ZG35CrMo主动轮调质处理工艺研究

ZG35CrMo主动轮采用水-空气-水交替淬火代替常规油冷淬火,工件表面硬度可达320～420 HB,内孔硬度控制在280 HB以下,可达到图纸要求并保证了内孔的加工性能。     

钢管感应加热调质处理的工艺问题

钢管感应加热调质处理是生产高强度钢管的一种比较有效的方法。本文介绍了北京特钢公司小口径无缝钢管感应加热调质处理时电源功率、频率选择的经验。对如何保证产品质量采取的措施也有较多的介绍。对从事钢管感应热处理有一定的参考价值。     

管材类产品的感应加热调质处理工艺

<正>德国西马克艾洛特姆公司成功开发出同时适用于端部加厚油管和外加厚套管的感应加热调质处理工艺,现已成功应用在某著名石油管材制造公司全新的热处理生产线上。     

感应加热调质处理钢管的特性

介绍了钢管中频感应加热调质处理生产线;比较了感应加热与普通加热调质处理钢管的力学性能、表面质量与使用性能等。感应加热钢管与普通加热钢管相比,其屈服强度提高15.1%～17.9%,伸长率提高11.5%～22.2%,具有高强度和高韧性,晶粒也更细小,表面质量更佳,硬度一致性好,直线度大幅度提高,是值得推广的钢管调质热处理方法。     

42CrMo钢双排链轮轴感应加热淬火工艺

应用先进的机电一体化感应加热成套设备,通过工艺试验筛选出平地机双排链轮轴感应加热淬火工艺,使其感应加热淬火有效硬化层深度及显微组织稳定可控,生产效率提高.     

20CrMo钢空心抽油杆的调质处理工艺

研究20CrMo钢空心抽油杆经过不同调质处理后的显微组织、力学性能。结果表明,20CrMo钢经880℃淬火+580℃回火处理后组织构成理想,无影响材料塑韧性的不利组织,晶粒细小;在获得高强度的同时,强度和塑韧性有良好配合,抗拉强度达到998MPa,屈服强度856MPa,伸长率20%,断面收缩率56%,冲击吸收能量24kJ,大大减少了作业过程中空心抽油杆井下疲劳断裂次数。     

中频感应局部加热厚壁管弯曲工艺研究

大直径厚壁管中频感应局部加热弯曲工艺作为一种先进的加工方法已被广泛应用。针对大直径厚壁管弯制成形时载荷过大,以及弯制后椭圆度和减薄率超标的问题,分析原因是推制速度和外壁温度不匹配、管内外壁存在温差和热变形宽度过大。以某型号大直径厚壁管为研究对象,建立了弯管的有限元模型。应用Deform软件对弯曲过程进行了数值模拟,优化了主要工艺参数。结果表明,采用优化工艺参数成形的弯管是合格的产品,数值模拟结果与试验结果一致。     

35CrMo钢板热处理工艺研究与应用

研究了不同调质工艺对35CrMo钢板组织及性能的影响。结果表明,淬火加热温度为790 ℃时,钢板没有完全奥氏体化,造成组织不均匀;当淬火温度大于850 ℃时,钢板组织与850 ℃时变化不大。随回火温度升高,试验钢的硬度降低。最终确定850 ℃´60 min水冷淬火+620 ℃´100 min回火作为35CrMo钢板的现场生产工艺。利用该热处理工艺现场生产的钢板性能稳定,为企业创造了良好的经济效益。     

35CrMo钢热浸镀铝工艺研究

目的通过研究热浸镀铝温度和时间对35Cr Mo钢镀层的影响,从而优化工艺,获得优良的铝合金镀层。方法设置5组温度梯度(700~780℃)和5个时间节点(90~450 s),对35Cr Mo钢进行热浸镀铝工艺研究,制备35Cr Mo钢热浸镀铝镀层。利用SEM观察镀层的组织形貌及其合金元素组成等,并通过显微硬度计测定镀层的厚度。结果热浸镀铝时,钢基体和铝液发生一系列冶金反应,钢镀层明显分为合金层和纯铝层。在720~760℃条件下,浸镀180~360 s时,镀层质量良好,分布均匀,厚度适宜,且没有孔洞、裂纹和漏镀现象。SEM线扫数据表明,铝层和合金层的元素构成和相对比值并不会随工艺参数的变化而改变。在180~450 s之间浸镀时,合金层的显微硬度值均能达到750 HV以上。结论在热浸镀过程中,温度和时间对镀层的厚度、组织和力学性能的影响显著,通过优化热浸镀铝工艺参数,可以改善镀层的质量。     

45钢接箍中频感应加热调质处理及其性能的研究

采用中频感应加热对45钢接箍进行调质处理，并对其强度、硬度、韧性等性能指标进行测试，分析其显微组织特性。结果显示，与常规工艺比较，该技术具有硬度波动小、拉伸强度及冲击韧度同时得到改善的特点，从而有效地提高生产效率，降低了能耗。