自动压边拉伸校平模

介绍了耕作机齿轮箱左(右)箱件自动压边拉伸校平模的结构及工作过程 ,还介绍了该模具的设计要点和模具特点。     

弹簧盖冲压工艺及模具设计

介绍了薄型弹簧盖半自动拉伸工艺,设计了2工位半自动级进模,并介绍了模具工作过程。     

五号电池钢壳夹钳式自动送料级进模设计

对五号电池钢壳的拉伸成形工艺、有关计算及模具结构、使用情况等作了较系统的介绍,该模具采用了夹钳式自动送料装置 ,实现了从落料至成品全部工序的自动化生产 ,降低了成本 ,提高了经济效益。     

深拉伸模气冷系统技术的开发运用

汽车行业中冷冲压深度拉伸模,无论是高于行业标准拉伸深度200mm的二次拉伸模,还是普通的深度拉伸模冲压成形时,都有走料严重发热现象。且深度拉伸模工作时走料深度深,摩擦大,冲压件受到的应力大。摩擦发热不仅仅影响冲压件板材性能,同样影响模具的材质性能,会减少模具的使用寿命并且不可预料的造成冲压件拉毛、缩颈、开裂、起皱等质量缺陷,在模具生产冲压件中后期尤为明显。故开发运用了冲压深度拉伸模气冷系统,最终解决了深度拉伸的冲压件质量问题,延长了模具和设备的使用寿命。     

圆筒形拉伸件多工位级进模设计与制造

对管座、管壳的拉伸工艺进行了详细地分析,原工艺为两副连续拉伸模和一道攻螺纹工序,现改为1副连续拉伸套冲带自动攻螺纹的多工位级进模来冲压,实现了多工位级进模的自动化生产,介绍了该制件的排样设计及模具结构设计的特点,并解决了拉伸件与攻螺纹工序“整合”在一起的难题.实践证明,改进后的模具结构精简、可靠,生产出的制件质量合格、稳定性好.减少了机床的投资及工人的劳动强度,大大提高了生产效率,降低了生产成本.     

铝箔制品模具设计

通过介绍铝箔制品模具结构特点 ,即在1副立式级进模上、下模垂直方向上的不同位置分别完成落料、拉伸、成形、卷边等工序 ,解决了0.065～0.085mm厚铝箔制品在拉伸、卷边时的起皱及冲件的失稳问题 ,实现了在国产普通开式自动压力机上的自动生产 ,提高了生产效率。     

外覆盖件拉伸模机差控制解析

介绍了外覆盖件拉伸模的调试工艺,从工艺补偿、拉伸筋、平衡块、研合技巧及模具调试等方面进行了详细分析.模具调试时间大大缩短,提高了模具的稳定性.     

汽车引擎盖外板锌基合金拉伸模

介绍了引擎盖外板拉伸模具设计、模具材料的选用、锌基合金的性能及其拉伸模的使用寿命、模具制造和调试。     

铜基合金模拉伸不锈钢矩形器皿

以不锈钢矩形饭盒的拉伸为例,介绍了铜基合金模具在不锈钢矩形器皿拉伸生产中的应用情况。结果表示,铜基合金模具能非常有效地克服矩形器皿拉伸时极易产生的划痕、划伤及破损,可取代目前普遍使用的Cr12、合金铸铁等模具。     

氮化硅陶瓷模具拉伸不锈钢

分析了用氮化硅陶瓷制作拉伸模具的可行性,实验证明,反应烧结氮化硅陶瓷制造模具可成功用于不锈钢的拉伸,此时水基拉伸润滑剂具有较好的润滑效果。     

精密滚子多工位级进自动模具设计

对精密滚子的结构工艺、精度要求进行了分析，对制件的成形工艺，多工位级进自动模中的拉深模，整形模，冲孔模，挤光模，翻转机构，顶出机构，自动送料机构的设计、结构、工作过程作了阐述。试制的精密滚子一次试模成功，质量良好，已投入生产使用。     

电脑机箱自动复合模设计

对普通复合模的定位、卸料以及废料处理等装置加以适当改进,满足了自动冲压的需要.以电脑机箱零件冲压自动线为例,介绍了自动复合模的结构特点、工作过程及其设计要点.     

触点自动铆接工艺及多工位级进模设计

通过采用可编程控制器 (PLC)控制 ,推动气缸实现多工位级进模内触点自动送进机构与自动冲床的行程协调。叙述了在可编程控制器控制下 ,在多工位级进模内将导电触点自动压铆在动簧片 (带料 )上的连续工作过程 ,介绍了排样方案和模具结构。     

卡簧弯曲自动卸件模

给出了卡簧弯曲自动卸件模实用结构 ,介绍了模具工作过程和结构特点。该弯曲模带有自动卸件装置 ,可使成形的工件自动卸下 ,避免了手工卸件 ,工作效率高     

杆形件螺旋弯曲模设计

介绍杆形件常见弯曲方法及各种弯曲方法的特点,详细叙述杆形件螺旋弯曲方法的优点、工作原理、凸、凹模结构及工作部分尺寸计算、凹模螺旋面加工方法、加工精度及材料选用,螺旋弯曲模结构简单,生产效率高,调整、维修方便,配备自动送料机构,可实现自动化或半自动化生产。     

刷握弯曲级进模设计

通过零件的工艺分析,确定采用高效、可靠的级进模来生产,利用斜楔推料机构成功地解决了条料的自动送进问题,并介绍了模具的结构特点、工作过程及维修时需注意的问题     

滑动垫圈注射模设计

分析了塑件的形状特点和技术要求,设计了一副普通浇注系统3层注射模,并解决了该注射模的自动脱模问题.介绍了模具结构和工作过程,实践证明该模具安全可靠,提高了生产效率.     

弯曲模滑块卸料机构设计

为了实现弯曲模的自动卸料 ,设计了滑块卸料机构 ,介绍了该机构的工作过程及其设计要点。采用自动卸料机构 ,降低了劳动强度、提高了生产效率、保证了操作安全     

罩门级进模自动送料机构设计

通过罩门级进模设计介绍了一种利用压床滑块往复运动实现带料自动送料机构的结构及工作过程。     

弹性隔套制造工艺及模具设计

对弹性隔套的具体结构进行了研究,分析了该类鼓形零件的胀形特点及其传统生产工艺,设计了自动预压整体式弹性隔套胀形模,介绍了该模具的结构特点、工作过程及设计要点。该模具避免了之前产品坯料因变形大而造成内部微裂纹的缺陷,保证了弹性隔套的外形尺寸及性能要求,同时产能提升2倍以上。