固定炉缸冲天炉炉胆的更换

内热式冲天炉热风炉胆的使用寿命,一般不超过2000h。而对固定炉缸冲天炉的热风炉胆的更换,则是件既费时又费力的工程,因为这种冲天炉从炉底至烟囱的各部分均用螺栓固定成一个整体。三明重型机器厂采用如下方法更换一座熔化率3t/h固定炉缸冲天炉的热风炉胆,只需两天的时间。其具体工作程序是:将炉胆下部炉筒的耐火炉衬拆除约600mm高,用气割将拆除     

冲天炉热风炉胆的改进

热风炉胆是冲天炉设备更新改造的产物,是节能提高热效率的重要手段。如何提高其寿命、更好地发挥作用,一直是铸造工作者关心的问题。本文介绍了江南机器厂改进热风炉胆设计的经验。解决热风妒胆热胀冷缩问题 1989年该厂将新购置的热风炉胆安装到冲天炉上后,仅开50余炉,便出现凸肚凹腹、焊缝开裂的现象。由于炉胆采用内外双层结构,     

冲天炉快换炉胆

中小型冲天炉多采用密筋式热风炉胆,它能改善熔炼状况,提高铁水质量,但也存在炉胆的使用寿命较短及更换(或取下修理)炉胆的装卸工作量大等问题。为此我们对一座旧冲天炉进行了改造,达到了快换炉胆的目的。1 改进的主要内容a.炉胆由内装式改为外装式(见图1),并对炉胆的结构也作了相应的改进:在炉胆下法兰盘上增加了一道环形膨胀节,防止在熔炼过     

热风炉胆的失效原因及修复

我厂现有2台5t/h 大排距双层送风热风冲天炉。热风平均温度180℃,铁水平均温度为1455℃。密筋式热风炉胆离最高(?)排风口1m,炉胆平均寿命1000多小时。我们发现,炉胆长时间使用后,除在内胆下部出现纵向裂纹外,还出现“鼓肚”现象,甚至出现焊缝开裂,造成热风炉胆的失效,炉况变坏。     

内藏式热风炉胆的快速装卸

介绍了冲天炉内藏式热风炉胆的快速装卸，即加料口、炉胆与炉体进出管联接，热风管与风箱联接，快速进出炉胆机构及装卸的实现过程。还简介了其它部位的改进设计和主要技术参数。     

热风炉胆结构的改进

我厂冲天炉的热风炉胆,进行了两次改进,改进后的炉胆如下图所示。上膨胀圈用3mm 厚的钢板焊成,下膨胀圈用5mm 厚的钢板焊成。由于热膨胀圈宽度为80mm,当内筒膨胀时,膨胀圈顶部圆弧处不会有太大的变形和应力集     

冲天炉密筋热风炉胆结构的改进

冲天炉采用密筋热风炉胆,不仅能提供热风,提高炉子的热效率,而且因为炉胆內壁光滑,上小下大形成一个倒锥,所以还能改善炉料的运行,减少炉料搭棚的危险。但是密筋炉胆制造比较复杂,使用寿命短,维修和更换都很麻烦,因此,如何提高炉胆的使用寿命是设计中必须考虑的一个重要问题。     

炉胆内简翻圆角边方法

中小型冲天炉多采用密筋炉胆换热器。为提高热风炉胆使用寿命,在设计炉胆时内筒一般要求使用厚约12mm 锅炉钢板,上、下口作成半径40～70的翻边圆角,如图1所示。据我厂观察,如果无翻边圆角,内胆和法兰(尤其是下端)的焊缝经常开裂,使内胆氧化烧穿,炉胆寿命降低。经比较,有翻边圆角     

蜜筋炉胆的作用及寿命

密筋炉胆用在冲天炉上已有20多年历史。目前,对它所发挥的作用有两种不同的意见。一种意见认为,密筋炉胆在节能提温方面起了很好的作用;另一种意见认为:①热风温度不高(最高200多度,一般100多度)没有多大意义;②炉胆造价高,寿命短,得不偿失。本人从事冲天炉现场熔炼将近30年,设计过各种炉胆16个,对炉胆寿命也进行了长期考察。现就密筋炉胆的作用和炉胆寿命作一些讨论。     

冲天炉熔炼工艺及其结构设计

概述了冲天炉有效高度、焦铁比、风口设置和炉膛形状对其熔炼效果的影响,介绍了不同季节和地区冲天炉风量控制的方法,对热风炉胆、分道送风及炉型的设计应用进行了分析.指出选择合理的炉体结构并改进熔炼工艺,在节能和环保的基础上提高冲天炉熔炼综合性能指标,有利于生产出优质铸件,获得较高的经济效益.     

2t／h分层送风蜗螺形风箱热风冲天炉

八八分层送民蜗螺形风箱热风冲天炉的结构如图1所示，该炉具有操作方便、供风均匀、节能和铁水温度高等特点。这座冲天炉在炉体设计上采用了活动护身、蜗螺形等速风箱、分层送民等先进炉型结构；配用了HTD35－12型节能风机。通过一年多时间，用于生产球墨铸铁件，效果良好。图及太川分层送民闲招形风箱热风冲天炉示近日1炉底轨道2活动炉底3炉缸4蜗螺形风箱5中段炉身6热风炉胆7上节护身8加料口9烟筒10旋流式除尘装置11前护1主要结构技术参数该炉技术参数确定为：熔化率为Zt八，平均炉径为550mm，风口排距为550mm，风口比为3％，风量分配为…     

顶燃式热风炉的结构及热工性能分析

本文报道的顶燃式热风炉的结构及热工性能较内燃式(考贝式)或外燃式热风炉优越,适合于高温、高压高炉的要求,很有发展前途。这种炉型结构对设计高温、高压热风炉和改造考贝式热风炉均有现实意义。此外,还提出了新型顶燃式热风炉的合理结构及工艺布置。     

A BRIEF ACCOUNT OF THE CONSTRUCTION AND THERMOTECHNICAL PERFORMANCE OF A TOP-FIRED STOVE

本文报道的顶燃式热风炉的结构及热工性能较内燃式(考贝式)或外燃式热风炉优越,适合于高温、高压高炉的要求,很有发展前途。这种炉型结构对设计高温、高压热风炉和改造考贝式热风炉均有现实意义。此外,还提出了新型顶燃式热风炉的合理结构及工艺布置。     

冲天炉密筋炉胆的修复

我厂3t/h热风冲天炉所用密筋炉胆,使用四年之后出现坏损,经检查发现炉胆烧蚀漏风全部集中在内筒下端与法兰联接的过渡圆角处。该部位烧蚀严重,未穿部分表面布满热疲劳裂纹,残余壁厚约5mm;烧穿处附近壁厚仅有2～3mm。内筒其余部位氧化腐蚀情况正常。对于这样的炉胆,我们采取如下局部更换的补救办法进行修复: 将进风带对半割开,割掉烧蚀严重的内筒下端及法兰,并局部修整内筒外径,即把需要套接部分的密筋割去露出约55mm高的内筒。     

介绍一座5t／h冲天炉的设计特点

文章主要从三个方面分析、介绍了5t/h两排大间距冲天炉的设计特点:提高风口比,用小块焦熔炼高温优质铁水;分析热风炉胆作用、损坏原因及改进方法;改进炉膛砌体结构,提高炉衬寿命。     

两排大间距冲天炉最佳参数的确定

在国内外,两排大间距冲天炉是一种新型送风方式的冲天炉,应用效果很好。但理论分析的文献不多,尤其对过热理论的分析存在分岐[1、2]。本研究应用了近代发展的近似D——最优设计,即Dn——最优设计法进行了底焦燃烧的热态模拟试验。得出了风口排距、风口分配比和风口比等三个主要参数的变化对炉内炉气温度分布规律影响的数学模型。运用数学分析提出主要工艺参数选择的理论依据。经五个工厂的生产检验,效果比较显著。     

5吨/时冲天炉熔化工部的技术改造

本文介绍沈阳铸造厂二车间5吨/时冲天炉熔化工部的一项综合性技术改造项目。该项技术改造工作包括的主要内容有: 1.改装爬式加料机,设计制造料桶自动关底机构; 2.配料吊车及电磁配铁秤的安装、调试; 3.铁料翻斗的设计、制造、安装及铁料日耗库的改建施工; 4.铁料、焦炭、石灰石气动卸料系统的安装; 5.冲天炉炉气压差式料位控制器安装; 6.研制ZLCK—1型冲天炉加料配料程序控制器。     

150t转炉热-固耦合应力仿真分析研究

针对某钢铁设计研究院自主设计的150 t转炉,采用系统CAE技术对转炉设备系统进行仿真分析.考虑转炉内工作层逐渐减薄将对温度场及热应力分布产生影响,分别建立了炉役初期和炉役末期的整体CAE模型,通过热分析仿真得到转炉设备系统在工作状态下的温度场分布,作为边界条件之一以进行热-固耦合结构应力分析,得出了不同炉龄下转炉设备在工作过程中的整体温度场,以及热-固耦合应力分布情况,较为精确地校核了转炉的强度条件.     

高温燃气流动粒子炉及其应用

RLQ-φ40×60-11型高温燃气流动粒子炉是山东工业大学、济南铁路局科研所共同研究设计、济南热处理设备厂制做的新型节能设备,已在生产中应用,收到较好的效果。本文就这一新型设备的结构、特点及应用情况做一概括介绍。一、设备组成及其结构特点本文所要介绍的是用液化石油气与压缩空气混合气在流态化床内直接燃烧加热的内热式流动粒子炉,液化石油气既做为热源又做为粒子流态化气体,又是保护气氛。     

热机械处理对7075铝合金组织及抗应力腐蚀性能的影响

通过力学性能、电导率、慢应变速率拉伸试验、透射电镜及扫描电镜分析,研究了新型热机械处理对7075铝合金力学性能、抗应力腐蚀性能及显微组织的影响。结果表明:T6态合金晶内析出相细小但有粗大相存在,晶界析出相连续,具有较高的强度但塑性欠佳,抗应力腐蚀性最差;回归再时效(RRA)状态下,晶内析出相相对细小弥散,晶界析出相尺寸、间距大,具有较高的强度和抗应力腐蚀性能,塑性相对T6态有所改善;回归冷轧再时效(RRCA)态合金形变处理后产生大量位错,位错析出相及位错强化相互作用,使合金强度增大但塑性降低,晶界析出相仍为断续态,抗应力腐蚀性较好;回归热轧再时效(RRWA)工艺具有良好的综合力学性能,且抗应力腐蚀性能良好,I_(SSRT)=0.22。