均匀化热处理对5456铝合金铸锭组织与性能的影响

采用室温拉伸性能检测、硬度、导电率检测以及金相观察等方法,研究了均匀化退火工艺对5456铝合金铸锭性能和组织的影响。结果表明:不同均匀化工艺下5456铝合金铸锭组织与性能有明显的区别。经综合分析得到5456铝合金铸锭最佳均匀化制度为420℃×2 h+530℃×10 h。     

均匀化热处理对5456铝合金铸锭组织与性能的影响

采用室温拉伸性能检测、硬度、导电率检测以及金相观察等方法,研究了均匀化退火工艺对5456铝合金铸锭性能和组织的影响。结果表明:不同均匀化工艺下5456铝合金铸锭组织与性能有明显的区别。经综合分析得到5456铝合金铸锭最佳均匀化制度为420℃×2 h+530℃×10 h。     

均匀化退火对7N01铝合金铸锭组织和性能的影响

采用拉伸试验、金相显微镜组织观察和示差扫描量热法等,探讨了均匀化退火工艺对7N01铝合金铸锭组织和性能的影响。结果表明,随着均匀化温度(450℃~490℃)的升高和保温时间(8 h~24 h)的延长,铸锭中残存的化合物减少,枝晶网变得稀薄、不连续,同时基体上析出的弥散质点增加。铸锭组织在489℃出现过烧现象。铸锭的抗拉强度和伸长率随着均匀化温度的升高呈现先增加后降低的现象。7N01铝合金铸锭的最佳均匀化退火工艺为460℃16 h。     

均匀化退火对5E61合金组织及性能的影响

对5E61合金进行不同的均匀化退火处理,测试合金的显微硬度和电导率,用扫描电镜和透射电镜观察其显微组织,研究均匀化退火工艺对5E61合金组织及性能的影响。结果表明:5E61合金的显微硬度和电导率在均匀化退火过程中都有明显提高,双级均匀化后合金中的析出相更加细小,分布弥散;5E61合金经320℃×20 h+450℃×20 h均匀化退火后,合金中的枝晶组织消除,晶界处残留第二相最少且合金组织中各元素分布均匀,为最优的均匀化退火工艺。     

5083铝合金均匀化退火工艺研究

对5083铝合金的均匀化退火工艺进行了研究.结果表明:经465℃×35h均匀化退火的5083合金组织中残留相有(FeMn)Al6和少量的β(Mg2Al3),揭示了均匀化工艺对合金组织和性能的影响规律,进而为工业化生产提供了理论依据.     

稀土Al-Mg-Si合金导线的热处理与性能研究

采用稀土微合金化和热处理相结合的方法制备出了高强高导电率的铝合金导线,研究了均匀化退火温度和时间、时效温度和时间对合金显微组织、力学性能和导电性能的影响,优化了均匀化退火和时效热处理工艺。结果表明:相对于铸态合金,均匀化退火态合金的硬度降低而导电率提高;随着均匀化退火温度的升高和均匀化退火时间的延长,合金的显微硬度逐渐降低而导电率不断提高,适宜的均匀化退火工艺为570℃/8 h;随着时效温度的提高,导电率达到标准所需的时间缩短,而抗拉强度达到标准的时间先增加而后减小;稀土铝合金导线适宜的时效热处理工艺为190℃/9 h,此时铝合金导线的抗拉强度为242 MPa、导电率为60.2%IACS。     

4343铝合金铸轧板坯退火工艺的改进研究

改进4343铝合金铸轧板料的退火工艺,研究均匀化退火温度对合金组织与性能的影响。结果表明,4343铝合金铸轧坯不同位置的微观组织差别很大,上部和下部组织良好,共晶硅聚集成板条状。大量共晶硅与Fe、Mn等元素形成FeSiAl5和AlMnFeSi等化合物,聚集在铸轧坯中部。520℃下均匀化退火有利于降低断裂的风险。     

汽车用冷轧5183铝合金板材退火工艺研究

采用OM、室温拉伸试验、杯突试验等方法,研究了不同温度和时间的退火工艺对冷轧5183铝合金组织和力学性能的影响。研究表明,在退火温度300～450℃范围内,随着退火温度的升高,5183铝合金组织中晶粒逐渐变大。300、350℃时晶粒平均尺寸较小,分别为12μm和13.5μm。当退火温度350℃时,试样综合性能最佳。退火时间在0.5～8.0 h范围内,随着退火时间的延长,5183铝合金组织中晶粒尺寸无明显变化,力学性能基本不变,退火时间对5183铝合金组织与力学性能没有明显影响。因此,5183铝合金冷轧板的最佳退火工艺为350℃×(1～2)h。     

退火工艺对连铸连轧8030铝合金杆组织和性能的影响

运用扫描电镜研究了连铸连轧8030铝合金杆在不同退火工艺下的微观组织结构演变,分析了退火温度和保温时间对抗拉强度、伸长率以及电导率的影响。结果表明:经连铸连轧后得到的8030铝合金杆芯部组织和表层组织差异大,从芯部到表层,再结晶程度逐渐升高;试样在250～450℃之间退火时,随着退火温度升高,铝合金杆的抗拉强度降低,伸长率和电导率增加,但是在不同的退火温度范围内,合金杆的拉伸性能和电导率的变化规律不存在差异;相对于退火温度,退火时间对铝合金杆性能的影响相对较小;试样在不同退火条件下的所有拉伸断口均有大量分布较为均匀的等轴状韧窝,韧窝底部看不到明显的夹杂物和第二相粒子,表明材料的主要断裂方式为韧窝型断裂。结合显微组织分析,确定经连铸连轧后得到的8030铝合金杆在350℃×2 h退火工艺制度下,综合性能最佳。     

均匀化处理对3004铝合金显微组织的影响

采用光学显微镜， 扫描电子显微镜， 透射电子显微镜， 电子探针Ｘ 射线微区分析仪和定量图像分析仪研究了３００４ 铝合金铸态和均匀化退火态的显微组织以及均匀化退火温度和时间对显微组织的影响。在铸态组织中发现了一种新的富ＭｇＳｉＣｕ 的共晶体。在均匀化退火过程中发生β→α相变和α弥散相的脱溶析出。在试验条件下， 最佳均匀化退火工艺为６１５ ℃，２０ ｈ 。经此工艺处理可获得较均匀的显微组织