制造强国的必由之路。提出了中国热处理技术发展路线图架构设想。     

金相评级标准系列挂图

应广大会员的要求，全国热处理学会新近出版了一套金相评级系列挂图，内容包括Fe—C和Fe—Fe3C合金相图与热处理温度，Fe—C和Fe—Fe3C合金相图，钢种火花鉴别图，渗碳齿轮碳化物级别图，渗碳齿轮残留奥氏体、马氏体级别图，中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级图，钢件感应淬火金相评级图。全套采用原版金相照片，设计新颖，印刷精美，直观实用。挂图在国际热处理展览会上颇受欢迎，许多热处理专业厂、     

预相变马氏体对超级贝氏体钢组织热稳定性的影响

为明确超级贝氏体组织失稳机制以及探索提高超级贝氏体钢中残余奥氏体热稳定性的方法,通过预相变马氏体工艺,即在等温贝氏体相变前引入预相变马氏体,制备了中碳超级贝氏体钢。对比分析了回火前后中碳超级贝氏体钢显微组织和力学性能的变化,研究了预相变马氏体对中碳超级贝氏体钢中贝氏体组织及残余奥氏体热稳定性的影响。结果表明:预相变马氏体的存在能够细化贝氏体铁素体板条,提高残余奥氏体含量和热稳定性。预相变马氏体的引入及其对超级贝氏体组织的细化作用使得试验钢的屈服强度超过1 000 MPa,伸长率大于20%;300~600 ℃回火1 h后,高碳薄膜状残余奥氏体首先发生分解,形成细小的碳化物,然后贝氏体铁素体板条发生回复和再结晶,形成沿原板条方向的铁素体晶粒;600 ℃回火后试验钢的屈服强度仍与回火前相当,主要是预相变马氏体周围的薄膜状残余奥氏体未发生明显分解,能够抑制相邻贝氏体铁素体板条的回复。     

金相评级系列挂图

应广大会员的要求，全国热处理学会新近出版了一套金相评级系列挂图，内容包括Fe-C和Fe-Fe3C合金相图与热处理温度，Fe-C和Fe-Fe3C合金相图，钢种火花鉴别图，渗碳齿轮碳化物级别图，渗碳齿轮残余奥氏体、马氏体级别图，中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级图，钢件感应淬火金相评级图。     

高铬铸铁的热处理

高铬铸铁被认为是良好的抗磨材料，这种材料的碳化物（Cr，Fe），C3呈断续网状，嵌在回火的马氏体基体中，基体上均匀分布着弥散的二次碳化物，硬度高且具有一定韧性。热处理是使高铬铸铁获得上述优良金相组织的必要手段。1脱稳处理通常，高铬铸铁的铸态组织为珠光体、贝氏体、马氏体和残余奥氏体，且以后两相为较多。这是因为，浇注成形相当于在固相线温度进行奥氏体化，基体中碳与铬含量较正常热处理奥氏体化时的高。虽然，特型中冷却慢，但由于高碳、高铬使铸铁淬透性好，珠光体转变被遏止，其民点亦低，故铸态高铬铸铁基体组织多以奥…     

高铬白口铸铁耐磨性和显微组织的关系

研究了高铬白口铸铁亚临界热处理后耐磨性和显微组织的关系。结果表明，高铬铸铁在亚临界热处理过程中C和Cr以M23C6型二次碳化物的形式析出，导致奥氏体Ms点升高，使其在冷却时发生马氏体转变。马氏体的高硬度改善了合金耐磨性。合金耐磨性和合金组织中残留奥氏体含量具有相互对应关系，本试验中此含量为10％左右。当残留奥氏体含量低于10％时，由于（Fe，Cr）23C6发生向M3C型碳化物的原位转变，相应的组织转变为珠光体，导致耐磨性急剧下降。     

热处理工艺对α→γ逆相变再结晶晶粒细化的影响

利用Gleeble-1500热模拟试验机,采用α→γ逆相变细化奥氏体晶粒的方法,研究了热处理工艺对晶粒细化的影响机制。结果表明:对于非平衡态组织马氏体,在其再加热过程中,原奥氏体晶粒发生了逆相变再结晶,得到了等轴细化的奥氏体晶粒;随回火时间的延长,再加热淬火后的原奥氏体晶粒逐渐粗化;随再加热温度的升高和保温时间的延长,晶粒细化效果减弱。     

零件产生裂纹的原因分析

某产品的60钢零件热处理后其底面发现有裂纹。通过试验，找出了零件开裂的主要原因。对热处理工艺改进后，减少了诱发零件开裂的因素，降低了淬火操作的难度，保证了该零件的热处理质量。     

谈谈美国“热处理技术发展路线图”

借鉴美国热处理技术发展路线图探讨了我国热处理现状和今后的发展。提出为了进一步发展并缩小与国外热处理的差距需要重点解决的3个问题,即:充分认识到机械制造企业中热处理的重要性,防止人才流失以及开发热处理新技术,最后提出了我国目前急需解决的几个热处理技术问题。     

耐磨钢铁材料热处理工艺与热处理炉

分析了耐磨钢铁材料热处理工艺的原理及其控制技术,介绍了主要淬火介质的分类和选择,阐述了热处理炉对耐磨铸件产品性能与质量的影响。     

大轮幅非对称齿轮热处理变形的控制

本文通过对一种大轮幅非对称齿轮热处理变形情况的分析及不同装炉方式的试验,发现根据零件结构特点采用正确的装炉方式,可以很好地控制齿轮齿形齿向的热处理变形幅度,减少变速箱齿轮因热处理变形产生的噪音.对类似零件的热处理变形控制具有很好的指导意义.     

Nanoquenchants for Industrial Heat Treatment

The present work outlines the possibility of using nanofluids for industrial heat treatment. Development of nanoquenchants having (i) high quench severity for enhancement of heat transfer for thick sections with low quench sensitivity and (ii) low cooling severity for thin sections with high quench sensitivity would be extremely useful to the heat treating community. The temperature dependent heat transfer coefficient and the wettability of the medium are the two important parameters that can be used to characterize a nanoquenchant to assess its suitability for industrial heat treatment.     

拖拉机行业气氛与感应热处理技术及装备的发展与应用现状

热处理是拖拉机制造工业中关键工序之一,随着拖拉机行业的快速发展,热处理装备和技术也在不断地进步。本文重点介绍了拖拉机行业气氛与感应热处理工艺及装备技术,阐述了热处理设备的发展与应用现状。     

镁合金的热处理

介绍了镁合金的热处理类型，综述了不同镁合金系合金化和热处理时的显微组织特点，以及合金元素对时效析出过程及合金性能的影响。最后提出了镁合金热处理未来的研究和发展方向。     

铍青铜真空时效热处理的研究

通过实验对比的方法,验证了铍青铜弹性元件在真空时效过程中.使用夹具和不使用夹具是否会对零件性能产生影响,运用炉子传热原理对试验结果加以分析.结果表明,铍青铜零件的真空热处理,要根据性能要求和零件的装夹方式对热处理工艺加以调整.     

钢的力学性能及热处理工艺经验公式

本文主要收集整理出了钢的力学性能及热处理工艺经验公式73个。实践证明，所列公式具有计算方便、实用性能、可靠性能、误差率小（≤±10％）的优点。应用经验公式，可以为机械零件技术设计和制定热处理工艺规范，提供重要的参考依据，是建立钢的力学性能及热处理柔性系统（FCM）数据库的首要前期工作之一。     

Heat treatment in Turkey: historical development and current situation

Abstract

The paper briefly describes the origins of the heat treatment sector in Turkey and its historical development. The current status, and problems and predictions for the future, are covered in some detail.