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氧化铝厂生产的能耗可分为三部分。一是氧化铝工艺生产用燃料的能耗,这部分能耗可用实物消耗量按照统一规定的能源折算系数计算;二是供电能耗,也可按照统一规定计算;三是供热能耗,需要一个统一的计算标准。本文推导出氧化铝厂各种用汽的计算能耗,可做为氧化铝厂生产统计的统一标准。也可用于衡量氧化铝厂供热系统的节能效果。特别是在设计方案比较中更加一目了然。 相似文献
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赤泥压滤车间可将赤泥浆含水率降至30%以下,达到干法堆存对赤泥的力学要求,文章以某氧化铝厂赤泥压滤项目为例,详细介绍了压滤车间主要设备选型计算。 相似文献
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本文通过建立沉降槽耙机刮料的数学模型,推导出计算沉降槽耙机功率的公式,并根据氧化铝厂各种规格及不同物料的沉降槽运行参数,确定出氧化铝厂沉降槽不同物料的载荷系数,从而绕过了诸如摩擦系数等众多难以测定的参数,找到一种实际上可操作的,基本上反映现场实际的沉降槽耙机功率计算公式。 相似文献
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关于拜耳法氧化铝溶出率计算方法之讨论 总被引:1,自引:0,他引:1
本文依据不同作者的试验数据,利用各种计算方法计算了石灰拜耳法氧化铝的实际溶出率,经讨论、比较,确定铝铁比法和铝钛比法具有简单,准确和实用价值。结合我国氧化铝生产实际,作者对原有的拜耳法氧化铝理论溶出率计算公式和资料[6]提出的拜耳法氧化铝理论溶出率计算公式皆持否定态度,而石灰拜耳法氧化铝理论溶出率应定义为:对一定矿物组成的铝土矿,在最佳溶出条件下,所得到的氧化铝最大溶出率为拜耳法氧化铝的理论溶出率,它不随溶出条件变化而改变。 相似文献
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电解铝生产过程的电解效率和有害气体排放量与氧化铝浓度密切相关。低氧化铝浓度下,阳极效应的发生会导致全氟化碳等环境有害气体的排放。因此,研究低氧化铝浓度下电解质中络合离子的种类和数量,对生产实践中的氧化铝浓度控制和参数调节进行分子层面的理论性指导是必要的。本文采用第一性原理分子动力学计算方法结合树状结构递归搜索算法,针对铝电解过程中低氧化铝浓度电解质中O、F元素在溶解态形态不明的问题,利用第一性原理分子动力学方法计算了熔盐体系微观离子结构。计算结果表明,F离子大部分以端氟Ft(Al-F)形式存在,而O离子全部以桥氧Ob(Al-O-Al)形式存在。络合离子以[AlF5]2-和大型铝氧氟配离子为主。 相似文献
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在高腐蚀性油气输送管道中,已经使用双金属复合管,其中内层是较薄的耐蚀合金内衬层,起到防腐蚀的作用,外层是较厚的普通钢质输送管用作结构支撑增加管材强度。内衬耐蚀合金层与钢质管材结合处的缺陷,以及管线焊接施工中造成的焊缝处的缺陷,通常会造成外层钢管内壁腐蚀的加速,引发管道腐蚀穿孔而发生泄漏,影响油气输送管道的安全运行。针对常规内、外检测方法难于适用在役双金属复合管线的检测与评价,采取非接触磁应力检测与评价技术,在国内某油田集输管道进行了现场的检测实践,取得了较好的效果。 相似文献
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钢塑复合管的应用技术 总被引:3,自引:0,他引:3
概述了化工装置因管路材质及其选择使用不当等原因造成的事故 ;介绍了钢塑复合管的特性、衬里层的材质选择、加工工艺以及在使用中的流体特性、所能承受的流体压力与真空能力的限制 ;阐述了钢塑复合管的使用泄漏与和管路支撑、安装技术之间的因果关系 相似文献
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随着我国科学技术的进步,钢质管道的性能指标不断提升,在钢质管道中应用熔结环粉末内成膜工艺,可以省去一些不必要的操作流程,使得环氧涂层成型更加高效,而且能够最大程度上保证管道结构稳定性,具有良好的应用价值。基于此,本文就对钢质管道内环氧粉末喷涂成型工艺的相关内容进行了一个较为详细的概述。 相似文献
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探讨了碱法生产氧化铝过程中结疤的生成机理和危害以及传统处理方法的弊端,结合中国铝业山东分公司第二氧化铝厂生产物料的结疤状况,对预脱硅工艺预防管道化溶出器结疤进行试验和研究,得出了技术控制条件;将新型化学阻垢剂应用在管式降膜蒸发器,减少了蒸发器结疤速度,延长了蒸发器酸洗周期;将永磁防垢装置应用在精液管道上,减少精液结疤,延长精液降温板式换热器的清洗周期,同时预期解决结疤影响流量计计量准确问题;通过对几种防治结疤的技术在预防氧化铝生产结疤生成方面的实际应用效果展开综合论述,总结并提出了几种切实可行的防治或减缓结疤的途径。 相似文献