不同Mn含量的Al-Mn合金的研究

采用固液混合铸造研究了Al-10Mn、Al-15Mn和Al-20Mn合金的显微组织和力学性能.研究表明:固液混合铸造能有效地细化Al-Mn合金组织,其初生相尺寸可控制在10 μm以内,且形貌以球形或等轴状为主;合金的抗拉强度大大提高,由传统铸造的40～60 MPa提高到110～160 MPa,伸长率由零提高到1%左右;传统铸造和固液混合铸造的Al-Mn高合金的组织随着Mn含量的增加而更加粗大,抗拉强度则下降,硬度有所提高.采用固液混合铸造这一新型的材料制备技术,可以扩展Al-Mn等高合金材料的研究和应用的成分范围.     

固液铸造技术在高铬铝合金中的应用研究

采用一种全新的材料制备工艺——固液混合铸造技术制备了Al-Cr合金坯料。采用该技术获得的Al-Cr合金坯料的金相显微组织均匀,晶粒细小,呈等轴状或近等轴状,热挤后合金的力学性能为：σb=119．4MPa,σ0.2=89．3MPa,δ=1％,优于传统铸造和半固态铸造合金,使难以应用的高铬铝合金有了应用可能。     

固液混合铸造Al-20%Mn合金显微组织的研究

高合金含量的Al-Mn合金(含量为20%),由于Mn含量高,传统铸造组织十分粗大,力学性能很差,不能应用.采用固液混合铸造技术制备了Al-20%Mn, 探讨了固液混合铸造制备微晶合金的机理.研究表明,合金的显微组织明显细化,其平均晶粒尺寸都能控制在10 μm以下,且晶粒呈球形或近球形,其显微组织优于普通铸造和不加粉半固态铸造组织.     

铝质轻合金固液混合铸造的研究

固液混合铸造是一种新型的材料制备技术.结合固液混合铸造Al-Mn、Al-Cr、Al-Cu等合金的具体研究工作,综合介绍了固液混合铸造技术的研究状况.当前研究表明,固液混合铸造技术能有效细化合金晶粒,提高材料的力学性能,且工艺简单、生产成本低廉、能成形复杂形状件和大件,具有一定的研究和应用价值.     

固液混合铸造技术

固液混合铸造是在过热的合金熔体中加入大量的同种成分或润湿性好的异种合金粉末,在保护气氛中强烈搅拌至半固态然后压铸成形或进行其他热加工的一种新型的材料制备技术.本文结合作者在固液混合铸造Al-Mn、Al-Cr合金等方面的研究工作,综合介绍了固液混合铸造技术的研究状况.当前研究表明:固液混合铸造技术能有效细化合金晶粒,提高材料的力学性能,有一定的研究和应用价值.     

固液混合铸造Al-Mn合金坯料的重熔处理

采用固液混合铸造技术制备了Al-Mn合金坯料，对坯料进行了重熔水淬处理。对合金显微组织和硬度的研究表明，重熔处理后Al—Mn合金中析出的Al-Mn相圆整、均匀，且随着重熔温度的升高，析出相尺寸变大；并且Al—20Mn合金的硬度由固液混合铸造的91HB增加到重熔处理后的193HB。在重熔初期，Al-Mn合金中粗大的析出相能有效地碎裂、细化，因此重熔处理可成为改善Al-Mn合金组织和固液混合铸造触变成形的重要工艺环节。     

固液混合铸造Al-10Mn合金坯料的挤压

采用固液混合铸造技术制备了Al-10Mn合金坯料,将坯料进行热挤压加工,研究了加热温度对挤压加工的影响及传统铸造、固液混合铸造以及固液混合铸造坯料的热挤压加工制备的Al-10Mn合金的显微组织和力学性能。结果表明:固液混合铸造合金的析出相细小、均匀、圆整,抗拉强度提高到130 MPa,热挤压后合金的抗拉强度增加到181 MPa;当坯料加热温度为600℃时,挤压加工的合金具有最好的力学性能和较为均匀的显微组织;当坯料加热温度为570℃时,坯料则不能顺利挤出;而当坯料加热温度高于610℃时,合金力学性能大幅降低。     

固液混合铸造Al-40Si合金的显微组织和力学性能

采用固液混合铸造的Al-40Si合金组织细小，合金力学性能明显优于传统铸造和半固态加工合金，并且解决了传统铸造Al-40Si合金铸件难以热加工的问题。在本工艺条件下，当添加平均粒度为120μm的粉末且粉末添加量与合金熔体质量比为1时，Al-40Si合金中的初晶硅平均粒度可控制在30μm以下；材料的室温力学性能为：σb=119.6MPa，σ0．2=105MPa，δ=1．43％。     

挤压铸造Al-6.4Cu-0.4Mn合金轮毂的组织与性能

通过金相组织观察(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、室温力学性能测试等手段,研究了一种Al-6.4Cu-0.4Mn中强高韧挤压铸造铝合金,同时利用挤压铸造与常规铸造制备了负重轮轮毂,并对比研究了该合金挤压铸造与常规铸造条件下组织、性能的变化情况。结果表明,新合金挤压铸造成形过程中共形成固相区、固液区、液固区以及液体区4个凝固区域;新合金挤压铸造后的显微组织反偏析现象严重,等轴晶程度较高,由铸造组织与变形组织共同组成;新合金挤压铸造成形后经固溶时效热处理,其抗拉强度与伸长率显著优于常规铸造工艺性能,分别达到468 MPa与16.2%。     

固液混合铸造制备Al-10Cr合金的研究

采用固液混合铸造新技术，制备了Al-10Cr合金，研究了合金熔体过热度，加粉量和粉末粒度对材料组织和性能的影响。试验结果表明：合金熔体的过热度为35℃时最佳，当加粉量为60％、粉末粒度为147-246μm时可获得均匀的细晶组织，最佳室温力学性能为σb=119MPa，σ0.2=89．5MPa，δ=1．0％。