铝防盗盖表面流纹成因的研究

研究了铝防盗盖成型过程中铝板的应力,应变状态和金属流动特征,从理论上和铝板的组织状态方面分析了流纹的成因;同时从铝板表面粗糙度和表面缺陷方面分析了流纹的成因,提出了铝防盗表面流纹的控制方法。     

铸轧铜管质量缺陷的改善

"密深线伤"及光管表面"疲劳纹"是行星轧制法生产紫铜管时常常出现的产品缺陷,对铜管的质量造成严重影响。本文通过现场跟踪、显微组织观察、试验验证等研究手段,分析了其产生的原因,提出优化三辊行星轧机轧制工艺参数、改造冷却水喷头及调整拉伸外模角度等措施可以有效减少甚至避免"密深线伤"及光管表面"疲劳纹"的产生。     

不锈钢熔模铸件表面流纹的产生及防止

详细分析了不锈钢熔模铸件表面流纹产生的原因,并提出了防止不锈钢铸件表面流纹的一系列措施。形成流纹的主要原因是型壳脱蜡时,在内表面形成了细小裂纹,浇注时型腔内气体被钢液逼入裂纹。有效防止流纹的措施包括：提高型壳透气性;提高浇注时型壳温度;降低钢液浇注温度等。     

气缸压铸工艺

详细介绍了气缸的压铸工艺 ,对产生的表面流纹、冷隔等类表面缺陷的原因进行了分析和采取防止措施。     

金相试样的制备缺陷及解决方法

金相试样的制备质量对材料组织、性能的准确分析有重要影响。金相试样在制备过程中可能会产生曳尾、假像、划痕、组织不清晰、表面不清洁、表面不平整和不当倒圆角等缺陷。产生这些缺陷的原因是,抛光时间不合理或用力较大,抛光时冷却不当,磨样用力不均匀,表面清洗不干净导致浸蚀不均匀等。根据这些原因提出了相应的解决措施。     

热镀锌钢板锌流纹缺陷成因分析与消除方法

分析了热镀锌带钢表面锌流纹缺陷的产生原因及其影响因素,包括带钢与气刀之间的振动、气刀调整参数、带钢运行速度、锌液成分、带钢入锌锅温度、带钢出锌锅后表面的粗糙度等.介绍了消除锌流纹缺陷的方法及其应用效果.     

铝合金空心建筑型材的焊合纹

介绍了6063铝合金空心建筑型材经表面处理后焊合区表面产生焊合纹的组织特征、形成机理。指出；焊合纹有白亮色和暗色带状物两种；形成两种焊合纹，存在带状分布质点、小晶粒和织构等3种组织特征；焊缝区金属变形程度大是产生焊合纹的关键；改善模具设计，减少焊缝区局部变形是减少焊合纹的主要措施。     

塑性变形不均匀性对Ti-15-3冷强力旋压成形的影响

研究了塑性变形不均匀性对Ｔｉ－１５－３合金冷强力旋压可旋性和成形质量的影响,结果表明强力旋压时由于局部加载引起金属塑性形变不均匀,从而导致裂纹产生和内外表面晶粒尺寸的不均匀性。为避免冷强旋时产生裂纹,第１首次的减薄率取３０％－４０％为宜,为避免组织不均匀性,总的减薄率要达到６０％以上。     

高压换热器TP347焊缝开裂失效分析

通过宏观检查、显微组织观察、断口扫描及能谱分析、硬度测试、化学成分分析等多种手段,研究了某柴油加氢装置高压换热器用进出口管线TP347焊缝开裂的原因。结果表明:该裂纹为焊接热裂纹,产生原因是焊接温度过高、线能量不均匀、焊条质量不稳定,造成显微组织不均匀,产生过大的残余应力,而且δ铁素体含量过少,碳化铌沿晶界析出和出现全奥氏体组织,抗热裂纹能力降低。     

低碳冷镦钢盘条酸洗横向线痕缺陷原因分析及解决措施

针对低碳冷镦钢盘条酸洗后表面出现横向线痕缺陷的问题，通过金相检测、高倍电镜检测，分析得到其产生的主要原因是盘条在斯太尔摩风冷辊道运输过程中搭接点与非搭接点处温度及冷却速率差别大，搭接点处表面氧化铁皮内层FeO转变为Fe₃O₄，产生较大的内应力，使氧化铁皮横向开裂，酸洗后被腐蚀成横向凹槽而形成的。为此，提出了生产工艺优化措施，提高了盘条通条冷却均匀性，并保持了氧化铁皮的完整，避免了盘条酸洗横向线痕缺陷的产生。