联合运输中驱动液压系统群可靠性分析与计算

为保证联合运输安全，对两车联合运输的驱动液压系统组进行了研究。同步控制是安全运输的关键，对驱动液压系统群和控制系统的可靠性要求很高。因此，必须对驱动液压系统群的寿命预测和可靠性增长进行研究。两车联合运输的驱动液压系统群的可靠性为对象进行了研究，首先对某运输车辆的可靠性模型进行了研究，建立了运输车传动系统的可靠性框图模型；并在此基础上建立了相应的可靠性数学模型；经过MATLAB软件进行计算，得到了驱动液压系统群的可靠性曲线和可靠度。并针对工程实践中的驱动不同步问题建立了驱动液压系统群的故障树模型，对故障树进行了定量和定性分析，最终找出了驱动液压系统的薄弱环节。进而可以在设计过程中就考虑到预防故障的产生，提高系统的设计水平，该方法可有效提高联合运输液压系统群可靠性。     

激光熔覆技术在煤矿液压支架制造中的应用

煤矿液压支架在服役过程中长期暴露于潮湿、腐蚀的恶劣环境中，表面容易发生腐蚀与磨损。激光熔覆技术提供了一种高效、高质量的表面修复方式，以提高煤矿液压支架的服役寿命。文章综述了液压支架激光熔覆的研究进展，首先介绍了激光熔覆工艺、材料体系对涂层耐腐蚀性能、耐磨性能、硬度、疲劳强度等性能的影响；其次从实际应用出发介绍了激光熔覆技术在液压支架修复上的使用情况，探讨了适用于液压支架不同部件的激光熔覆材料体系以及熔覆后涂层的性能表现情况；最后对激光熔覆修复液压支架未来的研究重点进行了总结与展望。     

组合泵试验台的研制

介绍了组合泵试验台的液压系统的工作原理与其测控系统。在其液压系统中采用变频器、模拟加载和自动加温降温等装置，提高了试验的精确度，减轻了劳动强度；其测控系统由工控机和PC机组成，具有测量精确，操作方便的优点。     

主动配流式电磁直驱静液作动器液压系统能耗分析

针对一种基于主动单向阀与电磁直线执行器的主动配流式电磁直驱静液作动器能耗机制不明确的问题，建立液压系统的机械-液压耦合模型，将其能量损耗分为以液压缸与柱塞泵组成的能量转换损耗以及液压回路损耗，定量分析液压系统的能耗组成与分布规律。结果表明：负载变化对能量转换损耗的影响较大，且损耗占比始终大于27%；频率的改变增加系统中液压回路的能耗，且其损耗占比始终大于59%；整个工作过程中，系统的有用功比重会随着负载的增加不断提高，随着频率的增加不断降低。     

基于SimHydraulics的某直升机液压系统故障仿真

采用SimHydraulics软件构建某直升机液压系统单个助力器仿真模型。通过设置模型中液压元件的参数，模拟系统在不同故障状态下执行机构的运动和响应特性对飞行操纵的影响。仿真结果表明：所构建的模型能够较好地反映直升机液压操纵系统的工作状况；通过模拟故障仿真，飞行员可直观认识到不同的液压系统故障对直升机飞行操纵的影响程度，有助于提高飞行员对液压系统故障的应急处理能力。     

液压马达加载测试装置的设计研究

本文设计了一套液压马达的加载测试装置，该装置能够按照实际工况对液压马达进行性能测试，由于系统采用了比例控制技术和信号自动采集系统，从而提高了系统的测试自动化程度和测试精度；同时有效解决了液压马达的低速加载稳定性问题。     

板材与管材成形性能的研究与进展

介绍了塑性加工领域近年来发现的一些提高金属材料塑性变形能力的方法和机理，包括板材增量成形中拉弯伴随成形、局部接触、反复弯曲、交变加载、高静水压力等方式下引起的板材局部增塑机理；波动液压加载状态下管材液压成形能力的提高机理（有轴向进给）、AISI304不锈钢管材的液压成形增塑机理（有、无轴向进给状态下）；AISI304管材多次拉伸／卸载状态下的增塑机理。这些增塑机理还存在于其它一些塑性加工工艺中，对其合理运用将有效提高产品成形质量和材料利用率，并减少加工道次，甚至可以产生一些新的塑性加工工艺。     

基于数字孪生的液压支架姿态监测

针对液压支架姿态监测中的远程监测图像质量差、监测结果的可靠性不强等问题，提出一种用于液压支架姿态监测的数字孪生模型的构建方法。以液压支架运动学模型、环境数据以及同步控制信号构建物理模型；以液压支架姿态的历史数据以及实时监测数据构建数据驱动模型；以物理模型和数据驱动模型的数据通过长短期记忆网络处理生成用于液压支架姿态监测的数字孪生模型数据；并以数字孪生模型的数据为基础驱动液压支架姿态监测的虚拟模型。实验表明：所提出的基于数字孪生的液压支架姿态监测方法在提高了监测可靠性的同时，实现了支架异常姿态的准确预警。研究结果为数字孪生模型的构建以及推动数字孪生技术在液压支架姿态监测的应用提供参考。     

汽车起重机液压支腿回路设计之我见

分析了汽车起重机液压支腿垂直油缸设计中存在的问题及其产生的原因；总结了液压支腿设计中，密封形式对液压缸在使用过程中的影响，提出了改进措施。     

液压电梯系统的改进设计

在节流调速液压电梯系统中，通过引入负荷传感技术内动调节系统压力，使该液压系统运行平稳、能量损耗小；对液压泵站中常用的上置立式泵组的结构进行了改进设计，以使泵组的结构紧凑，安装及拆卸方便，成本降低；并采用可靠的电控防沉降技术，获得较好的防沉降效果。     

某大型装备液压试验台的设计

针对大型装备昂贵、影响力大和生产任务紧等不适合直接对它进行现场试验的问题,设计一种大型装备的液压试验台。介绍其液压系统功能、主要参数、组成、工作原理,对典型元件进行计算与选型,选出合适的液压泵、液压缸和电机,完成其控制系统和监控系统的设计,实现大型装备液压系统在试验台上的性能分析与测试。〖BP（〗结果表明：所设计的大型装备液压试验台可以真实地模拟和再现大型装备液压系统在工业现场的受载特点,对大型装备液压系统的快速排故、提高系统性能有积极作用。     

新型大排量叶片泵及大转矩马达设计与研究

目前大吨位液压设备中普遍采用的双泵供液系统,存在着噪声大、稳定性差、功耗大等缺点;传统泵较少作为马达使用,且转矩较小,难以满足大型液压系统对大转矩马达的需要,因此研究开发大排量泵取代双泵供液系统及开发大转矩马达有着广阔的市场前景和重要的意义。设计一种由隔板、叶片及壳体构成动态压缩腔进行吸压油的大排量新型叶片泵,该泵也可作大转矩马达使用。重点介绍该泵的结构和重要部件的设计。     

超高层低位顶升钢平台模架体系液压控制系统设计

随着现代建筑业的飞速发展,液压爬模体系因具备自爬能力,具有效率高、经济性好等诸多优点,在超高层建筑施工顶升设备中占据主导地位。其中,钢平台模架体系顶升液压系统又是设备关键部分。针对模架体系体积大、质量大、惯性大的特点,设计顶升液压系统时采用电液比例技术和PID控制技术的有机结合,有效保证了整个系统的可靠性和安全性。     

大流量压榨机液压系统的设计

为了满足生活垃圾处理中心大型压榨机的动作要求,通过对其工况要求的分析,结合现代液压控制技术的特点,设计出一套与大型压榨机配套的大流量液压系统。该液压系统具有高效、节能、性价比高等优点,有助于推动生活垃圾大型处理设备的推广运用。     

挖掘机工作装置复合动作性能提升分析与试验

为提高挖掘机工作装置复合动作协调性,在相应位置布局传感器,对3台大型液压挖掘机工作装置复合动作进行性能对标试验。根据设计的试验方式和分析方法,以先导压力开始上升时间为起始点,对工作装置运动时间和时间差进行统计;综合复合动作中液压系统的实时采集数据和MATLAB软件处理结果,分析各挖掘机液压系统的设计细节对工作装置复合动作协调性的影响。在某挖掘机液压系统中增加流量再分配功能,对比改进前后的复合运动效率和协调性。结果表明:在动臂大腔和斗杆大腔液压系统间加入斗杆调速阀并在铲斗大腔液压管路中增加限流阀,可明显提高工作装置复合运动的效率和协调性。     

基于AMESim的风力发电机的液压马达启动特性的研究

兆瓦级大型风力发电机的偏航系统通常采用电机驱动,但是偏航速度和电机速度相差较大,造成减速机的尺寸大、质量大、安装维护比较复杂;另外还存在偏航电机启动电流大、偏航负载变化频繁、偏航位置不易精确控制的问题。针对以上问题,提出液压马达的比例系统控制方案,建立了液压马达的数学模型,利用AMESim软件对液压马达的启动、工作过程中转动惯量、负载扭矩、阻尼系数进行研究;采用阶跃信号对液压马达进行仿真,对仿真结果进行分析,验证理论的合理性和可行性。结果表明:液压控制方案在降低偏航减速比、减轻减速机尺寸和质量、提高偏航位置控制精度方面具有独特的优势。     

一种大幅面激光切割机液压升降系统设计

设计了一种用于大幅面激光切割机的液压升降系统,该系统采用机械导向、串联液压缸、三联泵等实现了大幅面工作台的稳定升降.     

高精度液压系统两相流分离技术研究

液压系统污染是影响液压系统安全、稳定运行的经常出现的问题,需要高效、安全地除去液压系统中存在的细小固体微粒,保证机组长期安全稳定运行。根据现代大型发电设备控制系统对液压系统用油的要求,提出高精度液压系统两相流分离技术的实验模型,并在实验室进行实验,取得了较好的效果。     

可回转液压支架试验装置旋转机构设计

为满足大倾角液压支架科学试验的要求,解决大倾角液压支架测试中旋转试验技术的难题,确定了可回转液压支架试验装置的旋转方案,应用三维设计方法详细设计了旋转机构主体结构,解决了双回转驱动、双级平衡和双级抱紧等关键技术,形成了旋转机构的虚拟模型,为可回转液压支架试验装置旋转机构的试制提供了理论依据。     

100 t锻造操作机夹钳旋转驱动液压系统设计

锻造操作机夹钳旋转系统直接与钢锭接触,具有承受锻造载荷波动范围大、负载夹持扭矩大、旋转角位移控制精度高等特点,对夹钳旋转液压系统的合理设计及液压元件的恰当选型是提高锻造精度和锻造质量重要的途径和方法。基于100 t液压锻造操作机,依据设备工作性质,选定了液压系统的工作压力;通过对其机械结构及技术性能参数进行分析,确立了液压系统的设计方案,并在此基础上对液压原理图进行了详细设计;针对设备在不同工况下的工作特点及性能要求,通过关键参数的计算对主要液压元件进行了选型。设备使用结果显示,操作机夹钳旋转工作平稳,夹钳旋转定位精度达到±1°,旋转性能满足设计要求。