带涂层在役压力容器的无损检测

“在用压力容器检验规程”中规定对检验的基本要求是:“内外部检验应以宏观检查、壁厚测定为主,必要时可采用表面探伤……”。宏观检查的方法有目视、锤击和灯光检查等。目视只能发现较大尺寸的容器表面最危险缺陷——裂纹,而对较小尺寸的裂纹则要借助于表面探伤(主要为磁粉探伤)方法。     

在用换热器管箱内表面渗透检测

对某换热器管箱内表面的不锈钢焊缝和堆焊层进行渗透检测时,发现大量密集点蚀孔和局部少量裂纹等缺陷,分析了缺陷产生的原因,并根据返修方案对缺陷进行返修。实例表明:在用压力容器定期检验中,必须对不锈钢设备可能产生缺陷的部位进行渗透检测,才能保证容器的使用安全。     

对接焊缝错边处超声波探伤应注意的几个问题

在锅炉压力容器定期检验中经常遇到对接焊缝错边量超标的问题。由于错边量超标（允许超标尺寸见表1），在锅炉压力容器制造过程中易产生裂纹、未焊透和未熔合等焊接缺陷；在使用过程中，易产生应力集中，使设备中原来存在的制造规范允许的小缺陷扩展开裂，导致设备失效。《压力容器定期检验规则》和《在用工业管道定期检验规程》有关条款都要求对错边量超标的对接焊缝进行射线检测或超声波检测，以确定是否存在裂纹、未熔合和未焊透等严重缺陷，以便检验人员确定安全等级，     

某在用抽出槽筒体开裂分析及维修

正1全面检验2020年8月对某食品加工企业在用抽出槽(属压力容器)根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定应进行全面检验[1-2],该设备使用时间较长,工况相对比较复杂,其主要参数见表1。检验过程中发现罐体保温层下外表面锈蚀严重并存在较长裂纹,如图1所示。     

某台在用压力容器的检验与缺陷处理

介绍了一台在用压力容器的检验过程。在发现超标缺陷后,采用声发射方法判断缺陷的活性,从而使缺陷得到合理的处理,保障了设备的安全使用。     

尿素合成塔全面检验中的典型缺陷

归纳了尿素合成塔腐蚀、物料管管口裂纹和泄露等内检缺陷,以及外部裂纹、埋藏缺陷等尿素合成塔全面检验中常见缺陷的类型、部位和成因,给出了检验中发现的缺陷典型照片。     

超声波复测内壁裂纹

裂纹是锅炉压力容器设备中最危险的缺陷，也是锅炉压力容器检验工作的重点和难点。据统计资料显示，锅炉压力容器的裂纹大多是表面裂纹，占到90％左右。而表面裂纹中，又以内表面裂纹居多。这是由于内表面工作环境存在着高应力、高温度、腐蚀性介质的特点。内壁裂纹中。以疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹较为多见。疲劳裂纹又分为热疲劳裂纹、腐蚀疲劳裂纹和蠕变疲劳裂纹等。应力腐蚀裂纹有穿晶和沿晶裂纹两种形式。     

焊接修复中易产生的焊接缺陷及防止方法

[接上期 ]2　内部缺陷手工电弧焊在焊接修复时 ,产生的外观缺陷易被发现和修复。而内部的焊接缺陷 ,是要采用着色探伤、磁粉探伤、超声探伤、射线探伤、密封水压试验等检测手段才能发现。对于重要的焊接修复部件 ,根据要求还要作力学性能试验、化学成分分析和金相检验等。内部产生的焊接缺陷是与被修复构件焊接修复的材质、结构形状、焊接材料的选择及焊接工艺的制定等相关的。焊接修复中易产生的内部焊接缺陷主要有 :夹渣、气孔、未熔合和裂纹。裂纹又分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、应力裂纹和层状撕裂。以上各种焊接缺陷 ,在焊接修复中是…     

就拉杆固定支架谈锻件的缺陷分析

针对汽车锻件拉杆固定支架在生产过程中产生的裂纹、折叠、表面脱碳等多种形式缺陷,从锻件生产工艺过程的各工序来分析其可能产生的缺陷,并重点就裂纹、折叠、表面脱碳等缺陷产生的原因及其解决方法进行探讨,从而进一步完善生产工艺,改善锻件质量.     

电站转子锻件缺陷分析

某公司生产的电站转子在精加工过程中发现其大法兰端面及外圆出现裂纹,为此,采用低倍检验、化学成分分析、断口分析、金相检验、扫描电镜分析等方法,对缺陷进行了综合分析。结果表明:转子外露裂纹缺陷是注锭时表面附带夹渣的水口冷瘤掉入钢锭所致。