阴极平动式摩擦辅助精密电铸的研究

为了实现非回转体类零件的精密电铸成形,提高电铸层的质量和电铸速度,文章提出了阴极平动式摩擦辅助精密电铸,在电铸液中充满陶瓷微珠等一类硬质粒子,阴极在平动机构的驱动下做平动,使硬质粒子不断摩擦和撞击阴极表面.通过对金属镍的电铸实验表明:阴极平动式摩擦辅助精密电铸能很好地去除沉积层表面的针孔、麻点等缺陷,获得的电铸层外表面Ra值达到0.016 μm.阴极平动式摩擦辅助精密电铸能有效地改变电铸层的组织结构,细化晶粒,提高电铸层的机械性能.     

鼓轮式组合机床的PLC控制

介绍了鼓轮式组合机床的工作原理和PLC控制原理，并给出了PLC梯形图。     

基于PLC的三面铣组合机床电气控制系统设计

文章以三面铣组合机床为研究对象,通过对主要结构和运动形式的探究以及对机床的工作过程和控制要求分析,给出了机床动作循环图、液压元件动作表;并采用PLC控制系统的设计方法,列出了I/O地址分配表,进行了软硬件设计,绘制了PLC的外部接线图和单循环自动工作流程图及其说明;实验运行结果表明,将PLC技术应用于三面铣组合机床具有整体技术及经济效益。     

组合机床自动线中数控滑的PLC控制

组合机床自动线中的数控滑台采用可编程控制器直接控制，使组合机床自动生产线控制系统的成本显著下降。文章介绍了用PLC控制步进电机驱动的数控滑台方法，伺服控制、驱动及接口以及步进电机的PLC控制的软件逻辑。     

基于PLC的电解加工机床控制系统的设计与实现

介绍了基于OMRON公司CJIM可编程逻辑控制器（PLC）设计的DJK3225型电解加工机床控制系统。详细阐述了该系统的控制要求、硬件组成及相关软件设计要点。触摸屏作为人机接口,实现了对运动和加工参数的修改、控制加工流程的执行、显示运动参数的变化,使系统控制界面友好,简单直观,便于操作。     

基于PLC的示教式直角坐标涂胶机器人控制系统设计

利用可编程逻辑控制器设计直角坐标涂胶机器人的控制系统,该控制系统能对机器人进行示教操作,并能通过再现功能运行示教的轨迹和动作,实现连续的涂胶生产工作。该系统具有软件结构简单、可靠、实时性好、硬件性价比高的优点。     

基于PLC的DJK3225卧式电解加工机床的研制

介绍了用于长筒形零件型孔及扩孔加工的DJK3225卧式精密数控电解加工机床.机床主轴进给系统是由交流伺服电动机、滚珠丝杠等精密部件及可编程逻辑控制器( PLC)构成的半闭环控制系统.配备触摸屏作为人机接口,使系统控制界面友好,简单直观 ,便于操作.     

横引式热型连铸机的控制系统设计

介绍了利用具有模糊自整定PID控制功能的AI-808人工智能温度控制器、触摸屏和PLC组成的控制系统,实现了热型连铸过程中的温度、液位高度和牵引速度控制。实践表明,该系统具有操作简单、运行可靠、开发周期短、人机界面友好、能经受恶劣环境的考验和使用方便等优点。     

2万安培大型电解加工机床PLC控制系统的研制

介绍了2万安培大型三轴卧式数控电解加工机床的结构、特点及控制要求。为了满足电解加工机床的加工要求,采用了PLC与触摸屏相结合的先进控制系统、电解液温度自动控制系统和电解液液位自动控制系统,设计了控制系统的总体结构图、温控系统结构图、液位控制系统结构图,并进行了关键硬件的选型、PLC程序模块的设计和触摸屏界面的设计。     

水平横引式热型连铸机的控制系统设计

利用具有模糊自整定PID控制功能的AI-808人工智能温度控制器、触摸屏和PLC组成的控制系统,来实现热型连铸过程中的温度、液位高度和牵引速度控制。实践表明,该系统具有操作简单、运行可靠、开发周期短、人机界面友好、能承受恶劣环境和使用方便等优点。     

基于PLC的切割机运动轨迹控制系统的设计

在实际应用中,很多切割机不能满足加工精度要求,精度高的切割机又十分紧缺,因此发展高精度的切割机很有必要。另一方面,很多切割机自动化水平不高,尤其是手动操作的切割机在操作时很不方便。故采用可编程终端、PLC、运动控制单元、伺服驱动系统等成熟的控制部件构建切割机运动轨迹控制系统。详细设计此系统的各个模块单元,介绍各个部件之间的数据通信和软件设计步骤,并以一个简单的例子说明了其操作过程。采用此运动系统能使加工工件的质量、机床的自动化程度、可操作性都得到大幅度的提高。     

基于PLC绕线机控制系统设计

文章介绍了一种基于PLC控制的绕线系统。采用PLC接收控制信号和驱动执行机构，分析了由可编程控制器为核心的控制系统硬件结构以及PLC的控制程序设计。使绕线机缠绕细微漆包线控制准确、稳定。同时利用触摸屏提供了友好的人机界面，实现了绕线工艺的柔性化，工艺参数修改方便；实践证明，上述控制系统应用于绕线机具有操作简单，运行可靠，自动化程度高等优点。     

龙门移动式三维钻床的控制系统设计

针对龙门移动式三维钻床的加工特点,设计了一种基于PLC的三维钻床控制系统.根据龙门移动式三维钻床控制系统的加工任务要求,分析了机床控制系统的主要原理,给出了控制系统的硬件结构和软件流程;建立了PLC与定位模块间的信息通讯模式,设计了定位模块与伺服系统之间的连接线路;给出了基于CPU、定位模块、I/O模块的伺服驱动系统的硬件设计,进行了龙门运动的同步检测,实现了机床龙门和动力头的运动控制.试验表明,该控制系统设计合理、运行可靠.     

基于PLC的轴承强化研磨机控制系统设计

针对第一代强化研磨设备安全性能较差、加工效率较低、自动化程度不高等问题,设计基于S7-200smart PLC的轴承强化研磨机控制系统。该系统由输入层、CPU处理层和动作执行层组成,可实现复杂环境下的可靠控制,满足了轴承强化研磨机的功能要求,易于操作、界面友好、效果良好,为轴承套圈沟道强化加工提供了较好的解决方案。     

轴类零件校直机液压及 PLC控制系统设计

轴类零件校直机是轴类工件热处理后不可缺少的修整设备.介绍轴类零件校直机的基本结构、液压系统及其工作原理.根据校直机的工作要求,设计了基于PLC的控制系统.实践表明,采用PLC控制系统提高了校直机的性能和工作稳定性.     

电解加工机床PLC控制系统的抗干扰技术研究

以PLC控制系统在数控电解加工机床中的实际应用为例,深入分析影响PLC控制系统正常工作的干扰因素,并结合电解加工机床PLC控制系统抗干扰设计,分别从PLC电源抗干扰、输入输出信号抗干扰、接地抗干扰、软件编程抗干扰、光电耦合抗干扰等方面,提出一系列抗干扰措施.实践证明,这些抗干扰方法和措施切实有效,使得整个PLC控制系统运行更加稳定、可靠.     

基于DSP的闭环经济型数控机床数控系统设计

介绍了一种适用于经济型数控机床的IPC＋DSP运动控制卡，详细介绍它的硬件设计，并对软件结构作了介绍。该卡具有可实现闭环控制、可以运行复杂的智能算法、开放性等特点，有一定的参考价值。     

数控机床联网系统设计与实现

设计实现了一种机床联网系统解决方案,以以太网通信为基础采用统一通信协议、数据格式,并针对不同型号机床设计网络终端转换为机床能识别的通信协议和数据格式进行通信,使不同机床接入同一网络,进行统一管理。实现了机床实时状态监测,工作日志、加工记录的管理,加工程序的下发等功能。并于实际运用中取得良好效果。     

基于PLC的倒角机自动控制系统设计与研究

针对手工倒角劳动强度高、加工效率低的现状,开发了一台自动倒角机,采用基于PLC的控制系统,对倒角工序进行顺序控制,实现连续循环加工,以提高生产效率.该系统可对细长棒料两端同时倒角,并且可以通过触摸屏设定工件直径和切削量,以满足不同直径工件的倒角要求.利用光电开关准确感应工件的位置,通过相关的控制程序自动补偿工件长度误差和送料定位误差,从而实现快速、高效与高精度的倒角.     

基于单片机和PLC的母线折弯机控制系统设计

为提高母线折弯成形精度,消除回弹的影响,设计一种带有折弯角度实时监测并具有回弹自动补偿功能的母线折弯机控制系统。该系统充分利用了单片机数据采集能力强以及PLC作为逻辑控制器可靠性高的特点,分别采用两片51系列单片机作为角度数据的采集器及一台三菱FX1S系列PLC作为机床的逻辑控制器。并通过RS232串口将数据传给上位PC机及采用VB6.0软件进行编程,能方便地实现各种回弹补偿控制方案。装机调试结果表明,该系统运行良好。