铸造用砂芯粘结剂粘度研究及应用

探讨了铸造用砂芯粘结剂粘度试验方法，分析了转子选择、操作方式、转速、时间等对粘度的影响，列出了粘度测试及指标制定需注意的事项，为机器人自动涂覆粘结剂的稳定应用提供借鉴和参考。     

铸造用改性糯米粉砂芯粘合剂的研究

介绍了利用糯米粉的膨化、交联制备芯砂粘结剂的方法，讨论了反应条件对粘结剂质量的影响，找出最佳反应条件及工艺配比。实验结果表明，该砂芯粘合剂与传统粘合剂相比，对环境无污染、具有优良的工艺性能。     

采用Carbophen粘结剂的甲阶酚醛树脂-CO2制芯工艺

采用Carbophen粘结剂组成一种新型甲阶酚醛树脂-CO2制芯工艺，这是一种单组分的树脂，初强度高、存放性好，流动性与热芯盒接近，污染降低。     

砂芯用于粉粘结剂的研究与应用

通过大量试验测定了干粉粘结剂的PH值、强度曲线、烘焙温度范围、溃散性、发气性、耐热性、抗吸湿性等性能,为实际应用提供了理论指导。     

覆膜砂用于熔模铸造砂芯的研究与应用

本文通过大量的试验研究，开发出了熔模铸造专用的覆膜砂高温添加剂，高温粘结剂的最佳加入量为0．5％～1．5％。试验结果表明，开发的覆膜砂芯即使不上涂料也能满足商用和汽车熔模铸件的生产要求，生产适应性强，具有较大的经济效益和重大的推广应用价值。     

砂比表面积及粘结剂中溶剂量对冷芯盒砂芯强度的影响

对于冷芯盒法制芯,原砂比表面积及粘结剂中的溶剂加入量,对砂芯的强度有重要影响。在粘结剂加入量较少时,强度曲线峰值对应的比表面积小;粘结剂加入量较多时,强度曲线峰值对应的比表面积大。故应选用比表面积适当的原砂。在原砂比表面积较大或添加粉状附加物时,粘结剂中应含有较多的溶剂量,以减少芯砂强度的下降。     

热熔型砂芯粘结剂

砂芯的粘结剂从原来需要干燥的传统剂型已经发展到热熔胶体系,可以适应现代化高速生产线的砂芯粘结.     

热熔型砂芯粘接剂

简述了传统砂芯粘接剂、热态粘结剂、快干胶、热熔胶、热熔型砂芯粘接剂的主要技术指标及应用实例,介绍了适用于自动锁芯粘接机的快速热熔砂芯粘接剂的特点和优点,主要优点在于:保证了砂芯整体精度要求;实现了自动化大批量生产;降低了生产成本.国内开发并生产的快速砂芯热熔胶,不仅适合机器还适合于手工用胶枪快速作业.     

冷芯盒制芯工艺对砂芯性能影响的研究

在立足于国产制芯原材料的基础上,研究了三乙胺冷芯盒工艺对砂芯性能的影响。作者利用国产原砂和粘结剂,系统地进行了冷芯盒制芯试验,研究了原砂水分、原砂温度、原砂含泥量和环境的相对湿度等制芯工艺因素对砂芯性能的影响。     

原砂温度及空气湿度对冷芯盒法砂芯强度的影响

冷芯盒法制芯环境温度和湿度会随季节不同而变化，为保证砂芯质量应采取的措施是：在原砂温度偏高时，应适当缩短混砂时问及芯砂存放时问；而在原砂温度偏低时，应适当延长混砂时问。为减少砂芯在湿度较大环境中存放时的强度下降，可在混砂时加入抗湿剂或增加粘结剂中聚异氰酸酯的比例。     

磷酸盐无机树脂铸造粘结自硬砂的性能研究

以磷酸盐无机树脂为粘结剂，对自硬砂的混砂工艺，粘结剂加入量，固化荆加入量，铸型脱模时间．型砂可使用时间，渍散性等进行了研究。结果表明磷酸盐粘结剂有良好的综合工艺性能，具有应用价值。     

水基砂芯修补膏

砂芯修补膏(俗称“腻子”),是用来修补缺陷的砂芯和抹填砂芯组合后的缝隙,以防止铸件产生多肉及披缝等缺陷。原来使用的修补膏是用机油和膨润土按比例兑成———这也是大多数铸造厂用于泥芯的修补膏。由于含有机油,发气量大,浇注时油烟大,铸件易产生气孔等缺陷。为了解决上述问题,通过多次试制,现改用水基修补膏,效果良好。1水基修补膏的组成修补膏主要由耐火材料、高温粘结剂、常温粘结剂等组成。1.1耐火材料选用200目至260目的石英粉作为耐火材料,粒度细,耐火度高,不粘砂,铸件表面光洁,能够满足生产要求。另外,石英粉呈白色对生产环境大有…     

树脂砂盖芯的设计与应用

本文阐述了树脂砂铸造用芯砂的配制以及盖芯芯头的设计、工艺参数的选择等，通过盖芯的应用实例，表明了盖芯的应用对消除铸造缺陷、提高铸件质量、解决铸造技术难点等方面的作用。     

砂芯储存立体库及输送系统的两种应用形式

介绍了近几年在湿型粘土砂铸造车间逐渐推广起来的以自动化立体仓库为存储单元的砂芯储存及输送系统在立体仓库应用上的两种形式,及其各自的优缺点.     

熔模铸造用树脂砂芯的生产方法

本发明涉及一种熔模铸造用树脂砂芯的生产方法：即按重量百分比，在65～85份SiO2含量不小于90％的石英砂中加入助熔剂15～35份，然后加入占骨料重量百分比2％～8％的液态铸造树脂与占树脂量15％～60％的树脂固化剂，混匀后加入占粉料重量3％～10％的高温粘结剂再混匀，制芯，然后涂挂石英粉耐水烧结型涂料。该生产方法保证了砂芯浇注时的强度要求，同时提高了砂芯的常温强度、     

新型铸造砂芯粘合剂——复合桐油

本文叙述了以桐油和淀粉为基料，加入添加剂进行改性、复合制成一种新型铸造砂芯粘合剂－－－复合桐油的生产及应用方法，砂芯性能及应用效果。     

消耗性砂芯在压铸中的应用

介绍了国外溃散性砂芯的研究进展，这种砂芯的制作方法及其在压铸中的应用。     

混合粘结剂-水玻璃复合型壳精密铸造新工艺

混合粘结剂采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶以及活性剂酒精混合而成。混合粘结剂用于型壳的1～3层，而加固层采用水玻璃粘结剂。采用混合粘结剂制壳的优点是，不用氨气化学硬化，而型壳干燥比硅溶胶快，层间干燥时间通常不超过1h。混合粘结剂的的应用，缩短了制壳生产周期，提高了精铸件的质量，改善了劳动条件，减少了环境污染，大幅度降低了生产成本。     

铸造用CO2硬化酚醛树脂促硬剂的研究

研究了一种CO2硬化酚醛树脂粘结剂的粉状促硬剂，是由Ca（OH）2、硅酸盐水泥及另外两种金属氧化物复合混制而成，原料便宜易得。使用后可增加酚醛树脂粘结剂CO2气体硬化的敏感性，缩短吹气硬化时间，在吹气硬化后，大幅度地提高了粘结剂的工艺强度，并改善了酚醛树脂粘结剂的抗吸湿性能。介绍了该促硬剂的制备，通过正交试验优化了各组分的添加比例，同时对使用该促硬剂型砂混合料的流动性、可使用时间、吹气硬化时间、吹制的砂芯的存放性、溃散性和发气性等工艺性能进行了对比试验，最后对该促硬剂的增强机理进行了简要的分析。     

粘结剂组成对粘结剂和喂料热性能的影响

研究制备了PW，BO，OP3大系列10种组成的粘结剂及相应10种W-Ni-Fe粉末与粘结剂的混合料。并采用热失重-差热分析(TGA-DTA)分析了粘结剂和喂料的热性能。研究结果表明，粘结剂组成对粘结剂和喂料的热性能如熔点、热分解温度和热分解曲线有很大的影响。通过此变化可以更为准确地确定不同粘结剂组成的喂料中的粘结剂脱除工艺和脱除方式。