高速加工中心7:24主轴/刀柄联接的可行性分析

在高速数控机床加工中,由于高速旋转中的离心力作用,传统7:24主轴/刀柄联接的径向位移与两者间的间隙随转速的提高呈平方关系增长。径向间隙的存在导致定位精度和重复定位精度不高、轴向和径向刚度低等问题,严重影响加工精度和质量。论文采用有限元分析方法,验证了主轴转速为15000r/min时,加工中心采用7:24主轴/刀柄联接的可行性。并提出改进7:24主轴/刀柄联接性能的方法。     

高速切削加工时标准7∶24锥度刀柄及HSK刀柄的分析

将机床主轴与刀具相联结的刀柄是影响加工精度、机床和刀具磨损及加工效率的关键部件。针对高速切削对刀柄的要求,对标准7∶24锥度刀柄及HSK空心短锥刀柄的特点及性能进行对比和分析,给出各自的适用场合和切削条件。同时指出HSK空心短锥刀柄虽具有突出的优点,但并不能完全取代7∶24锥度刀柄,应根据具体情况选用才能收到良好效果。     

Capto C6主轴/刀柄接口扭转刚度特性

Capto刀柄与HSK刀柄均为高速数控机床配套使用的刀柄,其动静态刚度、可靠性、安全性等直接影响到被加工零件的质量和加工效率,这两类高速刀柄和主轴接口在工况下的扭转变形是影响整个主轴-刀柄系统刚度及其性能的重要指标。文章运用有限元分析方法分析了两种刀柄在相同过盈量、扭矩等情况下和主轴接口的刚度特性及其规律,研究结果为合理选型高速刀柄提供理依据。     

机床主轴/刀具连接系统离心力效应的分析及解决措施

文章通过弹性力学理论分析了高速状态下离心力对主轴／刀具连接系统特性的影响，提出了主轴装夹刀柄时的过盈量δ与脱松角速度ω^＊、主轴外径与刀柄内径之间的关系，以及主轴／刀具连接系统在离心力作用下膨胀后连接间隙△r与过盈量δ之间的关系。     

数控机床7：24锥度刀柄主轴连接性能的有限元分析

数控机床刀柄/主轴连接性能直接影响数控加工的位置、精度和安全性,文中采用弹塑性力学理论和有限元方法,研究数控机床7:24锥度刀柄/主轴连接在高速切削加工中引起的性能变化,分析了轴向拉力、旋转速度等参数对其连接性能的影响,并提出了改进方法.     

加工中心主轴部件及其主轴箱的热特性有限元分析

现代机械工业对机床精度提出了越来越高的要求.机床主轴部件和主轴箱的热特性是影响机床精度的主要因素之一.文章建立了加工中心主轴部件及其主轴箱的温度场模型并进行了数字模拟仿真.首先预测了机床主轴部件的热平衡时间能,并以温度曲线的形式表示出来,然后计算出主轴部件和主轴箱的热变形.依据这些我们能够得到主轴的轴向和径向误差,为主轴部件的设计计算奠定了基础.     

车铣复合加工中心主轴结构的有限元分析

车铣复合加工中心主轴的设计中，利用ANSYS软件对主轴结构进行有限元分析，计算主轴的刚度、扭转变形和弯曲变形，可以准确地同时得出多个截面的多种变形。该方法同样适用于其它轴类零件的设计计算。     

加工中心主轴系统的热变形分析与有限元计算

以TH6350卧式加工中心为研究对象,构建了一套基于虚拟仪器系统的加工中心主轴系统温度场和热误差测量系统,测出了加工中心主轴系统的温度场和各项热变形.建立了基于I-DEAS的加工中心主轴系统的温度场和热变形有限元模型,计算出了主轴系统的温度场和热变形,计算结果与实测值得到了较好的吻合,研究结果为加工中心的改进设计、温度控制和误差补偿提供了理论依据.     

加工中心主轴系统的热变形分析与有限元计算

以TH6350卧式加工中心为研究对象,构建了一套基于虚拟仪器系统的加工中心主轴系统温度场和热误差测量系统,测出了加工中心主轴系统的温度场和各项热变形.建立了基于I-DEAS的加工中心主轴系统的温度场和热变形有限元模型,得到了主轴系统的温度场和热变形分布及其计算结果,计算结果与实测值得到了较好的吻合,研究结果为加工中心的改进设计、温度控制和误差补偿提供了理论依据.     

基于模态分析的智能三主轴加工中心结构优化

简单介绍了当前的实验模态分析的相关理论和方法,重点介绍LSCF(最小二乘复频域法)方法的理论知识;随后以智能三主轴加工中心整机为测试对象,采用LSCF方法(最小二乘复频域法)对三主轴加工中心进行了实验模态分析并对其结果进行分析。最后将实验结果和有限元模态分析结果进行对比;得出结论:主轴箱是薄弱环节,优化内筋板高度和侧筋板厚度尺寸;优化后的主轴箱x,y和z向最大变形率别下降了9.32%、7.89%和8.89%,证实模态分析方法具有可靠性。