薄壁长套锻件拔长影响因素分析

针对薄壁长套类锻件拔长成形时金属轴向流动阻力大、拔长效率低的现象,通过建立塑性有限元分析模型,分析了拔长压下量、V砧夹角及送进量3个关键因素对锻件金属流动的影响。通过分析结果确定了合理拔长压下量范围为90~140 mm;较小V砧夹角对径向金属流动限制作用较强,利于金属的轴向流动,拔长效率高;拔长送进量较小时金属轴向流动速率快,送进量合理取值范围为550~650mm。     

提高DN1000管模锻造拔长效率的方法

针对DN1000拔长效率低的问题,分析了管模拔长成形机理,提出了在预拔长、出成品阶段分别采取不同进砧量、压下量的控制方法,并通过专用弧形砧、阶梯式压下量控制技术,提高了管模拔长效率,降低了制造成本。     

一种新的拔长工艺-圆弧平砧间跳锻造法

提出了一种新的锻造拔长工艺一圆弧平砧间跳锻造法,阐述了其工作原理。通过实验,比较现有拔长方法,同时跳法的相比拔长度,并构造了锻造质量的评价函数Ｆ。分析了新的拔长工艺在锻造过程对锻件质量及拔长效率的影响。     

DN2000特大型管模成形仿真分析与试验研究

针对DN2000特大管模锻件相对壁厚薄、拔长效率低的问题,通过建立有限元分析模型,分析了试制工装生产可行性及对拔长效率的影响,对锻件进行坯料与芯轴贴合情况、拔长时长度增加及成形载荷进行模拟分析。结果表明:采用上平下V砧能够满足该管模锻造拔长生产,拔长效率较高。通过生产试制,验证了上述分析的正确性和可行性。     

大型辊轴锻件夹杂物逆向跟踪有限元分析

采用有限元数值模拟,通过节点反向跟踪技术确定非金属夹杂物在锻造过程中的位置,研究不同工艺参数对非金属夹杂物流动形态的影响。针对大型锻件辊轴轴颈处有密集非金属夹杂物缺陷,逆向跟踪镦粗、拔长工序中非金属夹杂物的位置情况。对压下量、送进量等工艺参数进行对比分析,并提出优化工艺方案,使得非金属夹杂物密集的缺陷向锻件表面粗加工余量移动。     

DN1800整锻管模拔长及空收成形技术北大核心CSCD

DN1800特大整锻管模锻件相对壁厚极小、规格大、吨位重、火次多、拔长效率低、技术要求高,且现有生产工装辅具不匹配,在工艺设计、质量控制和生产组织方面难度极大。通过研究锻造拔长机理及过程,提出控拔控压工艺方案、拔长效率提升控制方案和Φ1900 mm芯轴拔长+上平下V形砧空收+Φ2200 mm上圆弧下V形砧复合空收成形工艺方案,并结合工艺性分析,建立了塑性变形有限元分析模型,不断优化工艺参数,通过提出生产操作关键点,细化空收工艺参数,严格进砧量、压下量、温度和旋转角度的匹配控制,成功完成特大整锻管模的试制生产,验证了工艺参数及成形工艺的合理性,积累了特大整锻管模特殊锻造成形经验。     

大型管模锻件成型工艺研究

使用短芯棒多火次分段拔长薄壁长套管模锻件，采用错砧点扩和拔长初期大锻造量等工艺方法有效解决了拔长过程中坯料“抱死”芯棒的问题。     

径向辗压扩孔件端面形态的形成与控制

径向辗压扩孔件的端面鱼尾面变形是影响环形件质量的重要因素之一,在不同的变形条件下,鱼尾面的形态也不同.文章总结了各种类型的径向辗压扩孔件的端面形态,通过与高坯料小送进量的自由锻轴向拔长工艺相对比,详细地阐述了辗压扩孔工艺的基本原理和材料的表面变形特征;并从应力应变的角度分析了环形件端面鱼尾面的成形机理和变形条件对端面形态的影响;从实践中探索了在多品种小批量生产条件下,提高和改善扩孔环形件端面质量的工艺措施.     

变形工艺对纯Mo棒组织和横向弯曲性能的影响

通过弯曲性能测量、金相、SEM以及TEM观察对不同工艺锻造的纯Mo棒横向弯曲性能及组织进行了研究.结果表明:纯Mo棒直接拔长时,随着变形量的增加,其横向塑性变化不大,纵向晶粒逐渐被拉长,当变形量达到96%时,出现明显的纤维组织,断口呈冰糖状.若纯Mo棒在1100℃镦粗50%再拔长到φ45mm,这样反复进行三次,随后在此温度下从φ45mm直接拔长到φ18mm,其横向组织与直接拔长后的相比变化不大.纵向晶粒虽有拉长,但较直接拔长的晶粒长宽比要小,且晶粒不规则程度增加,此锻造工艺仍然不能有效改善其横向塑性.若纯Mo棒在1100℃先镦粗50%再拔长到φ45mm,反复进行三次后,再将在此温度下从φ45mm直接拔长到φ18mm的纯Mo棒镦粗50%后,其横向塑性可得到大幅度提高,弯曲变形量5%;金相观察表明,其横向晶粒边界变得不很明晰,扭曲程度加重;而纵向晶粒之间晶界相互穿插程度较为严重;其弯曲断口以穿晶断裂为主,断口上有大量的解理面,具有明显的河流状花样和解理台阶;TEM观察表明,其大部分区域以亚晶组织为主,部分区域存在位错胞组织且缠结有大量位错线.     

300公斤新型液压锻造机械手

本机械手可装在一吨以上的轮胎式叉车上使用,也可配上行走机构作有轨锻造操作机用。该机械手设有分度机构、送进机构、并配备了旋转镦粗钳口。可拔长四方和六方锻件,能克服一般轮胎式锻造操作机拔长时行走轨迹不准的缺陷,能自动旋转镦粗锻件。其技术参数如下:①最大工作载荷:300公斤;②夹钳     

我国铅锌冶炼现状与持续发展

综述了我国铅锌冶炼的现状,重点介绍了锌冶炼工艺及与世界工业发达国家的差距,提出我国铅锌产业面临的主要问题和应采取的对策.通过优化产业、产品结构,加强环境保护,重视再生资源的回收和利用,加大技术创新和科技开发的力度,使我国铅锌产业持续高速发展.     

硫酸车间防腐综述

硫酸是强腐蚀介质之一,含有水份的二氧化硫也具有较强的腐蚀性,因此,硫酸车间防腐十分重要。本文就硫酸车间的腐蚀环境、防腐设计、材料选用以及十多年来设计和施工的改进、使用效果分设备、工艺管道、建构筑物三个部分进行了重点介绍。对设计思路、材料选用依据作了简述,同时也对使用效果不理想的地方所造成的原因进行了分析,并提出了改进和修复方法,最后概括性进行了总结。     

温度对咪唑啉缓蚀剂成环程度及缓蚀性能的影响

以二乙烯三胺和油酸为原料,在一定反应时间、不同反应温度下合成了系列咪唑啉缓蚀剂。应用红外、紫外分光光度计对合成缓蚀剂进行了分析鉴定,测定了不同反应温度下得到产物的酸值,并用电化学极化曲线法研究了产物的缓蚀性能。结果表明,反应温度越高成环化越高,产物缓蚀性能越好,并且烷基酰胺化和烷基酰胺环化同时进行;极化曲线表明添加该缓蚀剂均可不同程度抑制阴阳极反应,属于混合型缓蚀剂。     

美国带肋钢筋供需状况及生产现状

介绍了近年来美国带肋钢筋的供需状况和进出口情况,以及美国主要带肋钢筋生产商纽柯公司、商业金属公司、盖尔道美洲公司、耶弗拉兹集团北美公司和TAMCO钢厂的带肋钢筋生产情况。当前美国政府为本土带肋钢筋生产厂创造了诸多有利条件,其供需和进出口状况都呈恢复性上升态势,本土钢厂均按照ASTM标准生产,钢级包括ASTM A615、ASTM A616和ASTM A706,规格包括Φ10（3号）～Φ57mm（18号）,有直条,也有盘条。     

空间基础零部件超精密抛光技术研究进展

轴承、齿轮、陀螺仪谐振子、反射镜等是实现航天器旋转支撑、动力传递、姿态控制、空间探测等功能的核心基础零部件,直接影响航天器的性能、寿命和可靠性。为了确保航天任务顺利进行,空间基础零部件必须拥有优异的使役性能、高的可靠性和长的寿命,其工作面的状态是关键影响因素。为此,基于制造角度,必须不断提高工作面的精度和表面质量。然而,空间基础零部件的工作面多为复杂曲面,且材料包含多种元素和金相组织,可控抛光难度大。从轴承、齿轮、陀螺仪谐振子、反射镜等4种空间基础零部件的特点出发,简要陈述了各自的超精密抛光需求及必要性,分类总结了现有的超精密抛光技术,如应用于轴承的双盘研磨抛光、电化学机械抛光、流变抛光,应用于齿轮的磨粒流抛光、流变抛光、电化学机械抛光,应用于陀螺仪谐振子的流变抛光、飞秒激光和离子束质量调平,以及应用于反射镜的磁流变抛光、计算机控制光学表面成型、气囊抛光、离子束修形抛光等,阐述了各种抛光技术的原理和效果,最后展望了超精密抛光技术的发展方向,以期为空间基础零部件的超精密加工提供借鉴。     

Optimization of arc welding processes using a neural network

X-ray and neutron diffractometric methods are described for the early-stage diagnosis of materials. A comparison is made between traditional and innovative technologies, which aim at being included amongst the NDT methods usable on-site. Emphasis is also placed on the gradual removal from instruments of structural restraints, with a tendency towards anthropomorphic functionalities and flexibility. Prototype production and conceptual schemes are presented and discussed. Conceptual tests, applications and case studies are shown as per the state of the art. Particular reference is made to results obtained from data collected from materials containing welding (e.g. titanium alloys, P22, T92 and P92 steel) and micro- and nano-structural alterations (e.g. ceramics, glass and other materials). These results indicate the meaning and usefulness of the early observation of effects induced in the reticolum of metals by loads, residual stress and structural micro/nano variations. It follows that reticular measurements and the diffractometric methods related to them are onlythose currently available to obtain appropriate early-stage diagnosis. A discussion is provided of photonic (X-ray) and neutronic diffraction with corresponding limits and advantages. The hypothesis of creating a new mobile diagnostic device intended for the application of neutron diffraction is introduced.     

配分时间对Q&P钢组织及性能的影响

在传统C-Mn-Si钢的基础上,采用在线热处理,并通过光学显微镜、扫描电镜、拉伸试验等对一步淬火配分处理后试验钢的微观组织及力学性能进行了研究,且讨论了配分时间对材料组织性能的影响。结果表明:试验钢组织由板条马氏体和残留奥氏体组成,随着配分时间的增加,也有少量贝氏体生成,残留奥氏体含量先上升后下降,马氏体的板条组织逐渐模糊并软化;抗拉强度和屈服强度都逐渐降低,伸长率先升高后降低。配分30 s时综合性能最佳,抗拉强度为989 MPa,伸长率为23.5%,强塑积达到23.24 GPa·%。     

锆微弧氧化表面处理技术研究进展

锆及锆合金是重要的核结构材料和有潜力的生物医用材料,但在实际应用中,腐蚀、磨损易造成其失效,而适当的表面改性是提高它们服役性能的有效手段。重点介绍了锆及锆合金微弧氧化（MAO）表面处理技术的研究现状,讨论微弧氧化过程中电压电流特征及微弧放电机理,总结电解液体系及电参数对锆微弧氧化膜生长及膜层性能的影响规律,最后指出目前存在的问题和后续的研究方向。锆微弧氧化膜硬度高,致密性好,能大幅度提升基材的抗磨损和抗腐蚀性能。因此,锆微弧氧化技术在核电及生物医学领域有着很好的应用前景。此外,电解液中铝、硅元素进入微弧氧化膜后可以稳定膜层中高温氧化锆相（t-ZrO2）,避免膜层中应力集中和微裂纹的产生。用P和Ca元素修饰后的锆微弧氧化膜具有较好的生物活性、抗体液腐蚀和抗菌性能。     

MICROSTRUCTURAL STUDY OF Fe-Cr-Al/Al COMPOSITE COATINGS DURING OXIDATION AND SULFIDATION AT 900 ℃

The microstructure of a composite coating system, which was composed of an inner layer of Fe-Cr-Al and an outer layer of aluminum, was studied after it was respectively oxidized and sulfurdized at elevated temperatures. Apart from the Al2O3 scale formed on the surface, the microstructure of the composite coatings exposed at 900℃ in air for 4h was a three-layer structure. The first layer consisted of a solid solution of Cr and Fe in α aluminum and an intermetallic compound FeAl3, while the second layer was a single phase of the aluminide and the third layer still remained the same appearance as the original Fe-Cr-Al coating.The microstructural observation of the specimen tested at 850-900 ℃ at low oxygen pressure and high sulfur pressure for 576h revealed that the surface coatings of the specimen had transformed into a duplex structure containing an outer layer and a thicker aluminide layer beneath. X-ray diffraction results showed that the out layer was composed of Al2S3 and Al2O3 and that AlCrFe2 was the main phase composition of the aluminide layer, with a few of Al2S3 and Al2O3 accompanied.     

6005A合金的加工特性和性能

６００５Ａ合金是一种中等强度铝合金，主要用作车辆的薄壁、空心壁板和一些结构型材，介绍了６００５Ａ合金的化学成分和性能，叙述了不同的铸锭均匀化制度和其应用范围，通过与６０６３和６０６１合金的挤压速度和淬火敏感性等作比较，说明６００５Ａ合金具有优良的挤压性能，能在挤压机列上实现淬火。