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为了提高钨极氩弧焊工艺设计效率和质量,针对钨极氩弧焊计算机辅助工艺设计(TIG-WeldingCAPP)系统的实际需求,构建了基于Client/Server结构的TIG-Welding CAPP网络数据库系统,结合Oracle数据库开发技术,采用面向对象编程语言C++开发了CAPP零件信息输入模块,提出了建立工艺数据库的设计过程。根据焊接工艺数据的特点,按照概念模型设计——逻辑结构设计———数据库设计的实现流程设计了系统工艺数据库。并以实例描述了系统的工作原理、整体模型结构和各模块功能,用户可通过本系统方便、快捷的实现TIG焊CAPP设计全部过程。 相似文献
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通过对电弧熔丝增材制造(Wire and arc additive manufacturing,WAAM)单道焊缝试验数据的分类整理,分析用户需求和使用需要,基于python编程语言下的Django框架,采用B/S架构开发了一个电弧熔丝增材制造数据库系统。试验结果表明,该系统采用数据库与算法预测模型结合的方式开发而成,主要设置了用户权限管理、基本打印数据和焊缝形貌预测三大模块,具有存储扩展打印试验数据功能和预测未知工艺参数下焊缝形貌的功能。不同的打印工艺方法引入不同的BP神经网络结构,使用时数据库系统自动读取库内已有的算法模型或根据已有的试验数据训练新的模型,之后录入试验数据会自动对模型重新训练,实现随数据库内试验数据扩展或修正自动适应的参数预测,能够预测未知工艺参数下的焊缝形貌尺寸。最后,基于MIG工艺设计了1组验证试验对数据库的预测功能效果进行检验,熔宽预测误差为1.3%,余高预测误差为1.5%,说明了数据库系统预测功能的可行性。
创新点: 将传统数据库的数据分类存储功能与预测算法相结合,充分发挥了已有试验数据的价值,并且集成了不同试验材料、焊接工艺方法等数据构建算法模型,实现了多种试验条件、焊接工艺方法下的焊接工艺参数预测功能。 相似文献
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根据NB/T 47014—2011,NB/T 47015—2011和TSG Z6002—2010等焊接标准研发了基于B/S结构的适合于承压设备行业的焊接工艺专家系统,设计了信息查询与编辑、焊接工艺设计两大模块。信息查询与编辑模块提供了高效的查询方式,使用户能非常方便得查询、添加、修改钢材和焊材的化学成分、力学性能、物理性能以及钢材焊接性等方面的信息;焊接工艺设计模块是根据承压设备焊接标准进行设计的,且融入了承压设备制造企业多年的焊接经验,用户只需输入初始条件就能轻松便捷地编制焊接工艺。 相似文献
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