轴承套圈的淬火畸变

轴承套圈的淬火畸变有尺寸变化和几何形状变化两种类型。对SUJ2钢制6200型轴承套圈进行了试验，分析了轴承套圈的淬火畸变量，如膨胀量、椭圆度和圆柱度与套圈尺寸、淬火油温、残留奥氏体量、淬火冷却均匀性之间的关系，提出了改进措施。     

输送带式淬火炉淬火时零件的畸变

对轴承热处理常用输送带式淬火炉淬火过程中及淬火后轴承零件的畸变进行了分析，讨论了影响轴承套圈畸变的因素及机理，提出了减小畸变的具体措施。     

铁路轴承淬火压床模具设计

针对铁路货车轴承淬火工艺难以控制问题，在淬火压床上设计了一种模具，保证了淬火精度，提高了模具使用寿命。     

网带炉淬火的轴承圈黑斑的消除

轴承是大批量生产的零件,其热处理主要是网带炉淬火随后低温回火,但网带炉淬火的轴承外观质量常常不稳定,最常见的是轴承圈淬火后表面产生黑斑,严重影响成品的质量。本文分析了轴承热处理后产生黑斑的原因,采取了多种措施消除了网带炉淬火的轴承表面的黑斑,积累了轴承网带炉热处理的宝贵经验。     

铁路轴承淬火压力机床液压油缸设计计算

通过淬火压力机床的油缸设计，解决了货车铁路轴承淬火工艺难以控制的问题，保证了淬火精度，提高了工件在轴向了动定心的精度，提高了产品的使用寿命.     

网带炉油槽机构对深沟球轴承淬火锥度畸变的影响

深沟球轴承常使用网带炉进行热处理,网带炉油槽机构和淬火油的粘度及冷速对轴承的淬火畸变影响较大。基于6206/01轴承套圈,探讨了其锥度畸变的产生机理。结果表明:轴承套圈热处理锥度畸变与淬火冷却均匀性相关较大,将小网带运行翻转速度调整为15 s时,可改善该轴承套圈的淬火冷却均匀性,较好控制6206/01轴承套圈的锥度畸变。对其他规格的轴承套圈也具有借鉴意义。     

输送带式淬火时零件的畸变

对轴承热处理常用输送带式淬火炉淬火过程中及淬火后轴承零件的畸变进行了分析,讨论了影响轴承套圈畸变的因素及机理,提出了减小畸变的具体措施.     

100CrMo7 钢贝氏体淬火工艺试验与研究

介绍了 1 0 0 Cr Mo7钢制 77752轧机轴承的贝氏体淬火处理工艺及其性能 ;用 1 0 0 Cr Mo7钢制轧机轴承进行贝氏体淬火代替 G2 0 Cr2 Ni4A钢制轧机轴承渗碳淬火 ,具有良好的经济技术效益。     

轴承套圈的中频感应加热淬火

试验了GCr15钢轴承套圈的中频感应加热淬火工艺，确定了中频感应加热淬火的各种参数和加热时间。结果表明，淬火后硬度达到62～65HRC，淬硬层深度＞2．5mm，能满足生产技术要求。     

轴承套圈中频感应淬火导磁体的改进

我厂生产的 8ｔ液压汽车起重机的回转轴承套圈 (见图1) ,材料为 5 0Ｍｎ钢 ,技术要求滚道表面淬火硬度为 5 5～6 0ＨＲＣ ,硬化层深度为 3～ 5ｍｍ。滚道表面采用中频感应连续加热淬火。改进前后的硅钢片导磁体结构见图 2。改进前 ,轴承套圈滚道中频淬火时 ,导磁体容易发热 ,在淬火过程中经常产生松动、后退或烧坏现象 ,减少了导磁体的驱流作用。轴承套圈淬火后滚道根部经常出现 3～ 5ｍｍ的不连续软带 (见图 1) ,从而增加了轴承套圈的淬火返修率 ,且轴承套圈图 1　回转轴承套圈Ｆｉｇ .1　Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｄｉａｇｒａｍｏｆｂｅａｒｉ…     

轴承座开裂分析及预防措施

轴承座模锻件在调质处理后精加工时发现内孔台阶处存在沿径向分布的裂纹。通过现场调研、金相检验、化学成分分析、低倍检验等方法,确认了轴承座的开裂原因。结果表明,轴承座为淬火开裂,产生原因为:轴承座台阶处的尺寸位于45钢淬火临界尺寸范围内;轴承座台阶处的直角过渡;轴承座化学成分碳、锰和铬元素都接近标准上限值。通过更改轴承座台阶处直角过渡为圆角过渡,并依据化学成分对淬火加热温度进行微调,有效解决了轴承座淬火开裂的问题。     

热回收型盐浴贝氏体淬火生产线的开发

轴承行业普通的盐浴贝氏体淬火产线在运行过程中热量大量散失,工作环境恶劣。针对这种情况,在盐浴贝氏体淬火产线中增设了热风回收装置,利用余热对工件进行清洗和干燥,有效减少了淬火过程中的热量损失,降低了生产线的热负荷,与传统的盐浴贝氏体淬火生产线相比,节能15%以上。     

大型轴承钢球开裂分析

对大型轴承钢球在淬火过程中的开裂进行了失效分析,采用宏微观形貌、化学成分、金相显微组织分析、硬度测试、SEM微观断口形貌等手段,分析了钢球开裂的原因.结果表明,钢球开裂为淬火开裂,淬火温度过高是导致淬火钢球开裂的主要原因.     

Nb元素对含Ti低碳微合金钢连续冷却转变及析出行为的影响

采用热模拟试验机研究了Nb元素对含Ti低碳微合金钢的动态连续冷却转变行为的影响,利用OM和TEM对等温淬火工艺处理后实验钢的显微组织和析出行为进行观察和分析。结果表明:Nb元素使得含Ti低碳微合金钢的动态CCT曲线整体向右下方移动,大大减小了先共析铁素体和珠光体相变区,同时扩大了针状铁素体和贝氏体相变区,在较低冷速时能得到较多的针状铁素体;含Nb-Ti和含Ti两种实验钢经等温淬火工艺处理后的显微组织均由铁素体和马氏体两相组成,铁素体相中析出物平均尺寸分别为6.8、4.2nm,利用Orowan机制对析出强化量进行计算得出析出强化量分别为90.6、142.3 MPa。     

国内外轴承热处理装备现状及展望

论述了国内外轴承零件退火、淬火回火、渗碳和感应加热等热处理装备的开发、应用现状和成果，提出了国内轴承热处理装备技术水平与工业发达国家之间的差距以及国内外轴承热处理装备今后的发展趋势。     

基于PLC控制的特大型轴承淬火压床

ZCJ-1400特大型轴承淬火压床是某公司针对最大外径为1 400 mm的大型轴承淬火而研制开发的一种新产品。在分析压床工作原理的基础上,介绍了该压床电、气、液控制系统以及油温控制方法。电气控制部分以两台PLC为核心,利用触摸屏进行通讯,可靠地实现了对主机和机械手的控制。采用On/Off控制方式和油液强制循环冷却,满足了淬火油温的控制要求。该压床具有自动化程度高、可靠性好、淬火工件质量稳定等显著特点,具有良好的经济效益。