数控线切割机床锥度加工分析

系统地介绍了数控线切割机床加工锥度的方法,详细分析了数控线切割机床的锥度切割装置种类、工作原理、锥度切割形式,指出平动式锥度切割装置适合于小锥度的加工,精度高;摆动式锥度切割装置适合于大锥度加工,目前的锥度加工精度还有待于进一步提高.结合生产实践给出了计算机编程方式,为锥度加工提供了强有力的的工具.     

数控低速走丝电火花线切割机床加工锥度的方法与技巧

数控低速走丝电火花线切割机床广泛地应用于模具制造行业及各种硬质合金以及精密零件的加工.能进行高精度的锥度加工是这种机床的重要性能之一.为了保证切割零件的锥度与尺寸都满足加工要求,技术人员必须掌握好加工锥度的方法及技巧.本文以北京阿奇夏米尔CA20数控低速走丝电火花线切割机床为例,详细介绍了锥度零件切割的步骤,锥度加工误差的修正以及一些锥度切割的技巧,对实际生产具有指导意义.     

数控慢走丝线切割机床锥度加工方法与技巧

分析了使用数控慢走丝线切割机床进行高精度锥度零件加工的要点,总结了锥度加工误差的修正步骤,提出利用EXCEL软件功能自动计算修正值的方法制作锥度修正器,简化了锥度修正计算的过程。通过实例分析,结合生产实践总结了一些锥度切割的技巧,对实际生产具有指导意义。     

线切割锥度切割的拖动轴分析

从控制的角度,分析比较了各种锥度切割方法的拖动轴安排、坐标空间、控制方法和加工性能。     

往复走丝电火花线切割机床工艺特点及现状

介绍了往复(高速)走丝电火花线切割机床加工工艺指标的研究进展,对其高效稳定切割、高厚度切割、大锥度切割、稳定多次切割的实现,以及半导体和其他特种材料切割等工艺目前所能达到的工艺指标、存在的问题、解决思路等,结合往复走丝的加工机理进行了分析.研究认为往复走丝电火花线切割加工有其自身独特的工艺特点,并将获得持续的发展.     

线切割锥度加工参数的设定方法

某公司出产的ＳＴ 12 1高速走丝线切割机是一种可加工一定锥度的机床。在工件高度为 5 0ｍｍ时 ,它最大可加工 3°的锥度 ,且还可进行上下异形工件的加工。在对带锥度的工件进行加工之前 ,有项很重要的工作要做 ,那就是设定锥度加工参数。ＳＴ 12 1线切割锥度加工参数包括三项内容 :①下导丝轮至台面的距离 ;②工件厚度 ;③台面至上导丝轮的距离。这些锥度参数的设定方法有以下两种。第一种设定方法是说明书中所介绍的下导丝轮至台面的距离固定不变的方法。如下图所示 ,用此方法设定参数时 ,下导丝轮至台面距离的数值ａ固定不变 ,此数值为出…     

线切割锥度切割中轨迹投影规律及其应用

讨论了X、Y、U、V四直角坐标空间中的轨迹投影规律及其在锥度切割技术中的应用。研究发现,加工轨迹在向上下丝架平面投影前的线性化步骤是解决轨迹投影畸变的有效方法。     

实现锥度线切割加工的一种实用方法

无锥度切割功能的普通电火花线切割机在我国数量很多 ,要增设锥度切割功能通常的改造是在上线架增设二维步进电机 ,并修改机床操作系统软件 ,改造步进电机驱动电源。这样的改造较完善 ,但费用较高。本文所介绍的方法不用改造软件及步进电机驱动电源 ,只需在上线架增设一简易偏心过轮架 ,并通过工艺定位销的垫板及依次换向转换安装工件坯板 ,即可获得整体的锥度线切割加工效果。具体工艺步骤如下 :(1)增设一副简易的过轮架 ,其结构如图 1所示。　 (ａ)Ｙ向视图　　　　　(ｂ)Ｘ向视图图 1　过轮架结构如图 1ａ所示 ,增设过轮架上的过轮置于偏…     

低速走丝电火花线切割加工复杂直纹面的运动轨迹分析

构建了低速走丝电火花线切割机4轴联动的运动分析模型,在此基础上提出了4轴联动实现扭转锥度型面线切割加工的运动控制方法,最后给出了加工实例并进行了计算机图形仿真.     

数控中走丝线切割机床高精度锥度装置的设计与应用

锥度装置是数控中走丝线切割机床的关键部件及核心技术之一。随着中走丝机床产品的不断升级,对锥度切割精度提出了更高的要求。为此,设计了高精度锥度装置,从结构性能上解决了刚性、可靠性、传动精度和防护等问题。通过应用和验证,其几何精度、数控运动精度均得到稳定提高,能完成高精度锥度切割和多次切割的加工。     

板坯结晶器锥度不稳定分析与控制

结晶器锥度是结晶器的一个重要参数,对连铸生产操作和铸坯质量的影响很大。板坯结晶器锥度不稳定也是炼钢厂连铸生产现场的技术难题,结合现场生产实际经验,分析了结晶器锥度不稳定的影响因素,查找了相关液压、电器、自动化、机械结构和钢种等方面原因,重点对结晶器铜板及足辊的锥度、足辊与引锭杆配合进行了分析和计算,对现场解决结晶器锥度不稳定问题具有指导意义。     

5.55t双锥度方型钢锭模设计

采用双锥度、异形帽口设计的钢锭可有效降低帽口比、提高成材率。在总锥度不变的情况下加大中部以下的锥度,能够提高钢锭中部的致密度,降低疏松、缩孔缺陷,有利于夹杂物的上浮,达到提高钢锭冶金质量的目的。     

小方坯连铸结晶器锥度优化设计

随着连铸技术的进步和对产品质量要求的提高,结晶器锥度的优化设计已被越来越多的学者和生产者所关注。采用有限元方法对150 mm×150 mm方坯连铸结晶器铜管的锥度进行了优化,首先建立二维非稳态热力耦合模型,模拟计算铸坯在结晶器中的凝固收缩;通过建立三维的结晶器热力耦合模型,计算出结晶器铜管的变形,并在此基础上设计了结晶器的最佳锥度。结果表明,对于150 mm×150 mm方坯,在拉速为2.50 m/min时,应采用三锥度结晶器,并且结晶器铜管的锥度设计必须考虑铸坯的收缩和铜管的变形。     

锥形凹模板料不起皱条件和极限拉深系数

本文通过分析锥形凹模拉深变形过程，利用试验数据，列出了板料不起皱的条件；并运用主应力法和板料弯曲的外力功等于内力功的原理以及摩擦理论，推导出加工硬化时变形区危险断面最大拉应力计算公式和无压边装置锥形凹模的圆筒件极限拉深系数计算公式；均由实例进行验证。拉深系数为０．３９的两种零件，从试制到生产，证明了锥形凹模是可以实现深拉深的模具。     

磁悬浮数控机床导轨的设计

文章提出了磁悬浮导轨概念,介绍了磁悬浮导轨的工作原理,并且讨论了磁悬浮导轨的设计计算的方法.     

锥形混合磁悬浮轴承的研究

介绍一种新型锥形混合磁悬浮轴承工作原理，导出了锥形混合磁悬浮轴承的结构参数的设计计算理论，最后得出结论锥形混合磁悬浮轴承具有较大承载力、定位性好等特点。     

强化研磨中喷头的优化设计

为了使强化研磨过程中研磨料经过喷头时能量损失最小,需要设计合理的喷头锥度。采用Pro/E建立5种不同锥度的CAD模型,导入ANSYS数值模拟分析5种不同锥度的喷头在相同的初始条件下的压力云图和速度云图。结果表明:当锥度c=0.1时,压力和速度损失最小,从而得出喷头锥度的最优值为c=0.1。     

对称冷辗扩分体锥形套圈宽展研究

冷辗扩是生产高质量无缝环件的新工艺,圆锥套圈辗扩由于金属分布的不均匀导致辗扩过程会产生较大轴向力,同时端面出现拉凹。文章从理论与工艺入手,研究了对称面上的拉凹的产生机理,并提出了控制拉凹的措施,在试验中得到了验证。成功开发了圆锥套圈对称辗扩的新工艺。     

传动中齿轮的擦伤及危害

以某力力发电厂卸煤减速箱锥齿轮断齿为裂,分析了齿轮传动时出现擦伤的特征、原因及危害,并根据实际情况提出减少擦伤的措施。