回火温度对30CrMnSiA钢力学性能的影响

30CrMnSiA钢样品经890℃油冷淬火处理后,分别在450-590℃进行回火处理。通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)以及力学试验机等手段,研究了热处理后30CrMnSiA钢的显微组织以及力学性能。结果表明:随着回火温度的升高,30CrMnSiA钢组织中的回火索氏体占比不断提高,合金强度下降,伸长率增加。经890℃淬火+500℃回火处理后低合金钢的综合性能较佳,硬度、抗拉强度、屈服强度、伸长率和冲击韧度分别为39 HRC、1302 MPa、1147 MPa、11. 3%和28 J/cm~2。30CrMnSiA钢在530～550℃左右会发生回火脆性。回火温度继续升高,冲击韧度得以恢复。回火温度为590℃时,冲击韧度达到41. 25 J/cm~2,而抗拉强度和屈服强度分别为1126 MPa和1027 MPa。     

热处理工艺对高强钢拉杆的组织与力学性能的影响

采用连续感应淬回火技术对20MnSi、20MnSiV和45钢拉杆进行淬火和回火实验,研究了其组织和性能变化。结果表明,钒元素能够降低回火温度对钢拉杆抗拉强度与屈服强度的影响。淬回火处理的45钢拉杆的组织为回火索氏体+铁素体,具有更好的冲击韧度。     

超高强度工程结构用钢的热处理工艺优化

采用不同的预先热处理、淬火和回火工艺,对含铟超高强度工程结构用钢进行了热处理。并分析了显微组织,测试了拉伸性能和冲击性能。结果表明,与常规退火相比,等温退火使室温抗拉强度增加30%,屈服强度增加33%,断后伸长率增加140%,冲击韧性增加51%。随淬火温度或回火温度的提高,其室温抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和冲击韧性均先提高后降低。预先热处理工艺优选为等温退火工艺,淬火温度优选为840℃,回火温度优选为180℃。     

回火工艺对ZG30SiMnCr力学性能及组织的影响

研究了不同回火工艺对ZG30SiMnCr钢性能及组织的影响规律。结果表明,试样经过900℃×40 min正火 900℃×40 min淬火后,在200℃低温保温回火有利于提高强度和硬度,600℃高温保温回火有利于提高试样的冲击韧度。采用相同的等温淬火工艺处理试样,600℃回火时,试样的冲击韧度值可以比200℃回火时提高161.00%。当回火时间为3.5 h时,抗拉强度和冲击韧度达到最大值,分别为1 226.1 MPa和38.8 J/cm2。用扫描电镜对经600℃回火处理试样的冲击断口形貌观察发现,其组织为回火索氏体、少量铁素体和弥散分布的大量碳化物,其断口表面有大量的韧窝带,韧窝数量多且分布较均匀,深度较深,属于韧性断裂。     

基坑工程用30MnCr22钢管的热处理与力学性能研究

研究了回火温度和保温时间对基坑工程用热轧态30MnCr22钢管显微组织以及抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、冲击功和硬度的影响。结果表明,抗拉强度、屈服强度和硬度随着回火温度升高而逐渐降低,而冲击功逐渐增大;回火温度不变,延长回火保温时间时,钢的抗拉强度、屈服强度和硬度逐渐降低,断后伸长率和0℃冲击功逐渐增大;基坑工程用热轧态30MnCr22钢管适宜的热处理工艺为:回火温度540℃,回火保温时间50 min。     

钼对低碳钢高温力学性能的影响

以新一代高炉炉壳用钢的开发为背景,采用低Mo或无Mo的成分设计,研究了Mo对热轧态、回火态和正火态低碳钢组织和高温拉伸性能的影响.结果表明,试验钢热轧态组织均为铁素体+珠光体+M-A岛,其屈服强度可保持至400℃而不明显降低;回火后,岛状马氏体组织消失,试验钢屈服强度在室温～600 ℃范围内随拉伸温度升高而线性下降.Mo的添加提高了回火时第二相的析出温度,并使正火态组织中含有大量M-A岛.含Mo试验钢在回火后具有更高的室温和高温强度,经640℃回火后,其常温屈服和抗拉强度依次为540 MPa和625 MPa,屈强比为0.86,600℃屈服强度保持率为55%.     

高温回火对4330V钢组织及力学性能的影响

通过显微组织观察、拉伸和冲击试验、硬度测试等研究了高温回火温度对4330V钢组织及性能的影响。结果表明,4330V钢经880℃油淬560~650℃回火后的组织均为回火索氏体+片状或块状铁素体+碳化物;钢在620℃回火后具有优良的强韧性匹配;560℃回火后,室温强度和布氏硬度达到最大,冲击吸收能量则最低,而650℃回火后则反之。随着回火温度升高,4330V钢的抗拉强度、屈服强度、硬度逐渐下降,冲击吸收能量逐渐升高。     

35CrMo钢强韧化工艺研究

研究了35CrMo钢经不同工艺热处理后的组织和力学性能。结果表明,与经常规调质处理的35CrMo钢相比较,经790℃亚温淬火+高温回火或常规调质处理后再经790℃亚温淬火+高温回火的35CrMo钢具有更好的强韧性,特别是后者,其抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率和冲击韧度分别达到了986MPa、923MPa、18%、41%和156J/cm2。钢的塑性和韧性的提高是由于组织均匀细小、具有少量游离铁素体存在所致。     

热处理对高强韧船舶用钢板组织及性能的影响

采用光学显微镜和力学性能测试设备研究了不同热处理方式对550 MPa级高强度船板组织和性能的影响。结果表明:随正火温度的升高(低于860℃),组织的变化并不明显,均为铁素体+粒状贝氏体+M/A;继续升高温度,铁素体晶粒尺寸明显粗大,带状组织减轻;钢板的屈服强度、抗拉强度都下降,屈服强度不能满足标准要求。高温热处理再经回火后,组织中的M/A岛几乎完全分解;屈服强度、伸长率及低温冲击韧度明显提高,抗拉强度下降。在高出Ac3点0~40℃进行正火+650℃回火处理,钢板的综合力学性能最佳。     

Mo对耐火钢显微组织和力学性能的影响

采用万能试验机、金相显微镜、扫面电镜和透射电镜等方法表征了无Mo耐火钢和含Mo耐火钢显微组织和力学性能。结果表明,含Mo耐火钢室温屈服强度、室温抗拉强度和高温屈服强度均高于无Mo耐火钢;含Mo耐火钢正火后粒状组织较多,铁素体晶粒尺寸随正火温度变化不大;无Mo耐火钢正火后粒状组织较少,铁素体晶粒长大;Mo元素主要存在于粒状组织中,以偏聚形式存在,固溶在铁素体中含量较少;含Mo耐火钢高温组织稳定性较好,M-A分解较少。     

回火温度对建筑用耐火钢组织和力学性能的影响

研究了回火温度对耐火钢组织和性能的影响。结果表明,回火温度低于500℃时,耐火钢的晶粒尺寸变化不大,当回火温度高于500℃以后,耐火钢中晶粒尺寸开始快速增大。当回火温度达到700℃时,耐火钢中的晶粒粗大明显,尺寸达到7.13μm。随回火温度的升高,铁素体的面积分数变化不大,始终维持在85%左右;M-A的面积分数则不断减小。回火处理可以明显改善耐火钢的高温强度,使其在高温下屈服强度不降低太多。     

回火工艺对TMCP低合金海工钢Nb微合金化效果的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和万能拉伸试验机等研究了含Nb和无Nb两种成分低合金海工钢经控轧控冷(TMCP)及回火工艺处理后的组织与性能,研究了回火工艺对Nb微合金化效果的影响。结果表明：经TMCP工艺和回火工艺处理后,含Nb钢平均屈服强度分别为448 MPa和491 MPa,-40℃冲击吸收能量分别为272 J和289 J,而无Nb钢平均屈服强度分别为379 MPa和470 MPa,-40℃冲击吸收能量分别为118 J和300 J。回火后,无Nb钢屈服强度提高了91 MPa,而冲击韧性更是提高了1.5倍,与含Nb钢强度和韧性的差距均得到明显缩小。因此,回火工艺对无Nb钢强韧性的提高效果更明显,而对含Nb钢强韧性的提高较小。     

590FR耐火建筑钢微观组织和力学性能

以590FR耐火建筑钢为研究对象,研究了回火处理对耐火钢组织和性能的影响。结果表明,经回火处理后,金相组织中有到大量岛状结构。回火温度低于700℃时,590FR耐火建筑钢晶粒大小变化不大。回火温度高于700℃时,590FR耐火建筑钢晶粒迅速长大,由6μm左右长大到7.23μm。随回火温度的升高,铁素体的面积分数变化不大;M-A相面积分数不断减小。回火处理后590FR耐火建筑钢屈服强度升高,抗拉强度降低。     

25Cr3Mo3NiNb二次硬化钢冲击性能的研究

研究了二次硬化钢25Cr3Mo3NiNb的冲击韧度随回火温度和试验温度的变化.结果发现,试验钢在200℃回火时冲击韧度较高,300～600℃回火时冲击韧度值较低,600℃以上回火时冲击韧度值迅速升高,640℃回火时冲击韧度达到最高值55J/cm2,640℃以上回火时冲击韧度值有所降低.640℃回火后试验钢的冷脆转变温度为10℃,屈服强度为960MPa,可以满足兵器特种结构件高强度高韧性的要求.     

汽车高强钢的热处理工艺优化研究

采用不同的奥氏体化温度、淬火温度和回火温度,对QP980汽车高强钢试样进行了热处理,分析了试样的显微组织、拉伸性能和冲击性能。结果表明:奥氏体化温度和淬火温度对试样残余奥氏体含量有明显影响,回火温度对试样残余奥氏体含量无明显影响。奥氏体化温度、淬火温度和回火温度均对试样的平均晶粒尺寸、抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和冲击韧度有明显影响。QP980汽车高强钢的热处理工艺优选为:奥氏体化温度1030℃、淬火温度60℃、回火温度480℃。     

合金元素对耐火建筑钢组织和性能的影响

对无Mo耐火钢、Mo-V-Ti耐火钢、Mo-Nb-Ti耐火钢、Mo-V-Nb-Ti耐火钢的室温和高温组织以及力学性能进行研究。结果表明,无Mo系耐火钢室温力学性能最低,Mo-Nb-V-Ti系耐火钢的室温力学性能最高,Nb、V对耐火钢力学性能的影响一样。高温力学性能趋势与室温力学性能一致,且高温屈服强度和抗拉强度均满足耐火钢要求,高于普通C-Mn钢。在耐火钢室温组织中,无Mo系碳化物含量最少,Mo-Nb-V-Ti系碳化物的含量最多。耐火钢高温组织仍为铁素体+粒状贝氏体+少量珠光体,高温组织较稳定。     

新型微合金化建筑耐火钢的轧制工艺优化

采用不同的开轧温度和终轧温度进行了SN490B-VSr新型微合金化建筑耐火钢试样的轧制,并进行了力学性能和高温耐火性能的测试分析。结果表明:随开轧温度、终轧温度的升高,试样的室温、高温强度和高温耐火性能先提升后下降。在1045℃开轧温度、820℃终轧温度轧制的试样,高温抗拉强度、高温屈服强度最大,高温屈强比与室温屈强比的比值最大,试样的耐火性能最好。SN490B-VSr微合金化建筑耐火钢试样的轧制工艺参数优选为:1045℃开轧温度、820℃终轧温度。     

热处理对模具钢组织与力学性能的影响

考察3Cr2Mo型塑料模具钢经200～600℃回火处理后的力学性能和组织形态变化.结果表明,回火处理后,该钢粒状贝氏体组织出现大量针状碳化物和稳定化的不连续条形岛状组成物,发现其有利于提高3Cr2Mo钢的冲击韧度和屈服强度.当在350℃同火处理3 h,可使该钢的屈服强度提高40%,冲击韧度提高60%.     

机械振动频率对搅拌铸造建筑耐火钢性能的影响

采用不同的机械振动频率进行了490MPa级建筑耐火钢的搅拌铸造,并进行耐火钢显微组织、室温及高温力学性能的测试分析。结果表明:机械振动搅拌铸造可细化建筑耐火钢组织,提高耐火钢的室温和高温力学性能及抗火灾能力。随机械振动频率从0逐渐增加到55Hz,耐火钢的室温及高温强度、25℃屈强比、600℃屈强比、600℃屈服强度与25℃屈服强度的比值均先增大后减小,耐火钢抗火灾能力先提高后下降。与不采用机械振动搅拌铸造相比,采用机械振动频率35 Hz搅拌铸造的耐火钢的25℃屈强比从0.71增大到0.79,600℃屈强比从0.64增大到0.74,600℃屈服强度与25℃屈服强度的比值从0.75增大到0.82,耐火钢抗火灾能力得到明显改善。490MPa级建筑耐火钢搅拌铸造的机械振动频率优选为35 Hz。     

建筑用耐火钢控轧控冷实验研究

本文对含Nb、Ti等微合金元素建筑用耐火钢的控轧控冷工艺制度进行了实验研究,利用光学显微镜、透射电子显微镜、扫描电子显微镜等检测分析技术和力学性能实验,分析了不同冷却方式(空冷、炉冷和水冷)对组织性能的影响,并对实验钢的应变诱导析出行为进行了研究。通过控制工艺参数,可使实验钢的屈服强度达到524MPa,抗拉强度达到749 MPa,冲击韧性达到60J,屈强比小于0.8,高温屈服强度大于室温的2/3,满足建筑用耐火钢力学性能的要求。