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本文针对GCr15钢拉伸模的热处理工艺进行了深入的研究,通过选择适当的模具材料,采用预测模具热处理变形的方法,结合必要的切削加工来有效地控制模具的形状和尺寸精度。同时,利用合适的化学热处理工艺及最终热处理工艺,改变模具的内部组织结构,从而改善模具的使用性能,提高模具的使用寿命。 相似文献
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本文针对GCr15钢拉伸模的热处理工艺进行了深入的研究,通过选择适当的模具材料,采用预测模具热处理变形的方法,结合必要的切削加工来有效地控制模具的形状和尺寸精度。同时,利用合适的化学热处理工艺及最终热处理工艺,改变模具的内部组织结构,从而改善模具的使用性能,提高模具有使用寿命。 相似文献
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介绍了一种支承辊最终热处理工艺优化方法,分析了其可行性并进行了试验验证。结果证明这种工艺优化方法在实际生产中是切实可行的。 相似文献
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ZG15Cr1MoA钢热处理工艺的优化选择 总被引:1,自引:0,他引:1
测定了ZG15Gr1MoA钢的化学成分,临界点和TTT曲线,研究了热处理工艺与钢的力学性能的关系,用优化类比的方法确定了ZG15Cr1MoA钢的最佳热处理工艺。 相似文献
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使用优化工艺对冷作模具钢SDC99进行TD法盐浴渗钒,获得了厚度约13 μm的VC渗层,并对其截面形貌、物相、结合力、显微硬度梯度和摩擦磨损性能进行了研究。结果表明,渗后截面由表及里为渗钒层、过渡层、基体;渗钒层主要由VC相组成,同时还有一些VCx(x=0.65~0.90) 相;渗层到基体的硬度呈下降趋势;渗层与基体结合强度约为72 N;经过TD处理的试样比未经处理的试样磨损体积减少70%,VC渗层的磨损机理为试样表面初期产生犁沟,随磨损试验的进行逐渐产生微裂纹并不断扩展,最终导致渗层呈薄片状剥落,表现为疲劳磨损的特征。 相似文献
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为了延长齿轮钢使用寿命,采用热扩散法盐浴渗钒在40Cr钢表面制备VC渗层,并测得了900~1050 ℃盐浴渗钒6 h的渗层厚度,利用光学显微镜和扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)对VC渗层的组织形貌、物相成分进行了分析,同时对渗层硬度进行了测试。结果发现,40Cr钢表面形成了5~50 μm厚的渗层组织,且不同的处理温度造成了不同程度的渗层组织迁移,渗层物相主要由VC和少量α-Fe相组成,同时VC晶粒生长具有VC(111)和VC(200)两个择优取向,且随处理温度升高,择优取向减弱,而渗层对基体表面硬度均有不同程度地提高。 相似文献
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减小GCr15轴承套圈热处理变形的工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
观察了采用铸链炉淬火热处理的GCr15钢轴承套圈淬火前后的金相组织,并观察了其锻造和球化退火后的组织,发现淬火前组织均匀,而淬火后的组织中存在部分屈氏体组织。考虑到生产成本,采用适当升高淬火加热温度、延长保温时间,同时采用压缩空气搅拌冷却淬火介质的方法处理套圈零件,并对比不同方案处理的套圈变形量,发现此方法可以在一定程度上降低套圈的热处理变形,且成本增加很少。 相似文献
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GCr15钢深冷处理工艺的研究 总被引:2,自引:1,他引:2
对GCr15钢经常规淬火后进行不同时间、不同次数的深冷处理所引起的性能变化进行了研究。结果表明,硬度、抗弯强度对冲击韧性等深冷时间关系不大;在深冷时间不太长的范围内(2h左右)相对耐磨性随时间延长逐渐提高;两次深冷处理可使相对耐磨性等进一步增大,更多次深冷处理不起作用。 相似文献
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