机械合金化及在含氮不锈钢制备中的应用

机械合金化法是新兴的材料制备方法,简要介绍了机械合金化的基本原理,报道了机械合金化法制备高氮不锈钢的研究进展,并对发展趋势及研究方向进行了探讨。     

低温机械合金化研究进展

介绍了2种经传统的球磨机改进而成的低温球磨机,对目前国内外低温机械合金化的研究现状,特别是对具有高温稳定性的纳米材料制备的应用进行了简要的概括总结,讨论了低温机械合金化的反应机制和能提高纳米材料高温稳定性的机理,对今后的发展趋势进行了展望。     

高能球磨法制备钨铜复合材料研究

用机械搅拌及高能球磨法制备W-15wt%Cu复合粉,对其预压成型后采用两步烧结。用X射线衍射对比分析了球磨后钨铜复合粉与原始钨、铜粉的衍射峰变化,用扫描电子显微镜对所制备的复合粉及烧结钨铜复合材料进行了组织形貌观察,并测定了烧结复合材料的相对密度。结果显示球磨钨铜复合粉的晶粒尺寸得到细化,且有不饱和固溶体产生,其烧结合金组织均匀,相对密度增大。     

机械合金化Cu-Cr粉末的制备及性质研究

采用机械合金化法制备铜铬粉末,研究了不同球磨时间对粉末颗粒结构、晶粒粒度、显微硬度和表面形貌的影响,用XRD、SEM方法表征Cu-15wt%Cr粉末在不同球磨时间下形成固溶体的结构和表面形貌.结果表明:高能球磨形成了铬固溶于铜的过饱和固溶体,随球磨时间的延长,晶粒逐渐细化,点阵畸变愈来愈大,球磨60h后,粉末呈近球形,畸变率为0.271%,显微硬度为349.18HV.     

机械合金化Cu-Zr粉末的制备及特性研究

本文用高能球磨的方法制备铜锆合金化粉末,用XRD、TEM方法表征粉末的组织性能.结果表明:随球磨时间的延长,粉末逐渐细化,球磨60h其尺寸约0.1μm;随球磨时间的延长,晶格畸变越来越大,球磨60h,畸变率是0.271%;高能球磨形成了锆置换固溶于铜的过饱和固溶体和金属间化合物.     

Cr80Al20机械合金化的试验研究

通过Ｘ射线衍射、ＳＥＭ分析及显微硬度测试等手段,研究了Ｃｒ８０Ａ１２０混合粉末机械合金化过程中的组织、相结构及硬度等的变化。结果表明,Ｃｒ８０Ａｌ２０混合物粉末经９６ｈ机械合金化后,其组织为Ｃｒ（Ａｌ）的过饱和固液体加上ηＡｌＣｒ２金属间化合物。     

机械合金化铜稀土氧化物合金

利用机械合金化和挤压及粉末冶金技术,并结合金相、透射电镜和力学性能测试等手段,研究稀土氧化物对纯铜电工材料物理力学性能、高温性能和电性能的作用。结果表明：不仅新材料具有较好的热稳定性和热强性．而且新工艺为电极材料的规模化生产开辟了新途径。     

机械合金化法制备金锡合金

采用高能球磨机械合金化法制备了Au-20%Sn合金,分析了合金物相、组织和硬度随球磨时间的变化规律,探讨了合金塑性与合金组织及制备工艺的关系。结果表明:采用高能球磨机械合金化法可以制备Au-20%Sn合金;随球磨时间的增加,Au-20%Sn的合金化程度增加,组织中的金属间化合物逐渐增多,最终基本上为δ相和ζ′相;合金的硬度随球磨时间的延长逐渐升高,并在球磨60min后获得最高硬度104.2HV,然后开始下降;球磨后的合金粉末在190℃×2h的烧结过程中发生了不同程度的再结晶和晶粒长大,再结晶程度随球磨时间的延长而增加,导致烧结后合金硬度在球磨时间超过60min后反而下降。     

机械合金化的反应机制研究进展

介绍了机械合金化技术的基本原理、工艺过程及特点,对目前机械合金化存在的两种机制进行了分析,指出通过原子扩散逐渐实现合金化反应机制和爆炸式反应机制实质上是相似的,导致效果的不同主要在于合金体系的形成热不同。另外对影响机械合金化过程的因素以及该工艺存在的缺陷进行了阐述。     

机械合金化合成PLZT粉末过程研究

研究使用不同球磨设备机械合金化PLZT陶瓷粉末及其合成机理.与滚动式和行星式球磨相比较,多维摆动式球磨能在短时间内合成PLZT单相固溶体粉末.理论计算表明,撞击能量是决定能否发生机械化学反应的关键因子.     

Structure evolution of Cu-based shape memory powder during mechanical alloying

The microstructures of shape memory powders of Cu-AI-Ni prepared from pure powders of Cu, AI and Ni using the mechanical alloying（MA） technique were studied by means of hardness measurement, metallograph observation, XRD and SEM. The hardness reaches the peak as the increase in hardness due to plastic deformation and the decrease in hardness due to kinetic annealing reach a balance. The process of MA leads to the formation of a laminated structure, and the layer becomes thinner with an increase in milling time. The pre-alloyed shape memory powder can be formed by milling at 300 r/min for 50 h using a planetary ball mill.     

快堆包壳用ODS铁素体合金中Ti的强化作用

选用合理的机械合金化工艺,可使合金粉中的弥散相Ｙ２Ｏ３在机械合金化及随后的热固化过程中分解,并生成更加细小和稳定的复合氧化物Ｙ２Ｔｉ２Ｏ７,提高合金的蠕变强度,当合金中Ｔｉ含量大于２．０％,合金经８００℃,２４ｈ时效,将有Ｘ相析出,导致合金的蠕变强度明显降低。『     

机械合金化制备非晶机制研究

简述了机械合金化(MA)制备非晶的特征。在概述机械合金化合成非晶原理的基础上,着重分析了ΔHm ix 0和ΔHm ix≈0两种条件下非晶形成的机制。结果表明,机械合金化过程中,合金组元的混合焓并不是非晶形成的决定因素,当|ΔHm ix|≈0时,其相变的驱动力来源于球磨供给的机械功。基于Desré和Yavari提出的机械合金化非晶形成动力学理论,计算得出A l-Pb合金系(A l-2.25wt%Pb)的非晶晶化的临界非晶层厚度值约为4nm。     

机械合金化与热压烧结法制备2Si-B-3C-N陶瓷

以Si_3N_4、B4C、C、Si等粉末为原料,采用机械合金化方法制备2Si-B-3C-N粉末,在氮气保护下1900 ℃, 40 Mpa热压烧结30 min获得2Si-B-3C-N陶瓷,研究了块体陶瓷微观组织结构与力学性能.高能球磨粉末在热压烧结后致密度达到了97.9%.热压烧结的2Si-B-3C-N陶瓷中主要含有等轴状的b-SiC和层片状的h-BCN相.BCN晶粒尺寸约为200 nm,SiC晶粒尺寸约为400～500 nm.BCN晶粒主要分布在SiC晶粒周围.2Si-B-3C-N陶瓷的室温抗弯强度、弹性模量、断裂韧性、硬度分别为446.6 Mpa、144.6 Gpa、5.10 Mpa×m~(1/2)和5.53 Gpa.在高温空气状态下,2Si-B-3C-N陶瓷的抗弯强度随温度的升高而降低,1000和1400 ℃下的抗弯强度分别为358.7和202.1 Mpa.     

机械合金化过程中Al-Pb相变的热力学和动力学研究

将Al、Pb粉末按照Al 2 2 5Pb(at% ,下同 )的配比进行了机械合金化 ,并对Al Pb合金的物相、晶粒尺寸、点阵常数作了测定和分析。结果表明 ,机械合金化可以获得Al Pb纳米晶超饱和固溶体。参照Miedema半经验理论模型 ,计算了该合金系的相变驱动力 ,分析指出当Pb含量为 86 8%～ 98 4 %时 ,该合金系存在发生非晶的化学驱动力。利用机械合金化动力学机制分析了Al Pb形成过饱和固溶体和非晶的可能性 ,其中Al 2 2 5Pb形成固溶体的自由能要低于形成非晶的自由能 ,但都大于零     

机械合金化W-Ni-Fe纳米复合粉的制备及结构研究

W,Ni,Fe粉末按照91.16W6．56Ni2.26Fe和95W5Ni的成分配比进行了机械合金化(MA)．通过调整球磨转速、球磨时间等工艺参数研究了其对粉末结构的影响,并对机械合金化粉末的物相、合金化特性、晶粒尺寸、点阵畸变及粉末形貌和颗粒度作了测定和分析讨论.机械合金化使晶粒细化并产生孪晶和位错．有利于原子扩散形成过饱和固溶体和非晶；高的球磨能有利于形成非晶相、晶粒细化和点阵畸变，350r／min球磨20h后晶粒尺寸可达25nm；输入的球磨能不同．粉末粒度的变化路径不同，但都会经历长大，变小和稳定三个不同阶段.     

机械合金化制备纳米晶C/Cu复合粉末的研究

将粗铜粉和石墨粉按不同配比混合后进行机械合金化,并对机械合金化粉末的物相、合金化特征、晶粒尺寸进行了分析研究。结果表明,在球磨过程中,随球磨时间延长有越来越多的C原子溶入Cu的晶格,点阵常数随球磨时间和粉末中石墨含量的增加而增加,球磨24h时达到最大值,继续球磨,点阵常数略有降低。机械合金化可以使晶粒细化并产生大量孪晶位错和纳米晶界面,有利于原子扩散形成过饱和固溶体和非晶,C/Cu复合粉末球磨30h后晶粒尺寸可达到22nm。     

机械合金化制备磨球表面铬铝合金涂层

采用机械合金化(MA)工艺,在GCr15钢磨球表面获得了铬铝合金涂层。运用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和显微硬度计等仪器测定了涂层的组织、结构与硬度。结果表明,利用MA原理,能在常温及保护性气氛条件下获得无环境污染的合金涂层。     

机械合金化技术在超细硬质材料中的应用进展

综述了机械合金化的原理、设备和特性及其对材料的影响。介绍了超细晶硬质材料的机械合金化制备方法及其应用情况,并讨论了其发展前景。     

机械合金化过程中粉末的形变及其能量转化

从分析实际机械合金化（ＭＡ）过程的碰撞出发,引入了碰撞角度因子,建立粉末应变及热温升高等与球磨工艺参量和碰撞角度因子之间的理论关系,粉末的热温长可表示为：△Ｔ＝ＣＰ＾－１／σ０εｍａｘ＋Ｋεｍａｘ＾ｎ＋１／（ｎ＋１）＿ｆｐｍａｘｖｂｔｓｉｎθ／２ｈ０」,粉末正应变及切应变分别为：ε＝ｌｎ「２ｈ０／２ｈｏ－ＶｂｃｏｓθＴ」γ＝ｖｂｓｉｎθＴ／ｈ０－πｆｐｍａｘｒｃ＾２Ｔ＾２／２０ｍｂｈｏ,可见ＭＡ过